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- 铸铁芯骨的截面尺寸与砂芯质量无关。机器造型的模样,有时在水平芯头靠近模样的根部,设置一道凸起的圆环,这道圆环叫做（）。采用砂型硬度计测量砂型硬度,手工或一般造型机制造的砂型表面硬度为（）单位。正确#
错误集
- 芯撑是用来克服砂芯重力或浮力以固定砂芯的。测定铸造合金流动性最常用的方法是（）。制造要求较高的小型木样和各种活块应使用（）。采用气割去除浇冒口的方法主要适用于（）铸件。正确#
错误U形试样
楔形试样
球形
- 碳素铸钢的合金元素是碳,不含其它合金元素。对于板状球墨铸铁件,当铸件厚度为T时,两冒口之间的有效补缩距离为（）。A356合金平锭浇注温度为（）正确#
错误4T
4.5T
9T
7T#700-720#
750-780
660-680
- 疲劳强度是指金属材料承受持久的稳恒载荷而不产生蠕变的最大应力。用（）方法铸造,不用型芯,即能获得圆柱形内孔。砂型表面刷涂料的目的,主要是防止铸件产生（）。正确#
错误金属型
离心#
熔模
陶瓷型夹砂
气孔
夹渣
- 在实际生产中,常采用控制浇注时间的办法来控制浇注速度。铝锭内在质量等级生产指标是（）正确#
错误普铝成品AL99.70品率达到100%#
普铝成品AL99.70品率达到98%
普铝成品AL99.80品率达到100%
- 树脂自硬砂固化快,应随混随用。将熔融金属在高压下高速充型,并在压力下凝固的铸造方法,简称（）。室式烘干炉是周期作业式烘干炉的一种,近年来为了加强炉壁保温、节约能源,以下工厂采用（）构筑炉壁。用于（）目的的
- 在一定条件下,每种合金能铸造的最小壁厚的数值取决于其流动性的好坏。（）阶段对铸件的形状和尺寸精度影响最大。采用（）熔炼工艺是大批、大量流水作业生产高强度铸铁件的有效途径。制定劳动定额工作的中心问题是（
- 金属液在凝固过程中,铸件截面上液相和固相同时并存的区域叫固相区。（）探伤是用来检验铸件表面和接近表面缺陷的方法。热芯盒一般在（）℃以上的温度条件下工作。水爆清砂时,铸件入水温度过高,铸件（）。提高型、芯的
- 壳芯机可以制作3mm～10mm的空心壳体。一般当模样高度低于（）mm时做成实体模样。测定铸造合金流动性最常用的方法是（）。正确#
错误20
30#
40
50U形试样
楔形试样
球形试样
螺旋形试样#
- 皮带输送机输送干物料比输送型砂的许可倾角大。当（）碳量足够高时,在凝固后期将发生体积膨胀现象。铸件体积与（）的比值称为铸件模数。大型、重型复杂铸件一般都用（）生产。铸件的铸造收缩应力是由（）引起的。正
- 铸件的凝固方式主要取决于合金凝固区域的宽度。（）是最常用的修补方法。（）铸造铸件尺寸精度高,表面粗糙度值小,因而可实现少切屑或无切屑。为增加冒口的补缩效果,沿冒口补缩距离,向着冒口,铸件断面逐渐增厚的多余
- 大批量机械化生产一般采用整体烘干的生产方式。炉渣的化学性质中主要是（）。（）的特征是裂纹呈连续直线状,断面有金属光泽,穿过晶体断裂。大型旋转刮板在刮砂前,必须用螺栓将刮板紧固在（）上。砂型舂得太松,铸件容
- 组成高副的构件易磨损,寿命短。粘土干型（芯）砂的烘干温度,一般控制在（）范围内。地坑造型在舂制高大模样四周时,应对砂型采取加固措施。其加固的方法主要是（）。正确#
错误150℃以下
200～250℃
