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- 暗灯的应用理念为（）缺陷、组员当发现异常状态时的求助信息能够识别,以保障缺陷不要传递到下一个工序。设置挑战指标的项目,月度状态的评判应用（）作为依据。不接受#
不制造#
不传递#C
- 质量信息前馈的主要范围有哪些（）。精益制造体系BIQ升级,在实施层面的文件有（）。生产节拍变化#
返修物料上线#
原有操作改成外包供应商#
发现批量质量问题#流程、制度
证据手册#
五大原则课件#
现场记录文件
- 发现不合格品后,应（）。对不合格的性质加以记录
对不合格品进行隔离
进行返工
以上都是#
- TPM作业指导书包含的要素有（）。精益生产的经营思想是（）。本原因分析时常用的方法主要有五个为什么、七颗钻石法、雷沃重工常用报告书（）。作业概述#
检查操作内容#
图片目视信息#
版本及签名信息#成本中心型
售
- 因果图的发明者是（）。价值只能由（）决定。戴明
朱兰
休哈特
石川馨#雇主
生产者
客户#
供应商
- 标准作业的前提是（）。以人的动作为中心#
循环反复的作业#
单一作业
时间观测
- 公司倡导实施战略转型升级策略,以四个转型实现结构调整、全球化,目前四个转型指（）。价值流分析的结果是形成三个文件不包括（）.只有（）的零部件才能运至线旁,供生产使用。BIQ升级工厂层面需要主导及参与部门有（
- 精益制造的主要目的有（）。一些成功的改进研讨会着重使用（）方法来建立追踪与控制流程的制度。周期性标准化文件中的SOS,分为（）。不断降低成本#
创造经济效益#
致力于实物质量的提升#
建立有序的生产模式#
消除浪
- CVIS的意思是（）。第四代时间管理的代表是（）组织产品审核或对标评审时,遵循的原则是（）。对于事业部或未开展的指标,在跟踪计划中更新指标时应怎样表示（）。（）是为营造一种所有层次都能场所欲言和有效交流的氛
- PDCA中文含义是（）。物流改善应该关注以下哪几个方面（）.有操作员工的零件应规划在（）走动范围内,以达到精益生产目的。计划、实施、检查、行动#
计划、执行、评审、回顾
策划、实施、总结、发布A、采购件的接收方
- 一物一位,物归其位是指5S的（）的阶段。我们对5S的态度是什么？（）整顿#
清洁
清扫
整理A、口里应付,做做形式
B、积极参与行动#
C、事不关已
D、看别人如何行动再说
- 工位问题对策表是指把（）等检查或反馈的问题记录和展示在工位栏板上,并进行对策措施跟踪的一种工具。缩短制造周期原则包含要素（）。安全#
质量#
响应#
标准化#简易的操作流程#
拉动系统小批量包装#
供应链管理#
受
- 下列哪个属于防错（）。PTR
PCR
TPM#
- 当线旁料架（箱）内物料数量（）暗灯大拇指卡标识数量时,按下暗灯按钮,并确认按钮屏幕处在计时状态。制定一个标准的顺序是（）。大于
小于
等于#
双倍于讲授标准#
遵循标准#
制定标准#
- 先进先出的意义有（）。下列不属于丰田公司三不原则的是（）.业务计划反映了实现业务目标的行动要求。对于目标以及方法应该控制在最优的状态下所有的目标及方法是（）（明确的、可衡量的、同意的、真实的、时效的）
- 质量改进旨在消除（）问题。帮助公司转变为精益企业的诀窍是（）。PCR常见问题（）。偶然性
系统性#
多发性
常规性先从做中学习,再施以训练
使用价值流程图以建立未来愿景,并帮助员工学习如何观察#
通过改进研讨会来
- 产品质量标准在工艺的（）阶段都应有定义和运用。当操作工在工作时对SOS/JIS内容产生疑问时,应（）。质量信息前馈的主要范围有哪些（）。TRYOUT（样机阶段）
NS（试生产）
S（小批量生产）#
所有（ABC）不闻不问,顺
- 下列属于非增值时间的是（）。精益制造体系BIQ升级中“缺陷不溢出后工位”的定义是（）等级。当操作工在工作时对SOS/JIS内容产生疑问时,应（）。精益制造体系BIQ升级,在实施层面的文件有（）。下线后的补装零件
维修人
- 分析质量问题原因时,验证假说是为了（）。上、下车架由于长时间存放造成关键部位生锈而返修,这种情况属于（）.找出导致问题的所有原因
找出影响质量问题的主要原因#
证实提出的假说是否正确
再次确认是否列出所有原
- 周期性标准化文件中的SOS,分为（）。影响B类事件完成的原因是（）动态SOS#
循环SOS
静态SOS#
车间SOS由于A类事件阻碍了管理者的眼睛
由于B类事件阻碍了管理者的眼睛
由于C类事件阻碍了管理者的眼睛#
由于D类事件阻碍
- 在制品料箱上的物料标签内容必须包含（）。因果图的发明者是（）。零件号/名称#
工位使用数量
包装数量#
配送者戴明
朱兰
休哈特
石川馨#
