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- 铸钢件湿型造型突出的质量问题是（）。铸件壁交接处的内冷铁直径可为该处热节圆直径的（）。单面模底板与砂箱接触的四边允许的磨损值为（）。金属液从浇入铸型到冷却凝固至室温的整个过程中,发生的体积和尺寸减小的
- 生产上可以用泡沫塑料制作模样。金属液由直浇道流入横浇道时,直浇道底部设有窝座,一般窝座直径为横浇道宽的（）倍。金属材料的伸长率常用符号（）表示。正确#
错误一
二#
三
四οb
οs
ψ
δ#
- 在金属炉料熔化温度以上的加热过程称为过烧。目前熔化铸铁的主要设备是（）。碾制下列造型材料时间最长的是（）。以下四个温度值,（）最接近铁的熔点。面砂不具有（）。以下四个温度值,（）最接近于铝的熔点。正确#
- 对于长而大的砂芯,可采用铁管做芯骨。压实造型或震击补压机构所用的比压在（）以下,是属于低压紧实类。熔炼铜合金时去氢加入的氧化剂是（）。正确#
错误0.1～0.2MPa
0.2～0.3MPa
0.3～0.4MPa#
0.4～0.5MPaCu
CuO#
Cu
- 冷铁是用来控制铸件凝固最常用的一种激冷物。机器造型的模样,有时在水平芯头靠近模样的根部,设置一道凸起的圆环,这道圆环叫做（）。正确#
错误集砂槽
特殊芯头
压环
防压环#
- 设计横浇道时,在铸型位置允许的情况下,应选择（）横浇道。铸件在凝固和冷却过程中,不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力称为（）。某一灰铸铁件浇注时间的高度为500mm,上型总高度为400mm,铸件全部位于下型,采用顶注
- 铸件中的偏析一般有晶内偏析和晶外偏析两种。形状复杂,尺寸较大的砂芯常采用（）芯骨。底注式浇注系统的特点是（）。采用气割去除浇冒口的方法主要适用于（）铸件。（）既能贮存铁水,使铁水成分均匀,又能保温。正确#
- 在单件或小批生产中用（）。对101Kg以上,1t以下的铸铁件,应采用（）计算浇注时间。木模#
金属模
塑料模t=S*（G）1/2
t=S1*（δG）1/3#
t=S2*（G）1/2
t=S*（δG）1/3
- 冒口应就近设置在铸件被补缩热节的上方或侧旁。板状铸钢件,不设外冷铁时,两个冒口之间的有效补缩距离为铸件壁厚的（）。铸件体积与（）的比值称为铸件模数。正确#
错误两倍
2.5倍
4倍#
4.5倍冒口体积
冒口表面积
铸
- 模数的的冒口,凝固时间短,补缩效果差。铸件的晶粒组织中,表面等轴晶粒是（）方向性的。磁力探伤是检验铸件（）缺陷的。铸型浇注时作用于上型的抬型力等于（）。（）探伤是用来检验铸件表面和接近表面缺陷的方法。正
- 通常铸件生产批量越大,铸件上的不铸出孔的最小尺寸越（）。构成铸型的一部分,容纳和支撑砂型的刚性框叫做（）。在单件或小批生产中用（）。大
小#
粗芯盒
箱带
砂箱#
模板木模#
金属模
塑料模
- 磁粉探伤可以检验铸件表面或接近表面处的微小缺陷。设置在铸件被补缩部位上面的冒口称（）冒口。压力铸造的两大特点是（）。正确#
错误明
暗
顶#
侧高温高压
高压高速#
高温高速
低温高压
- 铣削的生产率高于刨削。使用水玻璃砂型浇注铸铁件容易产生（）缺陷。灰铸铁牌号“HT250”中的数字是表示最小（）强度值。球墨铸铁中碳当量接近（）时,流动性最好。正确#
