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- 关于浇口盆的制作形式,下述说法正确的是（）。小批或成批生产使用的各种模样,宜采用（）制作。铸件热处理炉的热能供给一般不用（）。普通金属芯盒的定位销与销套之间宜采用（）配合。浇口盆是用砂箱单独制成的#
浇口
- 内冷铁的材质应（）。与铸件材质严格相同
与铸件材质相同或接近#
与芯撑的材质相同
与铸件材质不同
- 测定合金流动性的试样,最常用的是（）试样。采用公式M=d/6计算出的是（）的模数。充型平稳,对铸型冲击力小,不会产生飞溅的浇注系统是（）浇注系统。螺旋形#
楔形
U形
杆形板状体
杆状体
长圆柱体
球体#顶注式
底注式
- 关于水平芯头的斜度,以下说法正确的是（）。结构复杂、技术要求高的大型、重型铸件,应采用（）铸造。要减小吸动作用区的不利影响,内浇道应（）。以下铸造合金,流动性最好的是（）。小型砂箱的搬运装置一般设置（）。
- 在选择浇注位置时,对于壁厚不均匀的铸钢件,应将厚大部分置于（）。要大力发展、推广应用水玻璃自硬砂首要问题是改善水玻璃砂的（）。选择分型面时,应力求减少砂芯数量并尽可能将主要砂芯或大部分砂芯（）。上方#
下
- 关于如何形成起模斜度,下列说法正确的是（）。自液相线冷却到固相线温度所发生的收缩,称为（）。合金从液态到常温的体积改变量,称为（）。（）内浇道产生的吸动区最小,有助于横浇道发挥挡渣作用。铸件厚度总是必须保
- （）常用线收缩率表示。液态收缩
凝固收缩
固态收缩#
- 某铸件有两“十”字相交壁,壁厚均为30mm,铸造圆角为5mm,则此处的热节圆直径为（）。金属芯盒定位销与定位销套之间应采用（）配合。在非铁合金铸件的生产中,常采用（）直浇道,能避免金属液氧化和吸气。（）内浇道产生的
- 收缩应力一般不在铸件内引起（）。拉伸应力
压缩应力#
剪切应力
- 厚大铸件的内冷铁一般占铸件重量的（）。铸件壁交接处的内冷铁直径可为该处热节圆直径的（）。3～5%
5～7%#
7～9%
9～12%1/4～1/3#
1/3～1/3
1/2～2/3
2/3～1
- 为了避免浇注时直浇道中形成真空而吸入气体,通常把直浇道做成（）。铸件收缩时受到砂型和砂芯的阻力而不能自由收缩,这种阻力称为（）。（）的内浇道散热慢,具有一定的补缩作用,常用于厚壁铸件。上大下小的圆锥形#
上
- （）内浇道产生的吸动区最小,有助于横浇道发挥挡渣作用。（）的主要作用是挡渣。不利于补缩的浇注系统是（）浇注系统。压送式气动输送装置适合输送（）。扁平梯形#
方梯形
高梯形
半圆形浇口杯
直浇道
横浇道#
内浇
- 斗式提升机适用于输送干燥的、松散的物料,提升高度可达30～40m,通常为（）。铸件的最小允许壁厚和铸造合金的（）有关。横浇道弯曲段的端头与下一内浇道的最小距离,不应小于（）毫米。3～5m
5～10m
12～20m#
20～25m
- 铸件各部分厚薄不同,在冷却过程中就会产生热应力,厚部断面产生（）。某铸件有两“十”字相交壁,壁厚均为30mm,铸造圆角为5mm,则此处的热节圆直径为（）。小型砂箱的搬运装置一般设置（）。磷在铁水中（）,因此含磷量应
- 内浇道“吸动作用”的区域通常都（）内浇道的截面积,杂质流经这个区域时就有被吸入内浇道而进入型腔的可能。（）因冒口补缩距离大,很少加补贴。下列铸造合金中,流动性最差的是（）。大于#
大于等于
小于
小于等于灰铸
- 在非铁合金铸件的生产中,常采用（）直浇道,其特点是充型平稳,能避免金属液氧化和吸气。铸件收缩时受到砂型和砂芯的阻力而不能自由收缩,这种阻力称为（）。金属芯盒定位销与定位销套之间应采用（）配合。测定铸造合金
- （）混砂质量较差,多用于混制要求不高的单一砂和背砂。形状极不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶是（）的特征。浇注位置的选择,主要以保证（）为出发点。碾轮式混砂机
摆轮式混砂机#
连续式混砂机
碾轮－转子式混砂机气孔
- 中小型金属芯盒的壁厚一般为（）左右。关于球墨铸铁件下列说法正确的是（）。关于碾轮式混砂机的碾轮的高度,下列说法正确的是（）。关于铸件中的各种铸造应力的合力,下列说法正确的是（）。5mm
10mm#
15mm
20mm体收
- 对101Kg以上,1t以下的铸铁件,应采用（）计算浇注时间。带挡渣装置的浇口盆,主要用于浇注（）。以下三种铸造合金中,（）流动性最差。t=S*（G）1/2
t=S1*（δG）1/3#
t=S2*（G）1/2
t=S*（δG）1/3大型铸钢件
合金钢铸件
- 机器造型的中小型砂箱常采用（）锁紧。合金从液态到常温的体积改变量,称为（）。（）具有自补缩能力。下面三种冷铁,（）激冷作用最强。楔形卡#
楔锁
螺栓
焊接固态收缩
液态收缩
体收缩#
线收缩铸钢
铸铝
灰铸铁#
铸
