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- 单个内浇道的截面积总是小于横浇道,因此铸件无论大小均至少应开设两个内浇道。对101Kg以上,1t以下的铸铁件,应采用（）计算浇注时间。下列四种结构的铸件,（）最难收缩。正确#
错误t=S*（G）1/2
t=S1*（δG）1/3#
t=S2
- 熔炼铸造铝合金时常加入（）作为精炼剂。煤气或柴油作燃料的熔铝坩锅炉,最大容量可达（）。砂型烘干时,打开烟道闸门,使炉内湿度不断降低的过程是烘干中的（）阶段。金属材料的伸长率常用符号（）表示。在浇注非铁合
- 车削适合于加工各种内外回转面。浇注速度越慢,越利于实现（）凝固。浇注系统断面尺寸太小,浇注时间长,可能产生（）及氧化严重等缺陷。铸件产生夹砂结疤缺陷的主要原因是在型腔内形成（）砂层。射砂机储气缸的容积,一
- 表面干型兼有湿型和干型的若干优点,因而比之湿型和干型应用广泛。机器造型的中小型砂箱常采用（）锁紧。关于浇口盆的制作形式,下述说法正确的是（）。正确#
错误楔形卡#
楔锁
螺栓
焊接浇口盆是用砂箱单独制成的#
浇
- 抬型力与铸件质量成正比,与造型位置无关。一般情况下,板状铸钢件冒口到端部的有效补缩距离为铸件厚度的（）。尺寸大、壁厚的铸钢件和合金钢件可选用（）配制干型砂,以防粘砂。硬砂床与软砂床在制作时结构上的区别,在
- 铸件因凝固条件不同,可以具有不同的晶粒组织。金属在熔炼过程过分氧化,铸件容易产生（）气孔。正确#
错误析出性#
侵入性
反应性
- 下列传动效率最高的是（）。散热面积最小的冒口形状是（）。（）是利用压缩空气,将芯砂以高速射入芯盒而紧实的一种方法。熔炼铸造铝合金时常加入（）作为精炼剂。摩擦轮传动
齿轮传动#
平型带传动
螺旋传动圆柱形
腰
- 铸造应力必定导致铸件裂纹。（）混砂机混制的型砂质量较差,多用于混制要求不高的单一砂和背砂。正确#
错误碾轮式
碾轮－转子式
摆轮式#
连续式
- 选择分型面应考虑诸多因素,但它们总是协调的,不会发生矛盾。（）主要用于大型铸件单件生产又无合适砂箱时。正确#
错误假箱造型
地坑造型#
脱箱造型
- 内浇道的长度不宜太长,以缩短金属液的充型流程,减少热损失,避免产生浇不足、冷隔等缺陷。一般采用线收缩率来表示。下面四种混砂机,（）混砂机的轮子对型砂没有搓研作用。选择分型面时,应力求减少砂芯数量并尽可能将
- 由于金属液的（）使铸件在最后凝固的地方产生缩孔或缩松。横浇道的截面形状,在浇注大型铸钢件时多采用（）。浇注操作不当会导致铸件产生（）缺陷。要求同时凝固的铸件,内浇道应开在铸件（）的地方。制造模样使用最广
- （）既能贮存铁水,使铁水成分均匀,又能保温。目前,修补铸件缺陷应用最广的方法是（）。飞翅、毛刺属（）缺陷。铸型在金属液的热作用下所产生的气体,造成铸件产生的气孔称为（）气孔。熔化带
过热带
炉缸
前炉#金属液
- 车削是以刀具旋转为主运动,工件的移动为进给运动的切削加工方法。下列特种铸造方法中,生产率最高的是（）。细长的直立砂芯,上芯头比下芯头（）,上芯头斜度比下芯头大。某一铸件高度为500mm,上型总高度为400mm,采用顶
- “补贴厚度与铸件壁厚和高度关系曲线图”是由板状铸钢件立浇试验得到的,用于筒形和杆形铸钢件时应乘以适当的补偿系数。双面模底板与砂箱接触的四边允许的磨损值为（）。（）内浇道产生的吸动区最小,有助于横浇道发挥挡
- 铸钢用黏土型砂对原砂的要求比铸铁对原砂的要求高些。（）是最常用的铸件修补方法,对气孔、裂纹、缩孔、砂眼、冷隔等均可使用。挡渣能力较差的浇包是（）正确#
错误浸渍处理
填腻子修补法
金属液修补法
焊补法#抬包#
- 热处理的炉体材料一般用耐火砖或硅酸铝纤维,前者保温性能较好。有一铸铁件浇注时的高度为300mm,浇注时间为12s,则浇注时型腔内金属液面的上升速度为（）。正确#
错误15mm/s
20mm/s
25mm/s#
30mm/s
- 厚壁铸钢件和高合金铸钢件采用水玻璃砂型浇注时,不易形成粘砂。高压紧实型芯的比压,通常不超过（）MPa。有一个孔,图样要求表面粗糙度为Ra0.8μm,可采取（）方法加工。中频感应电炉可以熔化（）。正确#
错误0.9
1.4
2.
