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- 造型材料强度越高,铸件收缩时受到的（）越大。多用于混制自硬砂、树脂砂等,能连续进料和出料。合金从液态到常温的体积改变量,称为（）。分为两半,分别位于上下型,而上下结构不对称的模样,分型负数一般留在（）。摩擦
- 在上模样的芯头上车削出一道半圆凹槽,造型时,在上芯座上即凸起一砂环,芯头上的这一装置称为（）。内浇道“吸动作用”的区域通常都（）内浇道的截面积,杂质流经这个区域时就有被吸入内浇道而进入型腔的可能。防压环
集
- 有一铸铁件浇注时的高度为300mm,浇注时间为12s,则浇注时型腔内金属液面的上升速度为（）。铸件的最小允许壁厚和铸造合金的（）有关。金属芯盒定位销套与芯盒之间应采用（）配合。白口铸铁的碳当量低,（）不利于补缩
- 铸造铝合金的特点是（）。某铸件有两“十”字相交壁,壁厚均为30mm,铸造圆角为5mm,则此处的热节圆直径为（）。计算平均压力头Hp的公式是（）。（）主要用于大型铸件单件生产又无合适砂箱时。铸件的缩孔和缩松与合金的（
- （）通常采用开放式浇注系统。（）常用线收缩率表示。灰铸铁
可锻铸铁
铸钢#
有色合金铸件液态收缩
凝固收缩
固态收缩#
- 充型平稳,对铸型冲击力小,不会产生飞溅的浇注系统是（）浇注系统。致密性要求较高的中小型厚壁铸件宜采用（）浇注系统。铸件形成缩松的条件是（）。将以（）作为粘结剂的芯砂,吹入或射入具有一定温度的金属芯盒内,进
- 构成铸型的一部分,容纳和支撑砂型的刚性框叫做（）。砂箱内凸边的主要作用是（）。铸造铝合金的特点是（）。金属液在浇口盆中形成（）方向的涡流,有利于杂质的上浮。厚大铸件的内冷铁一般占铸件重量的（）。芯盒
箱
- 结构复杂、技术要求高的大型、重型铸件,应采用（）铸造。要大力发展、推广应用水玻璃自硬砂首要问题是改善水玻璃砂的（）。开放式造型生产线采用（）铸型输送机组成直线形流水线。小型砂箱的搬运装置一般设置（）。
- 为了提高金属芯盒的刚度,防止变形,在芯盒外壁都设置加强肋,肋的厚度为壁厚的（）倍。采用公式ΣF内＝G/（0.31μt（Hp）1/2）计算铸铁件内浇道总截面积,其面积单位是（）。双面模底板与砂箱接触的四边允许的磨损值为（
- 铸件的最小允许壁厚和铸造合金的（）有关。（）多集中在铸件上部和最后凝固的部位。有一铸铁件浇注时的高度为300mm,浇注时间为12s,则浇注时型腔内金属液面的上升速度为（）。按作图法画出铸钢件轮廓,并画出补正量和
- 大型厚壁及形状复杂的铸件,往往不能采用（）造型。冒口补贴的作用（）。湿型铸造以（）类粘结剂为主。湿砂型#
表面烘干型
干砂型
自硬型提高冒口的补缩效率#
增加冒口的有效尺寸
形成起模斜度
防止气孔粘土#
树脂
植
- （）多集中在铸件上部和最后凝固的部位。适合输送型砂,工作时将型砂装入送砂器中,通入压缩空气,将型砂沿输送管道输送到需要地点的设备是（）。充型平稳,对铸型冲击力小,不会产生飞溅的浇注系统是（）浇注系统。选择
- 铸件收缩时受到砂型和砂芯的阻力而不能自由收缩,这种阻力称为（）。金属液从浇入铸型到冷却凝固至室温的整个过程中,发生的体积和尺寸减小的现象,称为（）。铸件的铸造收缩应力是由（）引起的。（）砂箱是大型铸造车
- 从浇注温度冷却到液相线温度的收缩,称为（）。尺寸较大的旋转体铸件的单件或小批量生产,常采用（）。金属芯盒定位销套与芯盒之间应采用（）配合。固态收缩
液态收缩#
凝固收缩
线收缩劈箱造型
砂箱造型
刮板造型#
实
- 对每一个铸件都适用的通用性工艺文件是（）。选择分型面时,应力求减少砂芯数量并尽可能将主要砂芯或大部分砂芯（）。铸造工艺图
铸造工艺卡
造型工艺守则#
铸型装配图置于上型内
置于下型内#
平均分置于上、下型内
- 在铸造生产中,不易形成缩孔缩松,浇注系统应符合同时凝固原则,易形成缩孔缩松,浇注系统应符合定向凝固原则,并采用冒口补缩。#
体收缩小,浇注系统应符合定向凝固原则,并采用冒口补缩。
体收缩大,易形成缩孔缩松,浇注系
- 起模斜度的大小与模样材质有关,（）应取较大的斜度。开放式造型生产线是采用（）铸型输送机组成的直线形流水线。木模#
塑料模
金属模
蜡模连续式
脉动式
间歇式#
悬挂式
- 铸件壁交接处的内冷铁直径可为该处热节圆直径的（）。1/4～1/3#
1/3～1/3
1/2～2/3
2/3～1
- （）因冒口补缩距离大,很少加补贴。（）通常采用开放式浇注系统。通过改变液流方向,以增大局部阻力,降低流动速度的浇注系统是（）浇注系统。灰铸铁#
