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- （）是七大浪费中最大的浪费,它除造成直观的浪费外,还会把“等待是浪费”隐藏起来,是管理人员漠视等待的发生。STS包含的要素（）。下列属于非增值时间的是（）。PDCA中字母A代表含义是（）。库存区域班组/操作信息#
编
- 准时制采购的方法包括建立（）、选择合适的供应商、规定送货日期、统一调度运输车辆。库存的害处包括（）。下列哪些是TPM的目标？（）导入SMED的步骤不包括（）。物品的摆放一般先根据（）进行摆放。质量改进旨在消
- 一个流生产是指将作业场地、人员、（）合理配置,使产品在生产时,每个工序最多只有一个在制品或成品。下述情形不符合动作经济原则的有（）。下列哪个属于防错（）。设备作业时双手须交叉取物#
弯腰取工件#
转身#
单工
- 不增加价值的活动,是浪费；尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了（）的界限,也是浪费。控制生产速度的指标是（）。下列不属于动作浪费的是（）。标杆企业BPD流程中规定每个月初的（）个工作日内需完成BPD状态的更
- 精益生产之品质目标是不产生（）。以下不属于清扫的注意点是（）拉动系统包括（）两大核心要求。不良品A、责任化#
B、标准化
C、污染源处理
D、干净化拉动系统补料#
拉动系统目视化#
PPS拉动
SPS按台套拉动
- 精益生产的品质管理强调事前预防（）的发生。一物一位,物归其位是指5S的（）的阶段。不合格品整顿#
清洁
清扫
整理
- （）是精益生产的核心特征。限制理论中提高利润的途径（）。PDCA循环是（）的最基本要素和行为方式。准时化增加产销率#
减少库存#
减少运行费#
新产品开发BPD#
TPM
ATT
PM
- 精益生产方式的核心是（）和快速应对市场变化。鱼刺图包括人、机、（）五个方面。质量改进和质量控制都是质量管理的一部分,其差别是（）。OTD未来转型愿景的实现需要做到三个“打通”,即（）。零库存料#
检
法#
环#一
- TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境,从而改变（）,最终实现企业体质的根本性改变。线平衡（Line balancing）的改善原则和方法包括（）。动作改善的原则包括（）。缩短制造周期原则包含要素（）。绩效考核结果怎
- 5S管理中的三定原则是定容、（）、定点。定量
- 连续流生产的核心是（）。JIT方式的目标是（）。实践证明5S推行不良,会产生下列不良后果（）下面哪项不属于质量检验的作用（）。一个流彻底消除无效劳动所造成的浪费#
坚决拒绝生产过程中的在制品
彻底清除无效劳动
- 实施精益生产方式的基础是（）。JIT系统以何为出发点？（）生产看板控制工序间的（）。时间管理的核心是（）下列做法不能减少干扰的是（）5S管理准时生产#
适量生产
大量生产
质量第一物流、价值流
信息流；
物流
物
- 精益生产方式采用（）控制系统。拉式
- JIT物料运动的目标是在正确的时间,以正确的方式,按正确的（）,把正确的物料送到正确的地点。生产工位按顺序安排,在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个,工位之间没有在制品作为缓冲,这种技术是（）.开始规划成功
- 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化,调整（）,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。价值流流动的必要条件不包括（）作业负荷A．拉动#
B．消灭缺陷
C．环境和设备的完好性
D．系统地进行流程设计和能力规
- 标准时间是在正常的操作条件下,以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合（）要求的作业时间。质量工作
- PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、（）。识别和改善动作浪费的目的：（）。质量标准类别有（）。总结提高工作效率#
减轻劳动强度#
降低生产成本#
保障作业安全#
为标准作业打下基础#作业标准#
质量检验标准
- 作业流程四种工序分别是作业、（）、检查、等待。时间管理的核心是（）移动效率和效果的提升
效率和效能的提升#
效果和效能的提升
功率和功能的提升
- 改善四原则取消、合并、（）、简化。重排
- IE面向微观管理,注重三化工业简化、专业化、（）,是IE重要原则。工位上的5S整改实施人是（）.上、下车架由于长时间存放造成关键部位生锈而返修,这种情况属于（）.公司始终坚持（）的产品开发目标,不断满足日益提升的
- 库存的危害：增加利息负担、（）、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。精益生产管理方式的创始人是（）.工作场地的有序化安排使（）的情况显而