- 树脂自硬砂中常用的固化剂是树脂。水玻璃砂型采用二氧化碳硬化法时,达到同一即时强度需要的吹气时间与水玻璃的模数成（）关系。当工件旋转时,若车刀刀尖轨迹是直线,该直线与工件轴线成一定角度,则形成（）。铸钢件上
- 铁碳合金相图是表示在快速冷却（或加热）的条件下,不同成分的铁碳合金的状态或组织随温度变化的图形。设计冒口时,在体积相同情况下,应尽量使冒口的散热表面积（）树脂自硬砂可在（）内自行固化。（）铸造铸出的铸件
- 铸型浇注后,靠近铸型的铸件表面层由无方向性的柱状晶粒组成。工艺上设计特殊定位芯头的目的在于（）。铸钢件的调质处理热处理工艺,是指（）。正确#
错误便于合型时通气、压芯
有利于提高砂芯紧实度
防止下芯后砂芯转
- 浇口杯的挡渣能力很弱,可在其底部加设筛网芯,以加强挡渣能力。采用公式ΣF内＝G/（0.31μt（Hp）1/2）计算内浇道总截面积,其平均压力头的单位应是（）。金属液从浇入铸型到冷却凝固至室温的整个过程中,发生的体积和尺
- （）主要用于飞机上受力较大的结构件。防锈铝
硬铝
超硬铝#
锻铝
- 水玻璃的模数过大,则硬化时间延长,强度降低。抬型力的大小与铸件浇注位置（）。芯盒检查时,芯盒的型腔尺寸允许有（）的误差,且只允许小。下列铸造方法中,铸件精度等级可以达到最高的是（）铸造方法。大中型铸件因模
- 铸件的气孔缺陷一般产生在分型面上。对一些尺寸要求不高,但又难以起模、带有凹面的铸件,如系单件生产,可采用（）,以缩短生产周期,节省模样。铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开的缺陷称为（）。正确#
错误活
- 水玻璃砂的湿强度取决于水玻璃的粘度。铸钢件缺陷采用电焊修补时,焊前（）预热。铸型中凸起的砂块在下型上,叫（）。铸钢的铸造性能特点是（）。正确#
错误必须
不必
不一定
根据材料特性决定是否#吊砂
自带砂芯#
活
- 皮带输送机的带面形状分平型与槽型两种,后者运载量较大,但托辊较复杂,安装较麻烦。（）的主要作用是挡渣。采用公式M=d/6计算出的是（）的模数。处于应力状态的铸件,能自发地产生变形,（）。当铸钢件高度一定时,壁厚
- 在其它条件相同的情况下,金属液在干型中比在湿型中的流动性好。铸件壁厚设计过薄,容易产生（）等铸件缺陷。正确#
错误浇不到、冷隔#
缩孔、缩松
变形、裂纹
- 压箱铁要放在箱带或箱边上,以免压坏砂型。铸件内有严重的空壳状残缺称为（）。浇注（）时,浇包只需刷一层涂料。下述牌号的碳素钢中（）属于中碳钢。正确#
错误抬型
跑火
型漏#
浇不到铝合金#
铜合金
铸铁
铸钢10＃钢
- 浇注完后应立即去掉压铁,以免影响铸件收缩。芯骨与砂芯表面（即芯盒壁）之间的距离,叫做（）。冲天炉所有金属料块长度应不超过炉径的（）,否则熔炼时容易卡料搭棚。吊砂较低的加固方法是用（）加固的。Z145A型造型机