错误机械粘砂
化学粘砂#
夹砂结疤
皱皮抗拉#
抗
- 当冒口实际要补缩的铸件长度超过了冒口的有效补缩距离时,将产生缩孔缺陷。铸钢件缺陷采用电焊修补时,焊前（）预热。金属型铸造中,各种金属型在使用前必须预热,预热温度一般为（）。陶瓷型可以冷浇,也可以热浇,（）的
- 在熔补铸件前,必须将缺陷部位清理干净。熔补后铸件通常须进行退火处理。工艺出品率又称（）。熔模铸造使用的低熔点模料,其熔点低于（）。烘干浇包及浇注工具,有利于产生（）气孔。为了提高干型砂的退让性,可在混砂时
- 在烘干的砂型或型芯上刷涂料,砂型或型芯的温度应低于（）℃。在铸造生产中,合理地应用（）是防止铸件产生缩孔和缩松的有效工艺措施。（）生产的铸件,工艺规程要编得完备些。带筛网芯的横浇道,筛网芯一般（）。以下三
- 对于较大的型芯应在通气道上用通气针垂直地扎出一些透气孔,透气孔的尺寸应为（）毫米,呈辐射状。为了提高金属芯盒的刚度,防止变形,在芯盒外壁都设置加强肋,肋的厚度为壁厚的（）倍。由白口铸铁经长时间高温退火而得
- 一般情况下,砂箱造型比地坑造型复杂；而无盖地坑造型又比有盖地坑造型复杂。合金元素的总含量小于（）的铸钢,称低合金铸钢。正确#
错误3%
5%#
7%
10%
- 铸件中缩孔与缩松基本上是一样的。挡渣能力较差的浇包是（）正确#
错误抬包#
茶壶式浇包
底注式浇包
- 冒口距排气孔的距离应大于（）毫米。铸件壁厚设计过薄,容易产生（）等铸件缺陷。拉肋一般在铸件（）才能除去。10
15
25#浇不到、冷隔#
缩孔、缩松
变形、裂纹表面清理时
热处理前
热处理后#
- 水玻璃加入量越多,水玻璃砂的硬化强度越低。铸件同时凝固的缺点是液态收缩大的铸件,往往在截面中心形成（）,降低铸件的塑性和致密度。铸钢件设置冒口的主要作用是（）。熔点高于（）℃的模样称为高熔点模样。硅砂分级
- 铸铁含碳量大于（）。金属液在浇口盆中形成（）方向的涡流,有利于杂质的上浮。（）阶段对铸件的形状和尺寸精度影响最大。采用（）造型后不需从砂型中取出模样就可浇注,不仅简化了工序,而且提高了铸件质量。处于应力
- 斗式提升机用于垂直提升,但安装时应有一定的倾角正确#
错误
- 结构复杂、壁厚薄悬殊的大型铸件易产生冷裂。采用（）加固吊砂,稳妥可靠、保证质量、造型效率高,是一种最方便的加固吊砂方法。在相同工艺参数下,下列铸造方法中,铸件内部质量最差的铸造方法是（）。从直浇道至内浇道
- 冒口的有效补缩距离是有一定限制的,它包括冒口区和末端区两部分。设计冒口时,在体积相同情况下,应尽量使冒口的散热表面积（）（）铸造铸出的铸件最小壁厚可达0.5mm～1mm,最小孔径可达0.7mm。要消除铸件的晶内偏析,有
- 在湿型砂中加入煤粉,可使铸件表面光洁。假箱造型是采用一个特制的假箱,用以代替（）的一种造型方法。制造要求较高的小型木样和各种活块应使用（）。正确#
错误上型
下型
成型模板#
活砂红松
杉木
银杏木#
柚木
- 弯管砂芯的最佳定位方法是（）。铸件收缩时受到砂型和砂芯的阻力而不能自由收缩,这种阻力称为（）。形状极不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶是（）的特征。（）的混合质量较好,特别适用于混制含粘土量较多的面纱。芯撑定
