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- 流动思想的最终目标是实现（）。对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于（）浪费.零库存
拉动式生产
单个流
完全消灭整个生产过程中的停顿#A、不良品
B、等待
C、搬运
D、过度加工#
- 下面的不是“一个流”生产的要点的是（）。以下不是准时制采购的方法的是（）。经济批量#
按节拍进行生产
培养多能工
“U”型布置建立中转库
选择合适的供应商
不规定送货日期#
统一调度运输车辆
- 以下不是U型线的原则的是（）。整理（）都得做。立式作业的原则
步行的原则
多个流原则#
作业公平原则A、每月
B、每周
C、每天
D、以上都是#
- 以下不是精益生产主要特征的是（）。任何改进流程的第一步是让团队识别出（）,已经满足这些需求的支持或创造价值的流程。拉动式生产
推动式生产#
最大限度的减少库存
实现准时化生产顾客的需求#
无用的流程
流程的负
- 生产看板控制工序间的（）。下面对于授权性制度与程序的描述,哪个是正确的？（）周期性标准化文件中的SOS,分为（）。PDCA循环主要有哪些明显特点（）。PDCA中字母P代表含义（）。物流、价值流
信息流；
物流
物流、
- 下列不属于动作浪费的是（）。清扫的注意点包括责任化、标准化和（）.走动
左右手交换
库存#
单手空闲A、问题点排除
B、污染源处理#
C、设备漏油问题处理
D、设备修理
- 一个流生产是指将作业（）。合理配置,使产品在生产时,每个工序最多只有一个在制品或成品。TPM的三大法宝是TPM小组会议、（）、管理看板。标准化作业单如SOS、JIS应（）。BPD-业务计划实施流程其中包含正确的是（）。
- 精益生产的经营思想是（）。以下不是U型线的原则的是（）。在全员维护系统中SOP是指（）。成本中心型
售价中心型
服务中心型
利润中心型#立式作业的原则
步行的原则
多个流原则#
作业公平原则生产性维护
安全操作规
- 以下不是准时制采购的方法的是（）。精益文化理念中强调以满足（）的程度作为衡量工作成效的标准。建立中转库
选择合适的供应商
不规定送货日期#
统一调度运输车辆生产需求
客户需求#
销售需求
精益需求
- 目视管理“三要点”不包括（）。TPM的三大法宝是TPM小组会议、（）、管理看板。克服拖拉的办法是（）第四代时间管理的代表是（）防错的主要方法有（）。无论是谁都能判断是好是坏（异常）。
能迅速判断,精度高
判断结
- 推行设备U型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、人与设备分离和（）。各层级BPD包含（）。培养多能工#
单能工
生产节拍
生产任务工厂级BPD#
工段级BPD#
班组级BPD#
公司级BPD#
- 以下不属于自主保全四大基本功的是（）。精益生产的经营思想是（）。人如按其指导要求去做,则可以准确快速且安全地进行作业,是以下哪个文件的作用（）。质量信息前馈的主要范围有哪些（）。设备的整顿和掌握设备的整
- 以下是正确的设备管理观念的是（）。我是生产人员,你是维修人员
设备我操作,维修你负责
只要稼动率,不要可动率
要注重团队合作#
- 以下不属于看板分类的是（）。管理看板#
传送看板
生产看板
临时看板
- 不是实施精益生产的具体手法的是（）。JIT生产方式的中,质量检验人员的任务是（）。当线旁料架（箱）内物料数量（）暗灯大拇指卡标识数量时,按下暗灯按钮,并确认按钮屏幕处在计时状态。PDCA中字母P代表含义（）。生
- 价值流分析的结果是形成三个文件不包括（）.价值流现状图
总结报告#
价值流未来图
实施计划
- 控制生产速度的指标是（）。下述情形不符合动作经济原则的有（）。产品质量标准在工作场地对使用者来说是（）。BIQ升级level-5需要（）等生产过程及市场环节关键质量指标达标。生产成本
生产周期
生产节拍#
生产品质
- 看板的三大作用不包括（）。准时化生产方式何时在日本研究和开发出来？（）传递生产信息
保证生产现场的标准操作
识别浪费#
控制生产系统动态的自我完善二十世纪一二十年代
二十世纪三四十年代
二十世纪四五十年代#
- 5S之仓库管理中遵守的原则不包括（）。在服务型企业中,从（）着手,定义价值,然后再绘制为顾客创造价值的流程那么,辨识流程的工作就会容易得多。（）主要针对大件物料,该物料在车间有库存。分工#
分层
分架