- 干型砂对原砂要求很高。（）是最常用的修补方法。一般情况下,板状铸钢件冒口到端部的有效补缩距离为铸件厚度的（）。V法造型使用的模样是（）。应取较大加工余量的铸造合金是（）。气流烘砂就是在吸送式气力输送设备
- 铁丝芯骨一般经退火处理,以免造成芯骨和芯砂的分离。呋喃树脂砂的最佳工作温度约为（）,随温度升高、湿度降低,硬化时间缩短。工件作旋转运动,刀具作进给运动的切削加工方法是（）。正确#
错误25℃
35℃
38℃#
43℃车削#
- 铸造铝合金的代号是（）。舂砂时,舂头应和模样保持（）mm的距离,以免损坏模样或局部舂得太硬。HT
ZAL
ZCuAl
ZL#20～40#
40～55
55～70
70～85
- 通常情况下,（）容易产生气孔。当一对相互啮合的渐开线齿轮的中心距发生变化时,齿轮的瞬时传动（）。干型比湿型
湿型比干型#
干型比表干型
表干型比湿型仍保持恒定#
发生变化
变大
变小
- 水玻璃中二氧化硅与氧化钠的摩尔数之比值,叫做水玻璃的模数。熔点高于（）℃的模样称为高熔点模样。使抬型力减小的因素是（）。工件作旋转运动,刀具作进给运动的切削加工方法是（）。工艺上设计特殊定位芯头的目的在
- 浇注系统的设置是否合理不会影响铸件质量。设计冒口时,在体积相同情况下,应尽量使冒口的散热表面积（）（）造型与活块模造型比较,具有造型方法简便,生产率高的优点,适用于各种简单铸件的单件和批量生产。用查表法确
- 铸铁件浇注时间最小值应以铸件不产生冷隔、金属氧化和气孔等缺陷为原则。处于应力状态的铸件,能自发地产生变形,（）。垂直放置的砂芯（）。正确#
错误使内应力减小#
使内应力增大
内应力大小不为之改变必有上、下芯
- 橡皮手套既可以称为主要绝缘保护用具,又可称为辅助绝缘保护用具。模数是衡量铸件（）的标志。应取较大加工余量的铸造合金是（）。铸件同时凝固的优点是（）。正确#
错误体积大小
收缩率大小
缩孔倾向大小
凝固时间长
- （）是制造金属模样使用最多的一种材料。覆砂造型的造型方法,是指用铬铁矿砂、锆砂等耐火度高的型砂作面砂,用以浇注重大铸钢件,其面砂层厚度一般为（）。铝合金#
铸铁
铸铜
铜合金5mm以下
5～15mm
15～40mm#
40～100
- 合理的铸件结构,应将有利于保证铸件质量放在首位,其它如简化铸造工艺过程、提高生产效率和降低生产成本等都是次要的,可以不必考虑。金属液从浇入铸型到冷却凝固至室温的整个过程中,发生的体积和尺寸减小的现象,称为
- 机器造型时,为提高效率多采用单一砂。低熔点模料多采用（）脱蜡。型砂用水玻璃的模数,一般控制在（）范围,过高、过低都有问题。砂型铸造下普通灰铸铁的铸造自由收缩率为（）。正确#
错误热水#
热蒸汽
溶剂
加热炉1.2
川公网安备 51012202001360号