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- 目视管理的三个要点包括:1、能够判断正常与否。2、（）3、无论谁去判断结果不会因人而异。典型的暗灯系统包括（）。容易判断、精度高灯光#
暗灯板#
喇叭#
拉绳#
- 整顿的“三要素”包括场所、（）、标识。标准作业的前提包括（）。线平衡（Line balancing）的改善原则和方法包括（）。关于清洁的定义,正确的是（）.所有料箱设计方案在投入前要由（）和其他有需要的部门审核和批准。
- 整顿的“三定原则”包括定点、（）、定量。下列哪些是TPM的目标？（）定容设备计划外停机时间为零#
设备原因造成废品为零#
设备运行效率损失为零#
设备运行事故伤害为零#
- 丰田实现准时化生产的工具是（）.看板管理有哪些种类（）。下面哪几项要素属于员工参与原则（）。自动化
看板#
5S
标准化作业传送看板#
生产看板#
临时看板#
多功能看板合格的员工#
团队理念#
开放式沟通#
工作场地
- 被丰田称为第八大浪费的是（）.（）是20世纪30年代由美国科学家奥斯本提出来的方法,主要特点是能最大限度地挖掘参与人员的潜能,使参与者能够无拘无束地表达表达自己对于问题的意见和提案。衡量指标设置时,波动基本上
- 将不要的物品清除出工作场所现场（如长期没有人使用的办公桌）属于6S的（）范畴。下列做法不能减少干扰的是（）整理转换桌椅方位
躲进无人办公室
躲避噪音
打开房间门#
- 为使员工能随时看到和了解生产运作的每个方面和状况,需引入（）.雷沃重工BIQ升级目标level3,需要（）条关键的核心要求状态为“○”。典型的暗灯系统包括（）。专业技能
全面生产维护
错误预防
D、可视化控制#25
35#
48
- 整理的实施要点就是对（）中摆放的物品进行分类,然后按照判断基准区分出物品的使用等级,进而决定是否需要该物品。被丰田称为第八大浪费的是（）.一物一位,物归其位是指5S的（）的阶段。生产现场过度生产
库存
缺陷
- 生产现场摆放不要的物品是一种（）。如果物品不经常清理,即使宽敞的工作场所也将愈变愈小。经常使用的看板一般分为（）。雷沃重工BIQ升级目标level3,需要（）条关键的核心要求状态为“○”。BIQ升级定级标准为（）。浪
- “清净环境”它是指5S。（）限制理论中提高利润的途径（）。克服拖拉的办法是（）实施和执行（）TPM.。A、整理
B、清扫#
C、清洁
D、素养增加产销率#
减少库存#
减少运行费#
新产品开发把任务整合
把任务调整,由复杂变
- 为了保证物资或工具的完好,我们要定期做哪项5S工作（）。精益生产方式的起点在哪里（）。5S之仓库管理中遵守的原则不包括（）。某单位4月份生产任务10000辆,使用1000人,5月生产任务是2000辆、使用220人,这种人员配备
- 在增加场地前,先要对原场地进行（）.推行JIT的主要做法有哪些（）。能对应生产台数增减人员,用最少的人员应对的体制称为（）.谁应该对产品质量负责？ （）当在组员发现有缺陷时,应立即通知（）进行确认。按照流程规
- 整理（）都得做。生产前的准备中,工具工装准备有哪些（）。价值流分析的结果是形成三个文件不包括（）.手工作业时间和自动运送时间都可以用（）来测定。A、每月
B、每周
C、每天
D、以上都是#工具准备#
夹具准备#
量
- 清扫的注意点包括责任化、标准化和（）.一个流生产的优点包括以下（）。单件工时是一种假设（）的理想状态。BIQL3的目标是（）。A、问题点排除
B、污染源处理#
C、设备漏油问题处理
D、设备修理生产时间短#
在制品存
- 5S的第三个S是什么（）.JIT方式对库存的认识错误的是：（）雷沃重工BIQ升级目标是level5需要（）条关键的核心要求状态为“○”。精益制造的含义包含内容有（）。A、整顿
B、清洁
C、清扫#
D、以上都不对一定量的库存是
- 制造型企业的主要增值环节是（）.JIT生产方式的中,质量检验人员的任务是（）。工位上的5S整改实施人是（）.工作场地（）安排使偏离标准的情况显而易见,容易发现并消除浪费。雷沃重工BIQ升级目标level6,需要（）条关
- 整顿主要是排除什么浪费？（）整理的流程中最为重要的步骤就是（）.TPM作业指导书包含的要素有（）。A、时间#
B、工具
C、空间
D、包装物A、“要与不要”的基准#
B、“场所”的基准
C、废弃处理的原则
D、小组活动作业概
- 定置线以内的区域可以摆放物品,并且（）清楚,定置线以外的区域原则上不允许摆放物品。流动思想的最终目标是实现（）。Total-TPS所实施的设备改善的主要内容包括（）.识别和改善动作浪费的目的：（）。将防错应用到（
- 生产作业人员的操作依据是（）.业务计划反映了实现业务目标的行动要求。对于目标以及方法应该控制在最优的状态下所有的目标及方法是（）（明确的、可衡量的、同意的、真实的、时效的）指标。检验规范
作业指导书#
作
- 5S中哪个最重要,即理想的目标是什么？（）推行JIT的主要做法有哪些（）。流动思想的最终目标是实现（）。由（）负责对班组成员进行SOS、JES、MDS的培训。A、人人有素养#
