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- 生产节拍管理包含（）。质量的出发点是（） .标准化作业的所有要素和细节必须得到（）同意。流程文件#
流程
瓶颈管理#
指示器#产品质量特性
产品装配文件
客户需求#
国家法规和标准白班班长
白班工段长
值班长
所有
- FIFO是什么的空箱标准（）。哪些不是创意改善提案实施要点（）.拉动系统适用范围（）。无零件
无要求
无杂物#A、创意改善提案的角度有多种,可以从“浪费”入手,从品质、成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋,思考
- FIFO是什么意思（）。实现生产过程同步化的基础是什么？（）TPM小团体活动的理念是（）。根据产品审核管理办法规定,公司各业务每年开展对标评审的次数应大于（）。先进先出#
首先传递
后存后出
有进有出大量生产
批
- 质量问题解决的跟踪状态2/4是什么含义？（）在SWE的培训中,某员工操作时风枪套筒总要听到五六声哒哒后才停下来,且有一个螺栓没有打紧,以上操作会造成哪些浪费？（）。工位问题对策表是指把（）等检查或反馈的问题记
- 衡量指标设置时,波动基本上（或部分）是可以预测的指标,在设定目标值时,要充分预测并考虑这些影响因素,目标值为（）。公司什么地方需要整理整顿？（）质量标准类别有（）。简易的操作流程的目的（）。可预期性波动的
- 班长的STS/TIS工作内容由哪些人员共同参与编制、确定。（）班长#
工长#
厂长
车间主任#
- 简易的操作流程是针对（）,建立简易的、连续的操作流程及规范。现在厂内的现场改善项目属于精益生产里的哪一种制度（）.5S运动是一项什么样的工作？（）“两个转变”是指（）。CVIS的意思是（）。物料流#
产品流#
空箱
- PDCA循环中字母含义正确的是（）。生产过剩的浪费产生原因：（）。定容器是指根据一定的原则和设计原理确定物品存放的（）。FIFO实施的范围是（）。P安全
D规划
C检查#
A实施员工作业量不匹配#
为减少换产次数,大批
- 健康安全管理组织的日常安全工作有（）。5S管理的核心是（）。线平衡（Line balancing）的改善原则和方法包括（）。安全操作规程#
安全合理化建议#
人机工程#
安全事故报告#整理
整顿#
清扫
清洁改善瓶颈工序#
将瓶
- 将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误,这是（）原理。现场SOT（安全巡检）工作可以给员工：（）。保险原理
重复原理
缓和原理
断根原理#
隔离原理交流#
鼓励正确的行为#
指出改进机会#
- 只有（）的零部件才能运至线旁,供生产使用。BTF订单指的是（）。符合要求#
不一定符合要求
不符合要求
既有符合要求的,也有不符合要求预测订单#
紧急订单
客户订单
特殊订单
- 业务实施计划BPD内容包括六大目标为：a安全、b环境、c质量、d成本、e响应、f人员发展,正确排序为（）。abcdef
acdefb
afcdeb#
abfcde
- 物料的分类有（）。持续改进包含以下哪些要素（）。正常库位物料#
靠墙物料#
溢库物料#
AR材料#
翻包装物料#业务计划实施#
全员维修系统#
暗灯#
制造和设计的早期结合#
- 实施和执行（）TPM.。雷沃重工BIQ升级目标是level5需要（）条关键的核心要求状态为“○”。FIFO实施的范围是（）。标准作业的前提是（）。生产
维修
全员#25
35
48
55#问题零件
所有零件#
进口零件
国产零件以人的动作
- 识别与改善动作浪费的目的（）。有关看板管理,错误的说法是（）。BTF订单指的是（）。提高工作效率#
提升成本
降低劳动强度#
保障作业安全#看板是后道工序向前道工序取货的依据
看板具有改善的机能
实际生产管理中使
- 简易的操作流程的目的（）。清扫的目的（）.实施和执行（）TPM.。设计和实施物流规范,包括先进先出、可追溯性、目视化#
降低库存及工序间产品数量#
缩短制造周期#
发现问题降低成本#A、保持良好的工作情绪；
B、稳定
- 企业文化是企业在生产经营实践中逐步形成的为全体员工所认同并遵守的,带有本组织特点的（）,以及这些理念在生产经营实践、管理制度、员工行为方式与企业对外形象的体现的总和。JIT方式的目标是（）。一个流生产的优
- 根据产品审核管理办法规定,公司各业务每年开展对标评审的次数应大于（）。Total-TPS所实施的设备改善的主要内容包括（）.雷沃重工BIQ升级目标是level5需要（）条关键的核心要求状态为“○”。先进先出的意义有（）。1#
- 防错的主要方法有（）。人工防错#
装配防错#
扫描防错#
工艺防错#
- BPD管理中某些项目的表现连续好于预期指标,且幅度比较大,一般将（）定为分界线。这种情况下,我们要考虑适时地调整目标值,以维持指标的挑战性并驱动业务水平的不断提升和进步。对于事业部或未开展的指标,在跟踪计划中