400～450℃#
500～55
- 陶瓷型铸造的浇注,只能热浇,不能冷浇。干型烘干温度一般在（）之间。在下述三种油泵中,（）的容积效率最高。正确#
错误100℃～200℃
150℃～250℃
200℃～300℃
200℃～400℃#齿轮泵
叶片泵
柱塞泵#
离心泵
- 螺旋传动可将回转运动转变为直线运动。制作形状较复杂的砂芯一般采用（）芯盒。用于制作手工锉刀的材料一般是（）。正确#
错误对开式
整体式
脱落式#
刮板法碳素工具钢#
合金钢
碳素结构钢
耐磨铸铁
- 采用定向凝固的铸件一般要设置冒口。铸件同时凝固的优点是（）。合金元素的总含量小于（）的铸钢,称低合金铸钢。正确#
错误各部分冷却均匀,热应力小,不易变形和产生裂纹#
各部分冷却不均匀,热应力小,不易产生气孔
各
- 铸铁件热焊时,铸件预热温度一般为150℃～２５０℃。焊补裂纹缺陷时,应在其首尾端距离为（）各钻出止裂孔,以防裂纹延伸。（）对铸件收缩阻力小,可减少热裂的产生。低熔点模料多采用（）脱蜡。顶杆式造型机用模板的高度,
- 水玻璃砂的粘结剂是硅酸钠的水溶液,呈碱性。用砂芯来形成铸件的内部与外部形状的造型方法,称为（）。铸件凝固时,如断面中心许多互相隔开的小液体区,收缩得不到补缩,就形成了（）。造成铸件产生机械粘砂的原因是（）
- （）适宜于生产大型铸件。卤水的主要化学成分是（）。碳钢的密度一般为（）103kg/m3。地坑造型#
活块造型
假箱造型
多箱造型MgSO4
MgCO3
CaSO4
MgCl2#1.3～1.6
2.5～2.6
7.8～7.85#
8.5～8.9
- 对于件小、断面薄、形状复杂的砂芯,常用（）埋入芯中作为排气手段。压实造型或震击补压机构所用的比压在（）以下,是属于低压紧实类。高箱带的砂箱,为了（）,可在箱带上开设窗孔。合金从开始凝固到全部凝固终了的（）
- 渗碳体能发生同素异构转变。应取较大加工余量的铸造合金是（）。水爆清砂时,铸件入水温度过高,铸件（）。正确#
错误灰铸铁
可锻铸铁
铸钢#
铸铜不易起爆
易产生裂纹#
水爆效果不好
爆炸压力不足
- 恒温下结晶的金属,在凝固过程中,其铸件断面上的凝固区域宽度为零。灰铸铁采用瓶形冒口补缩时,冒口的缩颈直径d应（）被补缩处热节圆直径D。正确#
错误大于
小于#
等于
无关与
- 浇注铸钢件时,为提高冒口的补缩效率,通常使钢液通过冒口后在进入型腔。正确#
错误
- 铸造车间修炉使用的照明灯电压应低于（）。旋转刮板造型的最大优点在于（）。220V
380V
36V#
12V省工省料#
提高紧实度
便于下芯
有利干燥
- 箱带上留断口的目的是为了减轻重力。在高温、高压条件下工作的汽轮机、锅炉的某些铸件,应尽可能避免采用（）。测定合金流动性的试样,最常用的是（）试样。正确#
错误外冷铁
内冷铁#
隔砂冷铁
冒口补缩螺旋形#
楔形
U
- 在进行铸件结构的工艺性分析时,应尽量避免铸件有较大的水平面（相对浇注位置）,最好带有移动的斜度。（）生产的铸件,工艺规程要编得完备些。工艺补正量一般只限于（）的条件。（）混砂机混制的型砂质量较差,多用于混
- 在砂芯分割时,遇到铸件尺寸精度要求较高的部位,应尽可能使之置于同一个砂芯上。铸件轴心位置使用的内冷铁直径可取孔径的（）。按作图法画出铸钢件轮廓,并画出补正量和加工量后,可得出热节点内切圆直径T,考虑到砂尖角