分区计划
- 以下哪项不是标准时间测定包含的主要因素。（）。整理（）都得做。精益制造的核心是（）。A、在正常的操作条件
B、作业者要有良好的熟练程度
C、作业标准规定的方法
D、适合少数作业者的劳动强度与速度；#
E、以产品
- 精益生产方式认为成本控制的重点应放在哪一阶段（）。生产作业人员的操作依据是（）.通过填写物料清单更改记录表,可将因物料变动带来的（）几方面的变动记录下来,形成可追溯性、同时使操作者明确工位的物料数据变动
- 精益生产方式的起点在哪里（）。以限制理论的观点,以下描述错误的是（）。当操作工在工作时对SOS/JIS内容产生疑问时,应（）。精益文化的核心理念包含（）。A、销售#
B、计划
C、采购
D、仓库运行费用是将库存变成产
- 什么不是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标（）。精益生产方式的起点在哪里（）。设置挑战指标的项目,月度状态的评判应用（）作为依据。（）是精益制造的基本理念,更是日常工作中用到的最普遍的思路。A、低
- 以下哪项不是快速换线的好处（）。A、增加批量大小#
B、减少加工中的存货
C、缩短备货时间
D、提高生產灵活性
- 导入SMED的步骤不包括（）。修改记录用于表示在某版本文件发布后所作的单独修改（）。合格员工是拥有必要的知识背景和技能在具有（）的制造环境里发展和成长起来的各级成员。A、区分内部和外部的要素,
B、将外部作业
- 实施精益生产的具体手法有生产同步化、（）、生产柔性化。哪些不是创意改善提案实施要点（）.整理的流程中最为重要的步骤就是（）.生产均衡化A、创意改善提案的角度有多种,可以从“浪费”入手,从品质、成本、设备、安
- 工厂管理追求的一般管理项目（）、成本、交期、安全、环境和效率。修改记录用于表示在某版本文件发布后所作的单独修改（）。通过销轴或螺栓使两个或两个以上的零部件之间建立相对转动或固定关系的装配方法,指的是（
- 5S之仓库管理中遵守的原则是分区、（）、分层。生产前的准备中,工具工装准备有哪些（）。用（）确定有效的长期改正措施（根本原因）。分架工具准备#
夹具准备#
量具准备#
模具准备#
设备保养问题解决流程（PCR）#
反
- 看板分为传送看板、（）、临时看板。生产看板
- 设备润滑“五定”是定点、定质、定量、定时、（）。定人
- 精益生产的五项原则是定义价值、价值流、（）、拉式和完美。备件库存有（）,物品摆放整齐有序。流动台账#
限制区域准入标准
安全领用标准
领用记录#
- 现场管理三大要素（）、物、场所。PDCA循环中字母含义正确的是（）。人P安全
D规划
C检查#
A实施
- 红牌作战指的是在工厂内找到问题点并张贴红牌,让大家都明白问题所在并积极去改善,从而达到整理、（）的目的。下面的不是“一个流”生产的要点的是（）。下列做法不能减少干扰的是（）整顿经济批量#
按节拍进行生产
培
- 生产均衡化的目的是尽量让（）与市场需求一致。关于时间的特性,表述错误的是（）下列可以做为工作要素的是（）。标准作业的前提是（）。标准化工作是（）完成工作的方法,以达到必要的质量水准。生产供给有最大弹性#
- 推行U形布置的4大要点（）布置的流水线化；站立时作业；培养多能工；人与设备分离。（）是20世纪30年代由美国科学家奥斯本提出来的方法,主要特点是能最大限度地挖掘参与人员的潜能,使参与者能够无拘无束地表达表达自
- 准时制采购的目的是消除不必要的工作、与供应商建立新型伙伴关系、消除厂内（）库存、品质和信任度提高。以下是正确的设备管理观念的是（）。以下不是精益生产主要特征的是（）。根据产品审核管理办法规定,公司各业
- 精益设计开发项目管理围绕的核心为：产品性能指标,产品（）指标,完成的进度周期指标,标准类资料完成指标。均衡生产的前提不包括（）。精益生产管理方式的创始人是（）.现场SOT（安全巡检）工作可以给员工：（）。精
- 标准化作业主要包括标准周期时间,标准作业顺序,标准（）存量。识别和改善动作浪费的目的：（）。在制品提高工作效率#
减轻劳动强度#
降低生产成本#
保障作业安全#
为标准作业打下基础#
- 丰田公司认为,浪费主要来自两种情况：生产现场的浪费和（）的浪费。整理的流程中最为重要的步骤就是（）.属于非增值的工作是（）。发现不合格品后,应（）。库存A、“要与不要”的基准#
B、“场所”的基准
C、废弃处理的
- 品质保证的五要素（）、材料、设备、方法、信息。人员
川公网安备 51012202001360号