- 某一灰铸铁件浇注时间的高度为500mm,上型总高度为400mm,铸件全部位于下型,采用顶注式浇注,则其平均压力头高度Hp为（）。（）生产的铸件,工艺规程要编得完备些。下面四种混砂机,（）混砂机的轮子对型砂没有搓研作用。
- 一般高锰钢采用（）处理。（）多集中在铸件上部和最后凝固的部位。铸件收缩时受到砂型和砂芯的阻力而不能自由收缩,这种阻力称为（）。铝青铜的铸造性能是（）。带挡渣装置的浇口盆,主要用于浇注（）。正火－回火
水
- 冷裂是铸件处于弹性状态时,铸造应力超过合金的（）而产生的。大型厚壁及形状复杂的铸件,往往不能采用（）造型。铸造铝合金的特点是（）。“井”字形内冷铁主要用于（）。弹性极限
上屈服强度
下屈服强度
强度极限#湿砂
- 铸件的最小壁厚为最大的是（）。弯管砂芯的最佳定位方法是（）。灰铸铁
球墨铸铁
铸铜
铸钢#芯撑定位
采用挑担砂芯#
加大芯头
- 灰铸铁中碳硅含量为（）%时,其流动性最好。对于砂箱平均轮廓尺寸在1500～2000mm之间的普通平面铸铁模底板高度为（）。采用（）造型后不需从砂型中取出模样就可浇注,不仅简化了工序,而且提高了铸件质量。铸件的最小壁
- 小批或成批生产使用的各种模样,宜采用（）制作。铸件的最小允许壁厚和铸造合金的（）有关。木材#
塑料
铸铁
泡沫塑料流动性#
导热性
氧化性
磁性
- 裂口总是沿晶粒边界产生,是（）的特征。从浇注温度冷却到液相线温度的收缩,称为（）。厚大铸件的内冷铁一般占铸件重量的（）。设置冷铁后,冒口的补缩距离会（）。浇注位置的选择,主要以保证（）为出发点。下面三种冷
- 合金从液态到常温的体积改变量,称为（）。（）因冒口补缩距离大,很少加补贴。（）阶段对铸件的形状和尺寸精度影响最大。中小型金属芯盒的壁厚一般为（）左右。铸件在（）最容易形成皮下气孔。固态收缩
液态收缩
体收
- 采用（）熔炼工艺是大批、大量流水作业生产高强度铸铁件的有效途径。制定劳动定额工作的中心问题是（）。底注时,应采用公式（）计算平均压力头高度。同一个铸件的不同部位,在选取加工余量时（）。当铸钢件高度一定时
- 车床床身要求具有一定的强度,良好的刚性和（）。铸件壁厚设计过厚,容易产生（）等铸件缺陷。计算平均压力头Hp的公式是（）。耐磨性
韧性
减震性#
润滑性浇不到、冷隔
缩孔、缩松#
变形
裂纹A#
B
C
D
- 下列铸造合金中,流动性最差的是（）。提高合金的浇注温度,可使合金的（）增加。湿型铸造以（）类粘结剂为主。（）不属于定额时间。灰铸铁
铸钢#
锡青铜
铝硅合金液态收缩率#
凝固收缩率
固态收缩率
线收缩粘土#
树脂
- 铸件在固态收缩时,因受到铸型、型芯、浇冒口、箱带等外力阻碍而产生的应力称为（）。小批或成批生产使用的各种模样,宜采用（）制作。确定铸件热节圆直径,下列说法正确的是（）。热应力
相变应力
收缩应力#
亚应力木
- 采用（）造型后不需从砂型中取出模样就可浇注,不仅简化了工序,而且提高了铸件质量。铸件的最小允许壁厚和铸造合金的（）有关。要减小吸动作用区的不利影响,内浇道应（）。开放式造型生产线采用（）铸型输送机组成直
- 铸件中产生集中缩孔的原因是合金的（）值大于固态收缩值。采用公式M=d/6计算出的是（）的模数。铸件壁厚设计过薄,容易产生（）等铸件缺陷。在铸造生产中,合理地应用（）是防止铸件产生缩孔和缩松的有效工艺措施。某
- 板状铸钢件,不设外冷铁时,冒口到铸件端部的有效补缩距离为铸件壁厚的（）。设置冷铁后,冒口的补缩距离会（）。铸件热处理炉的热能供给一般不用（）。（）主要用于大型铸件单件生产又无合适砂箱时。关于垂直砂芯的上
- 工艺补正量一般只限于（）的条件。大量生产
成批生产
小批量
单件生产#
- （）阶段对铸件的形状和尺寸精度影响最大。在高温、高压条件下工作的汽轮机、锅炉的某些铸件,应尽可能避免采用（）。内浇道“吸动作用”的区域通常都（）内浇道的截面积,杂质流经这个区域时就有被吸入内浇道而进入型腔
- 能控制金属液流充型速度和方向的浇道是（）。铸件在凝固和冷却过程中,不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力称为（）。（）铸型输送机由于启动频繁,所以功率消耗大。浇口杯
直浇道
横浇道
内浇道#热应力#
相变应力
- 不利于补缩的浇注系统是（）浇注系统。减少分型面不仅可减少砂箱数量,减少造型和合型工时,更重要的是提高了（）。铸造铝合金的特点是（）。多用于混制自硬砂、树脂砂等,能连续进料和出料。小型铸铁件和铸钢件,多采用
- （）容易产生皮下气孔和石墨漂浮等铸件缺陷。关于水平芯头的斜度,以下说法正确的是（）。金属芯盒加强肋的厚度应取芯盒壁厚的（）倍。在烘干的砂型或型芯上刷涂料,砂型或型芯的温度应低于（）℃。灰铸铁件
球墨铸铁件
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