- 碾轮式混砂机的碾轮的工作面是圆柱面而不是锥面。铸件的缩孔和缩松与合金的（）关系不大。下面三种冷铁,（）激冷作用最强。正确#
错误液态收缩
凝固收缩
固态收缩#
体积收缩直接外冷铁
间接外冷铁
内冷铁#
- 铸造合金从液态到凝固完毕的过程中产生的体积和尺寸减小的现象称为铸件收缩。收缩应力一般不在铸件内引起（）。设置冷铁后,冒口的补缩距离会（）。大型、重型复杂铸件一般都用（）生产。（）混砂机混制的型砂质量较
- 水玻璃的模数高,对应型砂强度最大值的型砂水分亦应高。（）造型与活块模造型比较,具有造型方法简便,生产率高的优点,适用于各种简单铸件的单件和批量生产。由于金属型没有退让性,铸件在型中停留时间过长,易产生（）。
- 选择分型面时要充分利用上、下砂箱的高度,因此,切忌将模样放在同一砂箱内。铸件在凝固和冷却过程中,不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力称为（）。金属液在浇口盆中形成（）方向的涡流,有利于杂质的上浮。“井”字形
- 采用同时凝固的铸件,不会产生轴线缩松。熔点高于（）℃的模样称为高熔点模样。将工件加热到一定温度,保温后在空气中冷却的热处理方法为（）。压力铸造的两大特点是（）。陶瓷型可以冷浇,也可以热浇,（）的铸件,一般是
- 以下四个温度值,（）最接近于铝的熔点。高压造型常用（）制造模底板。铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开的缺陷称为（）。一包金属液浇注多个铸型时,一般先浇（）。700℃#
1000℃
1300℃
1500℃ZG35#
HT200
QT500
- 大中型铸件因其模样高大,型腔深,起模困难,生产中常采用劈箱造型。正确#
错误
- 根据冒口的有效补缩范围,能确定冒口的数量。开放式造型生产线采用（）铸型输送机组成直线形流水线。斗式提升机适用于输送干燥的、松散的物料,提升高度可达30～40m,通常为（）。铸铁件和有色金属铸件的浇注系统一般不
- 当铸件整体冷至室温时温度均匀,热应力就会消失。致密性要求较高的中小型厚壁铸件宜采用（）浇注系统。金属芯盒加强肋的厚度应取芯盒壁厚的（）倍。正确#
错误顶注式#
底注式
阶梯注入式
中注式0.5～0.8
0.8～1#
1～1
- 厚实的和壁厚不均匀的铸件,通常采用同时凝固。熔模铸造采用的模样是（）。为增加冒口的补缩效果,沿冒口补缩距离,向着冒口,铸件断面逐渐增厚的多余金属称为（）。目前应用无损检测方法,探测铸钢件内部缺陷,检测厚度最
- 静态合箱机中装有同步机构,以保证合箱过程与输送机运行同步,相对静止。板状铸钢件,不设外冷铁时,两个冒口之间的有效补缩距离为铸件壁厚的（）。在铸造生产中,合理地应用（）是防止铸件产生缩孔和缩松的有效工艺措施
- 可锻铸铁是一种韧性较好的铸铁。（）是最常用的铸件修补方法,对气孔、裂纹、缩孔、砂眼、冷隔等均可使用。飞翅、毛刺属（）缺陷。直浇道与横浇道的连接处应做成（）角,以减少冲砂的危险。短路保护一般采用（）。制造
- 型砂湿强度随粘土加入量增加而（）。开放式浇注系统的浇道截面积比例关系是（）。反应性气孔又称皮下气孔,它常出现在（）上。舂砂时,舂头应和模样保持（）mm的距离,以免损坏模样或局部舂得太硬。铜、铝、铁的密度分
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