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- 铸钢件的铸型用（）。碳溶于a-Fe中的固溶体叫（）非石英砂铁素体#
奥氏体
渗碳体
- 常温下,粘土在湿型中的粘结机制主要是“（）”。高温下主要是“桥联结”。金属的有效结晶温度区间越大,越易形成（）缺陷。铸件的铸造应力主要是由（）引起的。形状复杂,外表面凹凸不平的砂芯通常采用（）造芯。表面联结
- 码垛机上面的铝锭块数应与操作柜上的排锭指示灯保持一致。紧实砂样的孔隙度称为型砂的（）。断面细薄、形状复杂的小砂芯,其外形尺寸小于100mm×100mm时,芯骨直径为（）。下列各种造型方法中,只有（）适宜于大批量生产
- 码垛机运行前应检查风压是否大于0.3MPa以上。分布在铸件表面皮下1～3mm处的气孔属（）气孔。将工件加热到一定温度,保温后再缓慢冷却的工艺操作叫（）。熔炼铜合金时去氢加入的氧化剂是（）。正确#
错误析出性
反应性
- 原铝中主要气体杂质有氢、二氧化碳、一氧化碳。机械制图中,能在图上直接标注的倒角形式为（）。正确#
错误1×45°#
2×30°
1×60°
5×30°
- 铸锭冷却速度缓慢,易得粗大的球状晶粒。测定铸造合金流动性最常用的方法是（）。放入砂芯中用以加强或支持砂芯并有一定形状的金属构架称为（）Z145A是（）设备代号。正确#
错误U形试样
楔形试样
球形试样
螺旋形试样
- 铸造机出现故障时,应立即通知维修人员,不得擅自处理。定位内箱锥最少要用（）个,才能保证砂型准确定位。湿型砂的粘结剂加入量为（）。以下四个温度值,（）最接近于铝的熔点。正确#
错误一
二#
三
四≤1%
6%～8%#
5%～
- 合金液体的浇注温度越高,液态合金的流动性越（）,合金的收缩率越（）。好；大
- 每块模子浇注一次后,方可给水冷却。下列合金元素中,（）元素的名义质量百分含量对铸造碳钢的力学性能影响起主要作用。正确#
错误碳#
猛
硫
硅
- 铝合金分铸造铝合金和变形铝合金两大类,A356合金属于变形铝合金。当铸型重量超过4t时,通常采用（）落砂机。在同一零件图中,剖视图、剖面图的剖面线,应画成（）,而且与水平成45°角的平行线。正确#
错误偏心振动
惯性
- 99.70A铝锭的含铁量为0.19％。紧实砂样的孔隙度称为型砂的（）。正确#
错误紧实度
退让性
透气性#
发气性
- 往混合炉内注铝时不要注的过满,以防漫出炉外。铸件凝固时,如断面中心许多互相隔开的小液体区,收缩得不到补缩,就形成了（）。当一对相互啮合的渐开线齿轮的中心距发生变化时,齿轮的瞬时传动（）。正确#
错误轴线缩松#
- 尽量将铸件的大部或全部置于同一箱内,以减少因分型面造成的（）。应用最广泛的内浇道是（）内浇道。模样侧面有较小的凸起部分,为便于造型,应采用（）造型。浇注（）时,浇包只需刷一层涂料。椭圆柱体体积的近似计算公
- A356合金的低倍针孔度共分为三个等级。旋转刮板造型的最大优点在于（）。一般铸件的浇注位置是指（）所处的位置。能提高铝合金防腐能力的元素是（）正确#
错误省工省料#
提高紧实度
便于下芯
有利干燥铸型分型面
内
- 打捆时,第一、二道钢带应穿在三、四道的下面。芯骨与砂芯表面（即芯盒壁）之间的距离,叫做（）。Z145A型造型机的起模方法是（）。正确#
错误吃砂量#
砂芯负数
芯头间隙
芯盒开边顶箱起模#
转台起模
翻台起模
手工起
- 清炉时动作要轻,不要碰到壁砖、底砖。在铸件局部热节处采用冷铁可以实现（）。振动落砂机按振动方式不同,可分成气动、机械和电磁振动三种,其中（）已很少采用。脱氧、脱硫和调整钢液温度及化学成分是（）的任务。下
- 码垛机开始启动前,先送电、后送风,各部分要调到自动状态,做好准备工作。在铸件局部热节处采用冷铁可以实现（）。下列合金元素中,（）元素的名义质量百分含量对铸造碳钢的力学性能影响起主要作用。制造砂箱最常用的材
- 车间使用的40吨的混合炉的功率为（）千瓦一包金属液浇注多个铸型时,一般先浇（）。750#
900
1000
700大件
小件
薄壁复杂件#
厚壁简单件
- 目前规定的铝锭块重标准与每捆应控制的范围各是（）测定铸造合金流动性最常用的方法是（）。制造特别细薄复杂的模样或模样上的肋条、活块及镶片等用（）。浇注操作不当会导致铸件产生（）缺陷。20±1Kg、972～1080#
2
- 新砌好的混合炉烘炉温度应达到（）摄氏度。合金铸钢ZG40Cr中的40是（）。700-750
750-800
800-950#
1000度以上含碳量0.40%#
含Cr量0.40%
最低抗拉强度
含碳量0.04%
- 取预分析式样必须在一炉液铝的上下两段取样。在大型砂芯中放焦炭主要是为了使砂芯（）。铜的熔点为（）下列运动属于低副的是（）。车间使用的40吨的混合炉的功率为（）千瓦正确#
错误排气#
减轻重量