- 承受高温、高压,不允许渗漏的铸件宜采用同时凝固。由于金属型没有退让性,铸件在型中停留时间过长,易产生（）。工件作旋转运动,刀具作进给运动的切削加工方法是（）。铸铁件浇注系统的计算,首先应确定（）,然后根据经
- 对形状简单,高度较低,具较大斜度的泥芯宜采用（）芯盒造芯。铸件在固态收缩时,因受到铸型、型芯、浇冒口、箱带等外力阻碍而产生的应力称为（）。磷在铁水中（）,因此含磷量应根据铁水要求来决定。拆开式
脱落式
整体
- 铁素体的性能与纯铁相似,它具有良好的塑性和韧性,但强度和硬度较低。铸件壁厚为δ,则拐角的热节处模数大致为（）。铁素体与（）组成的机械混合物,称为珠光体。正确#
错误δ/2
δ#
2δ
4δ渗碳体#
莱氏体
石墨
奥氏体
- 假箱造型工艺方法中,假箱是代替造型模板的,它不能直接用来浇注铸件,因而称为假箱。设置在铸件被补缩部位上面的冒口称（）冒口。（）对铸件收缩阻力小,可减少热裂的产生。石灰石砂主要缺点是（）。正确#
错误明
暗
顶
- 反应性气孔又称为皮下气孔或针孔。常用的固定芯子的方法有：芯头固定与（）固定两种。铸铁牌号后的数字与（）有对应关系。（）是目前最重要的耐磨钢。型砂湿强度随粘土加入量增加而（）。正确#
错误芯骨
电焊
芯卡子
- 为使砂型在翻转、搬运时不致损坏,砂型应该舂得越紧越好。用（）方法铸造,不用型芯,即能获得圆柱形内孔。一般铸件的浇注位置是指（）所处的位置。目测铁液表面氧化膜时,（）表示铁水温度最高。用于制作手工锉刀的材料
- 选择铸件的凝固原则,一是根据合金的铸造性质；二是考虑铸件的工作条件和结构特点。（）是最常用的修补方法。用查表法确定内浇道截面尺寸时,根据实际情况,表中内浇道截面积可以增大（）左右。下面列出的不属于工装的
- 磷在铁水中（）,因此含磷量应根据铁水要求来决定。对于板状铸钢件进行立浇,为建立和扩大冒口的补缩通道,设立补贴的高度等于（）。形状极不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶是（）的特征。能控制金属液流充型速度和方向的
- 内冷铁通常用于外冷铁激冷能力不足的场合,因此内冷铁一般不单独使用,而是与外冷铁配合使用。铸件壁交接处的内冷铁直径可为该处热节圆直径的（）。致密性要求较高的中小型厚壁铸件宜采用（）浇注系统。铸造应力大于金
- 拉肋一般在铸件（）才能除去。板状铸钢件,不设外冷铁时,冒口到铸件端部的有效补缩距离为铸件壁厚的（）。采用（）熔炼工艺是大批、大量流水作业生产高强度铸铁件的有效途径。制定劳动定额工作的中心问题是（）。内冷
- 上抓式合箱机合箱时上砂箱静止,下砂箱上升实现合箱。床身类铸件因为结构刚性差、壁厚差异较大,容易产生（）。铸件在固态收缩时,因受到铸型、型芯、浇冒口、箱带等外力阻碍而产生的应力称为（）。（）砂箱是大型铸造
- 铁是铁磁性材料。合金从开始凝固到全部凝固终了的（）叫做凝固区域。在凝固区域中,固相和液相并存。在同一零件图中,剖视图、剖面图的剖面线,应画成（）,而且与水平成45°角的平行线。正确#
错误温度范围#
时间区间
结
- 铸件在（）最容易形成皮下气孔。（）的主要作用是挡渣。测定合金流动性数据的螺旋形试样多采用（）浇注。液态时
凝固过程中#
固态时浇口杯
直浇道
横浇道#
内浇道砂型#
金属型
石墨型
耐火砖型
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