B、地、物干净
C、工厂有制度
D、产量高推行5
- 整顿的目的是（）.一般情况下班组控制在（）。发运和接收的窗口时间在dock目视板上有很好的目视化,并且及时更新来反映（）。精益制造的核心有（）。衡量指标设置时,波动基本上（或部分）是可以预测的指标,在设定目标
- 有用物品乱摆放属于5S中哪一项处理的内容（）浪费是一种不增加（）或不是提高产品质量的行为。制造质量业务要素包含（）。业务计划反映了实现业务目标的行动要求。对于目标以及方法应该控制在最优的状态下所有的目标
- 物品的摆放一般先根据（）进行摆放。现代制造业与标准化,主要建立在工业工程原理之上,最早提出该原理的是（）。清扫的目的（）.拉动系统适用范围（）。PCR是指（）。A、物品的常用程度#
B、物品的形状分类
C、物品的
- 必需品与非必需品的区别方法（）.一个流生产的优点包括以下（）。TPM工具可以直接改善7大浪费中的哪一项？（）以下不是整理中有三个非常重要的基准（）以下哪种情况,员工可以暗灯（）。物品的使用频率#
物品的使用类
- 我们对5S的态度是什么？（）定容器的原则（）。制定一个标准的顺序是（）。A、口里应付,做做形式
B、积极参与行动#
C、事不关已
D、看别人如何行动再说符合人机工程#
存取方便、快捷#
按照标准当量设计#
先进先出#讲
- 公司的5S应如何做？（）精益生产起源于哪一家公司（）.A、随时随地都得做,靠大家持续做下去#
B、第一次靠有计划地大家做,以后靠干部做
C、做三个月就可以了
D、车间来做就行了摩托罗拉
通用公司
福特公司
丰田公司#
- 5S运动是一项什么样的工作？（）不合格品控制流程中应包含（）。A、暂时性
B、流行的
C、持久性#
D、时尚的报废流程#
返修流程#
让步接收流程#
特别许可流程
- 下班时,我们必须要执行5S的哪个项目才能离开岗位（）。看板的三大作用不包括（）。健康安全管理组织的日常安全工作有（）。A、把岗位清扫后才离开#
B、把岗位清洁后才离开
C、把岗位清洗后才离开
D、以上都不对传递
- 整理的流程中最为重要的步骤就是（）.假如：1月份指标状态为绿色,2月份指标状态为红色,3月份指标状态为黄色,那么BPD主计划中季度评审状态应该按（）更新。A、“要与不要”的基准#
B、“场所”的基准
C、废弃处理的原则
D
- 防错的类型有过程防错和（）两类。精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（）.检验防错
制造防错
设计防错#
抑制小型化的设备
设备的管线要整齐并有柔性
物品在加工时的出入口要一致化
设备要落脚生根#
- 我们设定5S检查和工作基准表的时候,要多从（）的角度和实际工作情况出发。下列哪些内容需要在JES中明确说明？（）A、现场#
B、经验
C、书本
D、惯例历史的安全和质量事故#
质量标准#
特殊工具的使用方法#
质量检验的
- 谁应该对产品质量负责？ （）过程质量检验控制—四环四眼主要内容是（）。质量部长
质检人员
班组长
每个员工#工位控制-操作工自检自控#
工厂控制-产品评审#
生产线控制-质量门#
车间控制-在线生产评审#
生产线控制-
- 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（）.◆代表的含义是：（）。小型化的设备
设备的管线要整齐并有柔性
物品在加工时的出入口要一致化
设备要落脚生根#安全
质量检查#
环境
推拉
- 工位上的5S整改实施人是（）.A、班长
B、组长
C、5S管理员
D、工位人员#
- 整顿中的“三定”是指（）.工序流动化的作用（）。定点、定方法、定标示
定点、定容、定量#
定容、定方法、定量
定点、定人、定方法消除生产过剩—便于六大浪费排除#
快速应对市场的变化#
达到省人、少人的目的#
- 整理主要是排除什么浪费？（）时间
工具
空间#
包装物
- 质量的出发点是（） .以下不是U型线的原则的是（）。下列属于非增值时间的是（）。产品质量特性
产品装配文件
客户需求#
国家法规和标准立式作业的原则
步行的原则
多个流原则#
作业公平原则下线后的补装零件
维修人
- 动作经济的原则不包括下面哪一个（）.物品的摆放一般先根据（）进行摆放。有用物品乱摆放属于5S中哪一项处理的内容（）工作场地（）安排使偏离标准的情况显而易见,容易发现并消除浪费。定容器的作用有（）。A、减少
- 清扫的目的（）.推行设备U型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、人与设备分离和（）。BIQ升级推进步骤为（）。操作工位布局应做到（）。精益制造中哪些理念支持“现场查看”（）。A、保持良好的工作情绪；
- 班组出现5S问题后的直接责任人是（）.导入SMED的步骤不包括（）。精益生产管理方式的创始人是（）.◆代表的含义是：（）。总结改进的成功经验并标准化,防止问题的再发生,是PDCA循环（）阶段的工作内容。精益制造体系
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