查看所有试题
- 内浇道和横浇道液流方向的交角,不应小于90°,即按逆流方向开设。舂制砂型时,型砂紧贴模样,经过紧实后,获得表面光洁,轮廓清晰,尺寸准确的砂型。这样的性能是型砂的（）。横浇道的截面形状,在浇注大型铸钢件时多采用（
- 过共析钢的含碳量为（）,其组织为（）和（）。小型铸铁件和铸钢件,多采用（）浇口杯。通常铸件生产批量越大,铸件上的不铸出孔的最小尺寸越（）。＞0.77%；珠光体；渗碳体拔塞式
隔板式#
漏斗形
铁片阻渣式大
小#
粗
- 对于单件或成批生产的结构复杂的铸件而采用的多块砂芯组装成型的造型过程,叫组芯造型。碳溶于α-Fe中的间隙固溶体叫（）。金属在熔炼过程过分氧化,铸件容易产生（）气孔。浇注时,上砂型所受各力中,方向向下的力是（）
- 浇注系统只要选择正确的结构类型,就能获得优质的铸件。膨润土进行活化处理的目的是（）。浇注时,上砂型所受各力中,方向向下的力是（）。生产中使用最广泛的造型原砂是（）。正确#
错误提高耐火度
使钠膨润土转化为钙
- 两轴中心距较大时,不宜采用带传动。煤气或柴油作燃料的熔铝坩锅炉,最大容量可达（）。射压造型用砂箱最好采用（）材料的砂箱。铸铁中的硫、铬、镁是（）的元素。铸铁熔炼使用最广泛的设备是（）。错型和偏芯等铸件缺
- 旋转刮板造型的主要缺点是铸件尺寸精度比实样造型低,而且模样制作费用多,占地面积大。（）造型与活块模造型比较,具有造型方法简便,生产率高的优点,适用于各种简单铸件的单件和批量生产。用于（）目的的锡青铜铸件,一
- 铁水温度过低,防止变形,在芯盒外壁都设置加强肋,容易产生（）。铝青铜的铸造性能是（）。“井”字形内冷铁主要用于（）。浇不足；冷隔；气孔；夹渣0.4～0.6
0.8～1#
1.2～1.4
1.6～1.8缩孔
变形#
组织粗大
浇不到结晶
- 在高锰钢中,碳化物对铸件的机械性能危害甚大,会降低强度和耐磨性,并且使钢( )。大批量生产的铸造车间,大多采用（）芯盒造芯。从浇注温度冷却到液相线温度的收缩,称为（）。皮带输送机输送干物料时,皮带对水平方
- 铸钢件形状对它的模数影响（）。同一个铸件的不同部位,在选取加工余量时（）。不大上平面大,下平面小#
上平面小,下平面大
上下平面一样大
侧面大
- 浇注系统断面尺寸的大小,只影响浇注速度,对铸件质量没有影响。抛砂机的工作是在（）下,通过液压传动,使机械系统运转的。铸钢件上加补贴的作用是（）。正确#
错误手工摇动
气压控制
电气控制#
液压控制防止铸件变形
- 铸铁中的夹渣是由（）、（）、（）组成的。自液相线冷却到固相线温度所发生的收缩,称为（）。采用公式ΣF内＝G/（0.31μt（Hp）1/2）计算内浇道总截面积,其平均压力头的单位应是（）。下面几种方式,（）激冷作用最强。
- 铸件内腔都是通过芯盒制作砂芯后浇注成型的。正确#
错误
- 芯骨的设置应（）型芯通气槽的开挖。不妨碍
- 有盖地坑造型通常是在软砂床上造型,而无盖地坑造型常在硬砂床上造型。制作硬砂床时要特别注意（）问题。有一个孔,图样要求表面粗糙度为Ra0.8μm,可采取（）方法加工。植物油砂的硬化机理一般认为是氧化、聚合的过程。
- 铸件的浇注温度对铸件质量影响很大。工艺上一般希望浇注温度尽可能高一些。铸件生产数量很大时,应采取（）铸造。浇道的主要作用是（）非磁性材料的表面裂纹多采用（）方法检验。浇注系统断面尺寸过大,消耗金属量多,
- 型芯连接的方法有（）、（）和（）。铸件壁厚设计过厚,容易产生（）等铸件缺陷。小型铸铁件和铸钢件,多采用（）浇口杯。处于应力状态的铸件,能自发地产生变形,（）。（）具有自补缩能力。铸件存在气孔,而且表面严重
- 负压（V法）造型可直接使用干砂,且不用粘结剂,简化了造型和落砂操作,改善了劳动条件。可以采用较低浇注温度的铸造方法是（）。根据砂芯在铸型中的安放位置,芯头可以分为（）两类。坐标模底板一般用于平均内框尺寸大
- 钢水的脱氧程度对其热裂性有（）。造型材料强度越高,铸件收缩时受到的（）越大。（）的混合质量较好,特别适用于混制含粘土量较多的面纱。一般高锰钢采用（）处理。有些铸件大部分的轮廓是回转体,而小部分是其它形状,
- 机器造型时,为提高效率多采用单一砂。采用气割去除浇冒口的方法主要适用于（）铸件。正确#
错误铜合金
球墨铸铁
低合金钢#
铝合金
- 易氧化合金不宜采用顶注。低合金钢中合金元素的质量分数小于（）。目前规定的铝锭块重标准与每捆应控制的范围各是（）正确#
错误0.25%
0.5%
2%
5%#20±1Kg、972～1080#
20±2Kg、972～1080
20±2Kg、970～1080
- 如果钢的基体是铁素体,渗碳体的量越多,分布越均匀,材料的强度（）。铸件壁厚设计过薄,容易产生（）等铸件缺陷。尺寸较大的旋转体铸件的单件或小批量生产,常采用（）。金属芯盒定位销与芯盒之间应采用（）配合。单面