- 准时化生产的定义（）。5S管理的核心是（）。为使员工能随时看到和了解生产运作的每个方面和状况,需引入（）.雷沃重工BIQ升级目标level8,需要（）条关键的核心要求状态为“○”。浪费是一种不增加（）或不是提高产品质
- 精益生产的两大支柱：自动化、（）。JIT系统以何为出发点？（）防错的类型有过程防错和（）两类。员工参与的核心要求包含（）。准时化准时生产#
适量生产
大量生产
质量第一检验防错
制造防错
设计防错#
抑制健康与
- 工厂中的七大浪费（）、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。确认效果后,发现采取的措施未出现预期的效果,如果确定确实严格按照计划执行了对策,则应重新回到（）阶段
- 获得利润的两大手法（）,提高效率。如何采用工作场所的视觉管理与人员导向,同时又运用计算机技术与长处的答案是？（）TPM的三大法宝是TPM小组会议、（）、管理看板。降低成本运用视觉管理使问题无处隐藏#
使作可靠的
- 精益生产的实现必须满足2个条件（）、零不良。下列可以做为工作要素的是（）。零故障拿工具放回料架#
步行
取零件#
装配零件到位#
- 生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、（）、Information。下述情形不符合动作经济原则的有（）。古人曰“一寸光阴一寸金,寸金难买寸光阴”,强调的是时间的（）备件质量应该（）。Method作业时双手须交叉取物#
- 精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、（）、零事故。关于素养的定义,正确的是（）.精益制造体系BIQ升级,在评价层面的文件有（）。零呆滞将生产、工作、生活场所内的物品分类,并把不
- 精益生产方式的产品特点（）,系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。看板的三大作用不包括（）。丰田实现准时化生产的工具是（）.多样化传递生产信息
保证生产现场的标准操作
识别浪费#
控
- JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品,故又被称为准时制生产、适时生产方式、（）方式。FIFO实施的范围是（）。看板生产问题零件
所有零件#
进口零件
国产零件
- 精益生产的核心理念是（）。为每一个零部件或工具规划固定的放置地点,属于5S中哪项（）。（）原理：用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作“共同”动作必需同时执行来完成。0TT是指在一段时间内,为满足客户
- 1960年开始,以（）为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式,以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（）.“清净环境”它
- TPM小团体活动的理念是（）。JIT是按照什么方式组织生产的？（）全员参与#
尊重人格#
发挥个人的能力和创造性#
突出个人主义推动式
拉动式#
移动式
流动式
- 推行JIT的主要做法有哪些（）。将防错应用到（）中,并且回顾防错的应用效果以作为问题预防的一部分。推行5S管理#
样板区先行#
加强人本管理#
强化物流管理#
追求尽善尽美：“六零”管理#过程/产品设计#
日常生产
日常
- 下列哪些是TPM的目标？（）有关精益生产正确的说法是（）。设备计划外停机时间为零#
设备原因造成废品为零#
设备运行效率损失为零#
设备运行事故伤害为零#精益生产是QR战略在生产领域的延续
精益生产是在日本丰田JIT
- 生产前的准备中,工具工装准备有哪些（）。工具准备#
夹具准备#
量具准备#
模具准备#
设备保养
- 动作改善的原则包括（）。临时看板是进行（）时所使用的看板以下哪些属于防错技术的运用？（）开始规划成功的时间管理需要做到（）员工参与的核心要求包含（）。排除#
组合#
重排#
简化#设备维修#
设备修理#
临时任
- 实现有效率的会议的先决条件包括（）拉动系统包括（）两大核心要求。工位问题对策表是指把（）等检查或反馈的问题记录和展示在工位栏板上,并进行对策措施跟踪的一种工具。TPM作业指导书包含的要素有（）。在召开会议
- TPM自主保全的七大步骤前二步是哪些？（）整理、整顿、初期清扫#
发生源、困难部位对策#
制定准基准书
总点检
- 通过班组活动,要使企业文化层面达到哪些效果（）。空箱处理准则有（）。制定一个标准的顺序是（）。传达企业精神#
激发团队合作#
营造改善氛围#
实现人性化管理#
发动全员参与#确保操作工把空箱放置在合适的返回装置
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