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- ZG230--450由浇注温度冷却到室温时收缩率ε是( )。不利于补缩的浇注系统是（）浇注系统。4%顶注式
底注式#
阶梯注入式
中注式
- 不锈钢的表面易形成（）,能提高抗腐蚀性能。铸件在凝固和冷却过程中,不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力称为（）。尺寸较大的旋转体铸件的单件或小批量生产,常采用（）。（）的混合质量较好,特别适用于混制含粘土
- 在保证型砂质量达到技术要求的前提下,应尽可能减少（）的加入量。多用于混制自硬砂、树脂砂等,能连续进料和出料。内浇道“吸动作用”的区域通常都（）内浇道的截面积,杂质流经这个区域时就有被吸入内浇道而进入型腔的
- 球墨铸铁按基体组织分为两类：（）球墨铸铁和（）球墨铸铁。对于砂箱平均轮廓尺寸在1500～2000mm之间的普通平面铸铁模底板高度为（）。中小型金属芯盒的壁厚一般为（）左右。铸铁件和有色金属铸件的浇注系统一般不采
- 铸钢件湿型造型突出的质量问题是（）。铸件壁交接处的内冷铁直径可为该处热节圆直径的（）。单面模底板与砂箱接触的四边允许的磨损值为（）。金属液从浇入铸型到冷却凝固至室温的整个过程中,发生的体积和尺寸减小的
- 设计横浇道时,在铸型位置允许的情况下,应选择（）横浇道。铸件在凝固和冷却过程中,不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力称为（）。某一灰铸铁件浇注时间的高度为500mm,上型总高度为400mm,铸件全部位于下型,采用顶注
- 在单件或小批生产中用（）。对101Kg以上,1t以下的铸铁件,应采用（）计算浇注时间。木模#
金属模
塑料模t=S*（G）1/2
t=S1*（δG）1/3#
t=S2*（G）1/2
t=S*（δG）1/3
- 冒口应就近设置在铸件被补缩热节的上方或侧旁。板状铸钢件,不设外冷铁时,两个冒口之间的有效补缩距离为铸件壁厚的（）。铸件体积与（）的比值称为铸件模数。正确#
错误两倍
2.5倍
4倍#
4.5倍冒口体积
冒口表面积
铸
- 通常铸件生产批量越大,铸件上的不铸出孔的最小尺寸越（）。构成铸型的一部分,容纳和支撑砂型的刚性框叫做（）。在单件或小批生产中用（）。大
小#
粗芯盒
箱带
砂箱#
模板木模#
金属模
塑料模
- 在烘干的砂型或型芯上刷涂料,砂型或型芯的温度应低于（）℃。在铸造生产中,合理地应用（）是防止铸件产生缩孔和缩松的有效工艺措施。（）生产的铸件,工艺规程要编得完备些。带筛网芯的横浇道,筛网芯一般（）。以下三
- 对于较大的型芯应在通气道上用通气针垂直地扎出一些透气孔,透气孔的尺寸应为（）毫米,呈辐射状。为了提高金属芯盒的刚度,防止变形,在芯盒外壁都设置加强肋,肋的厚度为壁厚的（）倍。由白口铸铁经长时间高温退火而得
- 冒口距排气孔的距离应大于（）毫米。铸件壁厚设计过薄,容易产生（）等铸件缺陷。拉肋一般在铸件（）才能除去。10
15
25#浇不到、冷隔#
缩孔、缩松
变形、裂纹表面清理时
热处理前
热处理后#
- 铸铁含碳量大于（）。金属液在浇口盆中形成（）方向的涡流,有利于杂质的上浮。（）阶段对铸件的形状和尺寸精度影响最大。采用（）造型后不需从砂型中取出模样就可浇注,不仅简化了工序,而且提高了铸件质量。处于应力
- 斗式提升机用于垂直提升,但安装时应有一定的倾角正确#
错误
- 弯管砂芯的最佳定位方法是（）。铸件收缩时受到砂型和砂芯的阻力而不能自由收缩,这种阻力称为（）。形状极不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶是（）的特征。（）的混合质量较好,特别适用于混制含粘土量较多的面纱。芯撑定
- 对形状简单,高度较低,具较大斜度的泥芯宜采用（）芯盒造芯。铸件在固态收缩时,因受到铸型、型芯、浇冒口、箱带等外力阻碍而产生的应力称为（）。磷在铁水中（）,因此含磷量应根据铁水要求来决定。拆开式
脱落式
整体
- 磷在铁水中（）,因此含磷量应根据铁水要求来决定。对于板状铸钢件进行立浇,为建立和扩大冒口的补缩通道,设立补贴的高度等于（）。形状极不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶是（）的特征。能控制金属液流充型速度和方向的
- 内冷铁通常用于外冷铁激冷能力不足的场合,因此内冷铁一般不单独使用,而是与外冷铁配合使用。铸件壁交接处的内冷铁直径可为该处热节圆直径的（）。致密性要求较高的中小型厚壁铸件宜采用（）浇注系统。铸造应力大于金
- 拉肋一般在铸件（）才能除去。板状铸钢件,不设外冷铁时,冒口到铸件端部的有效补缩距离为铸件壁厚的（）。采用（）熔炼工艺是大批、大量流水作业生产高强度铸铁件的有效途径。制定劳动定额工作的中心问题是（）。内冷