- （）需要进行标准化工作。精益生产的内容不包括（）。PDCA循环是十分重要的,其中C的含义为（）。缺陷不溢出班组属于BIQ第（）阶段。班组成员工#
班组长#
工段长#
值班长#
工程师#产品精细
布置精细
组织精细
管理复
- 下面哪项不属于质量检验的作用（）。精益生产体现着哪些思想理念？（）不合格品控制流程中应包含（）。把关
报告
预防
控制#以反对“成本主义”、提倡积极进取为指导思想#
树立最高理想的“双零”奋斗目标——“零库存”和“
- 你喜欢什么样的员工？（）JIT是按照什么方式组织生产的？（）防错的类型有过程防错和（）两类。分层审核要求工段长审核的频次是？（）向适当的人员及时反馈,以实施快速有效的对策#
更高的一次质量通过率#
更少的离线
- BPD版面上哪种表格每月都要定期的填写（）。不断改进是基于（）,通过实现一系列基础的改进来达到整体改进的过程。标准化文件编制的前提条件是（）。PM/TPM与（）结合,保证进行维修维护工作的员工安全。评审计划表
评
- FIFO实施的范围是（）。FIFO是什么意思（）。在加快产业转型升级、推动技术创新、提高企业竞争力等方面具有基础性、根本性作用的要素是（）。问题零件
所有零件#
进口零件
国产零件先进先出#
首先传递
后存后出
有进
- 生产基地领导层在标准化操作中的作用（）。生产过程中,车间应建立工艺的相关过程控制计划和（）,用来降低风险级别确保风险不溢出工位。精益制造的核心有（）。采用巡视发现的方式支持标准化作业#
支持班组成员和班组
- 区分要与不要的物品可以分（）层级管理。标准作业的前提包括（）。BIQ升级推进步骤为（）。问题解决是一种识别、分析和消除现行标准或期望值与实际情况之间的差异,并避免根源问题重复出现的系统化流程。问题解决主要
- 员工参与的核心要求包含（）。JIT方式对库存的认识错误的是：（）一个简单的发明与简单的概念促成了影响深远的发现,应该在流程中内建（）。以下哪项不是标准时间测定包含的主要因素。（）。古人曰“一寸光阴一寸金,寸
- 设置当量的目的（）。目视管理“三要点”不包括（）。减少库存的资金占用#
便于物料有效管理#
便于清点数目
利于生产的准确性#无论是谁都能判断是好是坏（异常）。
能迅速判断,精度高
判断结果不会因人而异
能明白现在
- 岗位柔性表作用（）。精益生产方式的起点在哪里（）。为使员工能随时看到和了解生产运作的每个方面和状况,需引入（）.工作场地的安排包含（）。FIFO是什么的空箱标准（）。直观的了解班组员工技能水平#
帮班组长合理
- 在SWE的培训中,某员工操作时风枪套筒总要听到五六声哒哒后才停下来,且有一个螺栓没有打紧,以上操作会造成哪些浪费？（）。以下不是准时制采购的方法的是（）。整顿的目的是（）.雷沃重工BIQ升级目标是level5需要（）
- 精益制造的核心是（）。可视化工厂的建立有一个简单的前提,（）信息最一目了然.5S的第三个S是什么（）.员工参与
标准化#
制造质量#
缩短制造周期#
持续改进A、文字
B、图片#
C、表格
D、数字A、整顿
B、清洁
C、清扫
- 精益文化的核心理念包含（）。整顿中的“三定”是指（）.分析质量问题原因时,验证假说是为了（）。以客户为中心#
安全与健康#
不断改进与创新#
诚信正直与团队合作#
不接受、不制造、不传递缺陷的三不制造原则#
人员参
- 业务计划反映了实现业务目标的行动要求。对于目标以及方法应该控制在最优的状态下所有的目标及方法是（）（明确的、可衡量的、同意的、真实的、时效的）指标。下列术语不属于精益思想的是（）.TPM的确定应基于（）。
- 操作工位布局应做到（）。本原因分析时常用的方法主要有五个为什么、七颗钻石法、雷沃重工常用报告书（）。精益制造体系BIQ升级中“缺陷不溢出本车间”的定义是（）等级。合理布置#
安全#
支持高效的零件摆放#
根据员
- 分析问题原因时,建立假说的有效工具是（）。因果图#
排列图
系统图
矩阵图
- 正常库位物料存放方式包括（）。单列单排#
单列多排#
单排多列#
多列多排#
- 物料的（）控制保证生产现场有精益的物料数量支持生产,减少多余的库存成本。下列做法不能减少干扰的是（）从最终用户订货至交货收款之间期望的能缩短的最小周期时间,它包含四种类型（）。先进先出
最大/最小值#
PCR
- 通过销轴或螺栓使两个或两个以上的零部件之间建立相对转动或固定关系的装配方法,指的是（）。可视化工厂的建立有一个简单的前提,（）信息最一目了然.班组出现5S问题后的直接责任人是（）.实施TPM可在早期操作者/设备
- 绩效考核结果怎样确定（）。在企业中员工的健康与安全高于一切,我们的目标是（）。班组长确定
工段长确定
员工自己决定
按照流程考核并与员工交流后确定#零事故#
及时发现和消除隐患
可预防
及时关注伤害
川公网安备 51012202001360号