- 分层审核要求工段长审核的频次是？（）JIT生产方式的中,质量检验人员的任务是（）。Total-TPS所实施的设备改善的主要内容包括（）.整理主要是排除什么浪费？（）制造质量业务要素包含（）。至少每周一次,一个月覆盖
- 下面哪些情况是零部件管理存在的常见问题（）。分析现状这个步骤最后且最重要的工作是识别出哪些是（）。线平衡（Line balancing）的改善原则和方法包括（）。看板的机能和作用有（）。精益生产方式认为成本控制的重
- 进料顺序,按组进料,由右往左；取料顺序,由上往下,由左往右,这是（）物料存放方式。持续改进是一种基于标准化,通过实现一系列（）来达到整体改进的过程。单列单排
单列多排
单排多列#
多列多排图表
基础的改进#
管理
- 下面哪个标准属于产品质量标准？（）整车检验标准#
临时产品质量标准#
工作场地布置标准
在线产品质量标准#
零件包装标准
动力总成产品质量标准#
- 订货点的计算公式是（）。精益生产的经营思想是（）。以下不属于清扫的注意点是（）制定一个标准的顺序是（）。到货周期÷消耗速度+最小当量#
单位时间用量×到货周期+最小当量#
经济供货批量×异常系数
经济供货批量×
- 缺陷不溢出班组属于BIQ第（）阶段。限制理论中提高利润的途径（）。持续改进的目的是一直向前,面对更大挑战性的目标,通过（）在安全、员工参与、质量、响应和成本方面取得进步。PDCA中字母D代表含义（）。L1
L2
L3#
- 标准化文件编制的前提条件是（）。PDCA循环是十分重要的,其中C的含义为（）。岗位培训状态达到（）才能正式上岗操作。团队交流的问题解决方式主要采用（）。单件工时确定#
要素时间测定#
工序操作时间重组与平衡#
人
- 除了操作工TPM之外,还有（）TPM；格式是相同的,区别是其检查内容技术性更强,内容更复杂。不断改进是基于（）,通过实现一系列基础的改进来达到整体改进的过程。暗灯的应用理念为（）缺陷、组员当发现异常状态时的求助
- 精益制造体系的基础（）。BIQ升级标准分为四个层级,BIQ愿景阶段层级目标为（）。员工参与#
持续改进#
标准化
制造质量
缩短制造周期围堵拦截
发现&遏制
预防&不断改进
消除传递缺陷
消除缺陷#
- 精益制造的含义包含内容有（）。以下不是U型线的原则的是（）。发展有精益理念的领导#
达到有精益结果的业务#
建立健全企业精益文化#
致力于实物质量提升立式作业的原则
步行的原则
多个流原则#
作业公平原则
- 岗位培训状态达到（）才能正式上岗操作。推行JIT的主要做法有哪些（）。关于清扫的定义,正确的是（）.设置挑战指标的项目,月度状态的评判应用（）作为依据。精益文化理念中强调以满足（）的程度作为衡量工作成效的标
- 过程质量检验控制—四环四眼主要内容是（）。清扫的目的（）.工位控制-操作工自检自控#
工厂控制-产品评审#
生产线控制-质量门#
车间控制-在线生产评审#
生产线控制-在线生产评审
工厂控制-质量门A、保持良好的工作情
- 确认效果后,发现采取的措施未出现预期的效果,如果确定确实严格按照计划执行了对策,则应重新回到（）阶段。明确课题
掌握现状#
分析问题原因
拟定对策并实施
- 本原因分析时常用的方法主要有五个为什么、七颗钻石法、雷沃重工常用报告书（）。分析现状这个步骤最后且最重要的工作是识别出哪些是（）。PCR问题交流报告书#
PRR#
拉动单#
8D不能创造价值的活动
创造价值的活动#
- “两个转变”是指（）。标准作业的前提包括（）。工段/班组BPD应该侧重（）,与小组核心业务紧密相联。管理者向职业经理人的转变#
职业经理人向管理者的转变
职业人向员工的转变
员工向职业人的转变#A．设备故障少
B．
- 工作场地安排是哪个原则中的要素（）。对计划的杠杆原理理解不正确的是（）开始规划成功的时间管理需要做到（）所有的现场作业都可以分成三类（）。精益制造的核心有（）。精益制造的主要目的有（）。员工参与原则
- 每个车间/部门的（）至少设一个检查工位。以下哪些是限制理论的绩效指标（）。整顿的目的是（）.价值只能由（）决定。推行目视化管理的益处有哪些？（）“掌握现状”时调查检验员是否正确使用检测设备,属于解决质量问
- “精细化十二标”中,不包含以下哪类（）。标准化作业单如SOS、JIS应（）。边
孔
缝
弯角#保存在班组长处
张贴在BPD板上
显示在工位旁#
保存在班组文件柜中
- （）原理：用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作“共同”动作必需同时执行来完成。精益生产的内容不包括（）。单件工时是一种假设（）的理想状态。FIFO是什么意思（）。差错
重复
顺序
保险#产品精细
布置
川公网安备 51012202001360号