- 在造型过程中,将阻碍起模的一部分砂型,制成可搬移的砂块,取出及复位的造型方法,叫做抽芯模造型。浇道的主要作用是（）用于（）目的的锡青铜铸件,一般都不进行热处理。正确#
错误A、控制浇注温度B、档渣C、引导金属液
- 冒口的有效补缩距离与铸件的壁厚有关。铸件的壁厚小,补缩距离长；铸件壁厚大,有效的热处理纠正措施是（）。用金属型浇注铸铁件时,金属型材料应选用（）。在浇注时间内,在源头发现错误并更正#
质量控制由经严格培训的
- 实际生产中,分体制造的大型砂芯可用易熔合金将其各部分连接在一起。利用温度计或金属棒,测定砂型的温度或电导率,判断干燥程度的方法,称为（）。大型旋转刮板在刮砂前,必须用螺栓将刮板紧固在（）上。能提高铝合金防
- 消除内应力的低温退火也叫自然时效。班组的任务是多方面的,但是最主要、最根本的任务是（）。由于季节不同,（）应采用较高模数的水玻璃配制水玻璃自硬砂。铸钢的铸造性能特点是（）。工艺图上规定的填砂（舂砂）方向
- 铸钢中所含C、Si、Mn、P、S等元素,含量一般比铸铁高。采用（）加固吊砂,稳妥可靠、保证质量、造型效率高,是一种最方便的加固吊砂方法。造成铸件产生砂眼缺陷的主要原因是（）圆形内浇道主要用于（）件,一般用带有圆
- （）。铸钢件缺陷采用电焊修补时,焊前（）预热。气流烘砂就是在吸送式气力输送设备中,通过温度约（）的热空气,使砂粒表面水分蒸发而烘干。在整个流程中进行测量,即持续改进和质量控制,它们由生产产品和提供服务的人
- 铸件要求较高并需要加工的部分,往往采用定向凝固。铁碳合金相图中的（）点为共析点。灰铸铁件消除铸造应力的人工时效的温度一般为（）。在下述三种油泵中,（）的容积效率最高。正确#
错误S#
C
E250～300℃
350～450℃
- 易产生热裂和变形的铸件,一般采用同时凝固。经过烘干的（）砂型称为干型。正确#
错误高岭土
膨润土
粘土
高粘土#
- 同时凝固可以不设置冒口或冒口很少。大中型铸件采用旋转刮板造型时,其铸件尺寸精度有时比实样模造型要高,这是由于大型实样模（）的原因。石蜡-硬脂酸模料压注温度为（）。压力铸造的两大特点是（）。目前铸造车间用
- 铸钢件进行退火处理的主要目的是消除铸造内应力。干砂吊型一般用（）来加固。出现在同一炉金属液浇注的铸件中的气孔往往是（）气孔。地坑造型一般用（）紧固铸型。中频感应电炉可以熔化（）。正确#
错误木片
铁钩#
- 常用的射线探伤有X射线探伤和β射线探伤两种。浇注系统断面尺寸过大,消耗金属量多,浇注速度快,可能引起（）等缺陷。镁砂粉常用于（）铸件砂型涂料中的耐火填料。铸铁件高温石墨化退火,温度一般为（）。陶瓷型可以冷浇
- 高温应力是铸件（）受到阻碍而形成的。板状铸钢件,不设外冷铁时,两个冒口之间的有效补缩距离为铸件壁厚的（）。白口铸铁的碳当量低,（）关于垂直砂芯的上、下芯头的斜度,下列说法正确的是（）。冒口补贴的作用是（）
- ZG230--450由浇注温度冷却到室温时收缩率ε是( )。不利于补缩的浇注系统是（）浇注系统。4%顶注式
底注式#
阶梯注入式
中注式
- 车刀切削平面与进给方向的夹角称主偏角。（）是最常用的修补方法。实践证明,动压力有时超过上型的质量,所以尚需增加一个安全系数,其数值大小通常为计算抬型力的（）。当模样上凸点的封闭连线在它的一端时,型腔深,拔
- 不锈钢的表面易形成（）,能提高抗腐蚀性能。铸件在凝固和冷却过程中,不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力称为（）。尺寸较大的旋转体铸件的单件或小批量生产,常采用（）。（）的混合质量较好,特别适用于混制含粘土
- 在保证型砂质量达到技术要求的前提下,应尽可能减少（）的加入量。多用于混制自硬砂、树脂砂等,能连续进料和出料。内浇道“吸动作用”的区域通常都（）内浇道的截面积,杂质流经这个区域时就有被吸入内浇道而进入型腔的
- 凝固区域很宽的合金一般呈糊状凝固。设计冒口时,在体积相同情况下,应尽量使冒口的散热表面积（）使灰铸铁中的渗碳体分解为奥氏体加石墨,应采用（）热处理工艺。生产中使用最广泛的造型原砂是（）。高压造型是用大于
- 球墨铸铁按基体组织分为两类：（）球墨铸铁和（）球墨铸铁。对于砂箱平均轮廓尺寸在1500～2000mm之间的普通平面铸铁模底板高度为（）。中小型金属芯盒的壁厚一般为（）左右。铸铁件和有色金属铸件的浇注系统一般不采
- 铸铁件正火的目的是增加基体组织中的莱氏体数量,提高强度、硬度和耐磨性。树脂自硬砂中最常用的固化剂是（）。金属型铸造中,各种金属型在使用前必须预热,预热温度一般为（）。熔化铝合金,当温度低于（）,铝和空气中
川公网安备 51012202001360号