- 上抓式合箱机合箱时上砂箱静止,下砂箱上升实现合箱。床身类铸件因为结构刚性差、壁厚差异较大,容易产生（）。铸件在固态收缩时,因受到铸型、型芯、浇冒口、箱带等外力阻碍而产生的应力称为（）。（）砂箱是大型铸造
- 铸件在（）最容易形成皮下气孔。（）的主要作用是挡渣。测定合金流动性数据的螺旋形试样多采用（）浇注。液态时
凝固过程中#
固态时浇口杯
直浇道
横浇道#
内浇道砂型#
金属型
石墨型
耐火砖型
- 与湿型相比,干型的粘土含量要高得多,因而强度高,但透气性也相应差些。（）的混合质量较好,特别适用于混制含粘土量较多的面纱。将以（）作为粘结剂的芯砂,吹入或射入具有一定温度的金属芯盒内,进行快速制芯的工艺装备
- 造型时,芯头上的这一装置称为（）。铸件在凝固和冷却过程中,不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力称为（）。关于球墨铸铁件下列说法正确的是（）。分模
整模
模样一车板混合#防压环
集砂槽
压环#
定位槽热应力#
相
- 浇口杯的挡渣能力较强,无须增设一些其它的挡渣装置。充型平稳,对铸型冲击力小,不会产生飞溅的浇注系统是（）浇注系统。采用（）熔炼工艺是大批、大量流水作业生产高强度铸铁件的有效途径。制定劳动定额工作的中心问
- 铸钢件易产生缩松、缩孔,因此大多数铸钢件采用同时凝固设置浇注系统。多用于混制自硬砂、树脂砂等,能连续进料和出料。对于板状铸钢件进行立浇,为建立和扩大冒口的补缩通道,设立补贴的高度等于（）。金属芯盒定位销套
- 查表法确定热节圆直径所用的数据表是根据计算法所用的公式经计算整理、排列汇编而成,因此查表法的结果与计算法结果基本相同。对每一个铸件都适用的通用性工艺文件是（）。内冷铁的形状（）。铸铁含碳量大于（）。正
- 制定铸造工艺时,应尽可能少用砂芯,即使是5000mm250mm200mm的砂芯,也应当尽可能作为一个整体制造。在上模样的芯头上车削出一道半圆凹槽,造型时,在上芯座上即凸起一砂环,芯头上的这一装置称为（）。采用（）熔炼工艺是
- 不论铸件的结构如何,同一铸件的线收缩率在各个方向都相同。皮带输送机输送干物料时,皮带对水平方向的最大倾角为（）。使用凸肩补贴可以（）。金属芯盒使用过程中允许的磨损量,其工作部分为（）mm。正确#
错误12℃
15℃
- 金属液在直浇道中呈正压状态流动时,能防止熔渣和气体卷入型腔。金属芯盒定位销与芯盒之间应采用（）配合。吃砂量太小,铸件容易产生（）缺陷。正确#
错误间隙
过渡#
过盈
静裂纹
胀砂#
夹渣
浇不到
- 设计和制造模样时,应考虑线收缩。一般采用线收缩率来表示。以下铸造合金,流动性最好的是（）。正确#
错误液态收缩
凝固收缩
固态收缩#
体收缩灰铸铁#
铸钢
锡青铜
- 刮板造型适用于尺寸较大的旋转体铸件的单件、小批量生产。下面几种方式,（）激冷作用最强。以下铸造合金,流动性最好的是（）。混砂机多用于混制自硬砂、树脂砂等无粘土型砂。磷在铁水中（）,因此含磷量应根据铁水要
- 气动输送装置都必须配有除尘器。收缩应力一般不在铸件内引起（）。正确#
错误拉伸应力
压缩应力#
剪切应力
- 碾轮－转子式混砂机混制的型砂往往有很多碾实的砂团,需经过松砂机松砂。自液相线冷却到固相线温度所发生的收缩,称为（）。充型平稳,对铸型冲击力小,不会产生飞溅的浇注系统是（）浇注系统。铸件体积与（）的比值称为
- 浇注时,在浇口杯中形成的金属液的水平漩涡有利于金属液的平稳导入。在铸型型壁容易产生夹砂的部位（）,可防止铸件产生夹砂和鼠尾缺陷。正确#
错误刷涂料
插钉#
烘干
- 铸钢浇注温度高,易氧化,且熔渣稀薄,不易分离,因此铸钢件浇注系统多呈封闭式,以利挡渣。浇注位置的选择,主要以保证（）为出发点。对于垂直芯头（）。正确#
错误简化工艺
提高劳动生产率
铸件质量#
铸件外观上、下芯座
- 压实式造型方法适用于大量或成批生产的较高大的铸件。能控制金属液流充型速度和方向的浇道是（）。正确#
错误浇口杯
直浇道
横浇道
内浇道#
- 一般没有“Γ”形相交壁的热节圆直径表,因此,不能用查表法确定“Γ”形相交壁的热节圆直径。斗式提升机适用于输送干燥的、松散的物料,提升高度可达30～40m,通常为（）。带筛网芯的横浇道,筛网芯一般（）。如图所示为铸件壁
- 如果铸件本身有足够的结构斜度,就不必再放起模斜度。双面模底板与砂箱接触的四边允许的磨损值为（）。（）因冒口补缩距离大,很少加补贴。大型厚壁及形状复杂的铸件,往往不能采用（）造型。小型铸铁件和铸钢件,多采用
- 在一定条件下,每种合金能铸造的最小壁厚的数值取决于其流动性的好坏。（）阶段对铸件的形状和尺寸精度影响最大。采用（）熔炼工艺是大批、大量流水作业生产高强度铸铁件的有效途径。制定劳动定额工作的中心问题是（
- 皮带输送机输送干物料比输送型砂的许可倾角大。当（）碳量足够高时,在凝固后期将发生体积膨胀现象。铸件体积与（）的比值称为铸件模数。大型、重型复杂铸件一般都用（）生产。铸件的铸造收缩应力是由（）引起的。正
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