节约芯砂
增加强
- 原铝的净化目的是除去铝液中的各种非金属杂质。铸件容易形成气孔的原因是（）铸件粘砂缺陷易在（）工序中产生。铸铁牌号后的数字与（）有对应关系。（）不影响型砂强度。面砂不具有（）。熔炼铸造铝合金时常加入（）
- 在混合炉扒渣、清炉和加铝液时,要停止供电。铸件产生冷裂是由于铸件内的铸造应力超过金属的（）所致。对外螺纹或内螺纹,在剖视或剖面图中剖面线（）。正确#
错误塑性极限
弹性强度极限#
相变极限
冲击韧性都必须画到
- 能提高铝合金防腐能力的元素是（）水力清砂是利用（）铸件,清除粘附的型砂和砂芯的方法。合型时上、下型定位不准确,铸件就会产生（）铸造铝合金的代号是（）。硅
铁
钛
镁#高速铁丸喷射
高速砂粒喷射
高压水束喷射#
- A356合金平锭浇注温度为（）带筛网的横浇道,在浇注非铁合金件与重要的铸件时,经常采用,其目的是为了（）。碾制下列造型材料时间最长的是（）。700-720#
750-780
660-680调整金属液流速
减少金属液冲刷力
挡渣#
排气
- 合金平锭生产中,合金液中易挥发的元素是（）铸造收缩率确定得合理与否,将直接影响铸件的（）。镁#
钛
硅
铁几何形状
尺寸精度#
重量
化学成分
- 目前我国使用的重熔用铝锭的标准是（）描述原子在晶体中排列方式的空间格架,叫做（）。性能、成分、组织不合格类的缺陷是（）等缺陷。GB/T1196—2006
GB/T1196—2008#
GB/T1186—2008晶格#
晶面
晶向
晶胞外渗物
夹杂物
- 连续铸造机生产前应检查（）正常后方可使用。煤气或柴油作燃料的熔铝坩锅炉,最大容量可达（）。高压造型常用（）制造模底板。普通清理滚筒,断面为多边形的,主要用于清理（）铸件。型砂中（）是辅助材料。机械
电气设
- 将熔融的金属或合金浇入一定尺寸或形状的铸模中,以制得一定形状和尺寸的铸件的生产过程叫做（）。铸件的铸造应力主要是由（）引起的。通常情况下,下列铸造合金的收缩率最大的是（）。当电压下降到额定电压（）时,应
- 车间使用的混合炉最高温度可升到（）。直浇道与横浇道的连接处应做成（）角,以减少冲砂的危险。通常情况下,（）容易产生气孔。能提高铝合金防腐能力的元素是（）600℃
800℃
900℃
950℃#圆#
直
锐
钝干型比湿型
湿型比
- 国家标准中规定每块铝锭的重量为（）。开放式浇注系统的浇道截面积比例关系是（）。下列材料中能改善型砂退让性、透气性的是（）。16±2Kg
18±2Kg
20±2Kg#F内>F横>F直#
F直>F横>F内
F横>F内>F直
F
- 电解过来的原铝温度很高,要达到适合生产时的温度,不正确的降温方式为（）（）表示可做砂芯最大重量为25kg的二工位自动热芯盒射芯机。铸件铸出后仍存在于铸件不同部位的内应力,叫（）。和开放式浇注系统相比,封闭式浇
- A356合金的低倍针孔度共分为四个等级。大型旋转刮板在刮砂前,必须用螺栓将刮板紧固在（）上。厚大截面的砂芯,常用（）增强砂芯的排气能力。Z145A型造型机的起模方法是（）。砂型舂得太松,铸件容易产生（）缺陷。（）
- 铝锭内在质量等级生产指标是（）旋转刮板造型的最大优点在于（）。普铝成品AL99.70品率达到100%#
普铝成品AL99.70品率达到98%
普铝成品AL99.80品率达到100%省工省料#
提高紧实度
便于下芯
有利干燥
- 我车间普铝锭的尺寸为815毫米*184毫米*85毫米。在一定铸造条件下,每种合金能铸造铸件的最小壁厚,取决于该合金的（）。舂砂时,舂头应和模样保持（）mm的距离,以免损坏模样或局部舂得太硬。采用气割去除浇冒口的方法主
- 电磁搅拌正在进行时,严禁直接停止主电源。制造特别细薄复杂的模样或模样上的肋条、活块及镶片等用（）。铝锭内在质量等级生产指标是（）正确#
错误铝合金
铸铁
铜合金#
铸钢普铝成品AL99.70品率达到100%#
普铝成品AL
- 铝的熔点是（）目前,修补铸件缺陷应用最广的方法是（）。炉料元素经冲天炉熔炼后增加的是（）。当电压下降到额定电压（）时,应使电动机停转。（）是最常用的分型面隔离材料。660℃#
670℃
680℃金属液熔补法
堵塞和浸渍
- 倒包工根据（）严格执行注铝次序。砂型表面刷涂料的目的,主要是防止铸件产生（）。挡渣作用较好的浇注系统是（）。由于金属液的（）使铸件在最后凝固的地方产生缩孔或缩松。《铸造用铝顺序表》夹砂
气孔
夹渣
表面粘
- 穿包带时,第（）道包带必须穿在（）道包带的下面,以防打捆不紧。缩陷属（）缺陷类。三、四；一、二孔洞类
表面#
残缺类
夹杂
- （）的浇铸温度,易获得细小的晶粒组织；而（）的浇铸温度,易获得粗大的晶粒组织。常用符号（）表示疲劳强度。较低；过高σ-1#
σs
σb
σk
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