球墨铸铁
碳钢
合金铸钢灰铸铁
可锻铸铁
铸钢#
有色合金铸件稳流
- 一般采用线收缩率来表示。机器造型的中小型砂箱常采用（）锁紧。有些铸件大部分的轮廓是回转体,而小部分是其它形状,对于这样的铸件采用（）造型方法较合适。（）砂箱是大型铸造车间尤其是铸钢车间应用较多的一类砂箱
- 双面模底板与砂箱接触的四边允许的磨损值为（）。铸件中产生集中缩孔的原因是合金的（）值大于固态收缩值。0.4mm#
0.6mm
0.8mm
1mm液态收缩
凝固收缩
固态收缩
液态收缩和凝固收缩#
- 减少分型面不仅可减少砂箱数量,减少造型和合型工时,更重要的是提高了（）。动态合箱机多用于（）铸型输送机上。型砂利用率
铸件强度
模型使用寿命
铸件尺寸精度#连续式#
脉动式
间歇式
悬挂式
- 采用公式ΣF内＝G/（0.31μt（Hp）1/2）计算内浇道总截面积,其平均压力头的单位应是（）。铸件轴心位置使用的内冷铁直径可取孔径的（）。（）是顶注式浇注系统的特殊形式。使用凸肩补贴可以（）。对形状简单,高度较低,
- 要大力发展、推广应用水玻璃自硬砂首要问题是改善水玻璃砂的（）。（）成分的合金是在固定温度下凝固的,其流动性最好。构成铸型的一部分,容纳和支撑砂型的刚性框叫做（）。铸造应力大于金属在该温度下的强度极限,铸
- 蛇形直浇道可增加流动阻力,使液流平稳,在（）应用较多。同一个铸件的不同部位,在选取加工余量时（）。铸铁件
铸钢件
铝合金铸件#
铜合金铸件上平面大,下平面小#
上平面小,下平面大
上下平面一样大
侧面大
- （）成分的合金是在固定温度下凝固的,其流动性最好。灰铸铁中碳硅含量为（）%时,其流动性最好。内冷铁的材质应（）。亚共晶
共晶#
过共晶
过共析5.9
5.2
4.2
6.2#与铸件材质严格相同
与铸件材质相同或接近#
与芯撑的
- 铸件壁厚设计过薄,容易产生（）等铸件缺陷。大型厚壁及形状复杂的铸件,往往不能采用（）造型。（）的混合质量较好,特别适用于混制含粘土量较多的面纱。铸件存在气孔,而且表面严重粘砂,产生这种气孔的原因是（）。浇
- 采用公式M=d/6计算出的是（）的模数。板状铸钢件,不设外冷铁时,两个冒口之间的有效补缩距离为铸件壁厚的（）。铸件轴心位置使用的内冷铁直径可取孔径的（）。铸造应力大于金属在该温度下的强度极限,铸件就要产生（）
- 当（）碳量足够高时,在凝固后期将发生体积膨胀现象。为了提高金属芯盒的刚度,防止变形,在芯盒外壁都设置加强肋,肋的厚度为壁厚的（）倍。机器造型的中小型砂箱常采用（）锁紧。（）具有自补缩能力。下面三种冷铁,（
- 砂箱内凸边的主要作用是（）。工艺补正量是在铸件相应部位（）上增加的金属层厚度。菱苦土芯盒主要用于制作（）的砂芯。金属芯盒使用过程中允许的磨损量,其工作部分为（）mm。动态合箱机多用于（）铸型输送机上。防
- 板状铸钢件,不设外冷铁时,两个冒口之间的有效补缩距离为铸件壁厚的（）。厚大铸件的内冷铁一般占铸件重量的（）。铸件热处理炉的热能供给一般不用（）。铸件的缩孔和缩松与合金的（）关系不大。两倍
2.5倍
4倍#
4.5
- （）的主要作用是挡渣。为了提高金属芯盒的刚度,防止变形,在芯盒外壁都设置加强肋,肋的厚度为壁厚的（）倍。带挡渣装置的浇口盆,主要用于浇注（）。以下铸造合金,流动性最好的是（）。浇口杯
直浇道
横浇道#
内浇道0
- 自液相线冷却到固相线温度所发生的收缩,称为（）。（）的主要作用是挡渣。（）阶段对铸件的形状和尺寸精度影响最大。铸件的最小壁厚为最大的是（）。对101Kg以上,1t以下的铸铁件,应采用（）计算浇注时间。当铸钢件高
- 采用公式ΣF内＝G/（0.31μt（Hp）1/2）计算铸铁件内浇道总截面积,其面积单位是（）。床身类铸件因为结构刚性差、壁厚差异较大,容易产生（）。关于如何形成起模斜度,下列说法正确的是（）。mm2
cm2#
dm2
m2缩孔
变形#
- 适合输送型砂,工作时将型砂装入送砂器中,通入压缩空气,将型砂沿输送管道输送到需要地点的设备是（）。铸造铝合金的特点是（）。皮带输送机
斗式提升机
吸送式气动输送装置
压送式气动输送装置#收缩较大,易形成缩孔、
- 大批量生产的铸造车间,大多采用（）芯盒造芯。采用（）熔炼工艺是大批、大量流水作业生产高强度铸铁件的有效途径。制定劳动定额工作的中心问题是（）。为了防止铸件产生缩孔和缩松,在冒口的有效补缩范围内,必须保证
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