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- 箱带上留断口的目的是为了减轻重力。在高温、高压条件下工作的汽轮机、锅炉的某些铸件,应尽可能避免采用（）。测定合金流动性的试样,最常用的是（）试样。正确#
错误外冷铁
内冷铁#
隔砂冷铁
冒口补缩螺旋形#
楔形
U
- 在进行铸件结构的工艺性分析时,应尽量避免铸件有较大的水平面（相对浇注位置）,最好带有移动的斜度。（）生产的铸件,工艺规程要编得完备些。工艺补正量一般只限于（）的条件。（）混砂机混制的型砂质量较差,多用于混
- 在砂芯分割时,遇到铸件尺寸精度要求较高的部位,应尽可能使之置于同一个砂芯上。铸件轴心位置使用的内冷铁直径可取孔径的（）。按作图法画出铸钢件轮廓,并画出补正量和加工量后,可得出热节点内切圆直径T,考虑到砂尖角
- 碾轮式混砂机的碾轮的工作面是圆柱面而不是锥面。铸件的缩孔和缩松与合金的（）关系不大。下面三种冷铁,（）激冷作用最强。正确#
错误液态收缩
凝固收缩
固态收缩#
体积收缩直接外冷铁
间接外冷铁
内冷铁#
- 铸造合金从液态到凝固完毕的过程中产生的体积和尺寸减小的现象称为铸件收缩。收缩应力一般不在铸件内引起（）。设置冷铁后,冒口的补缩距离会（）。大型、重型复杂铸件一般都用（）生产。（）混砂机混制的型砂质量较
- 选择分型面时要充分利用上、下砂箱的高度,因此,切忌将模样放在同一砂箱内。铸件在凝固和冷却过程中,不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力称为（）。金属液在浇口盆中形成（）方向的涡流,有利于杂质的上浮。“井”字形
- 根据冒口的有效补缩范围,能确定冒口的数量。开放式造型生产线采用（）铸型输送机组成直线形流水线。斗式提升机适用于输送干燥的、松散的物料,提升高度可达30～40m,通常为（）。铸铁件和有色金属铸件的浇注系统一般不
- 当铸件整体冷至室温时温度均匀,热应力就会消失。致密性要求较高的中小型厚壁铸件宜采用（）浇注系统。金属芯盒加强肋的厚度应取芯盒壁厚的（）倍。正确#
错误顶注式#
底注式
阶梯注入式
中注式0.5～0.8
0.8～1#
1～1
- 静态合箱机中装有同步机构,以保证合箱过程与输送机运行同步,相对静止。板状铸钢件,不设外冷铁时,两个冒口之间的有效补缩距离为铸件壁厚的（）。在铸造生产中,合理地应用（）是防止铸件产生缩孔和缩松的有效工艺措施
- 单个内浇道的截面积总是小于横浇道,因此铸件无论大小均至少应开设两个内浇道。对101Kg以上,1t以下的铸铁件,应采用（）计算浇注时间。下列四种结构的铸件,（）最难收缩。正确#
错误t=S*（G）1/2
t=S1*（δG）1/3#
t=S2
- 表面干型兼有湿型和干型的若干优点,因而比之湿型和干型应用广泛。机器造型的中小型砂箱常采用（）锁紧。关于浇口盆的制作形式,下述说法正确的是（）。正确#
错误楔形卡#
楔锁
螺栓
焊接浇口盆是用砂箱单独制成的#
浇
- 铸造应力必定导致铸件裂纹。（）混砂机混制的型砂质量较差,多用于混制要求不高的单一砂和背砂。正确#
错误碾轮式
碾轮－转子式
摆轮式#
连续式
- 选择分型面应考虑诸多因素,但它们总是协调的,不会发生矛盾。（）主要用于大型铸件单件生产又无合适砂箱时。正确#
错误假箱造型
地坑造型#
脱箱造型
- 内浇道的长度不宜太长,以缩短金属液的充型流程,减少热损失,避免产生浇不足、冷隔等缺陷。一般采用线收缩率来表示。下面四种混砂机,（）混砂机的轮子对型砂没有搓研作用。选择分型面时,应力求减少砂芯数量并尽可能将
- “补贴厚度与铸件壁厚和高度关系曲线图”是由板状铸钢件立浇试验得到的,用于筒形和杆形铸钢件时应乘以适当的补偿系数。双面模底板与砂箱接触的四边允许的磨损值为（）。（）内浇道产生的吸动区最小,有助于横浇道发挥挡
- 热处理的炉体材料一般用耐火砖或硅酸铝纤维,前者保温性能较好。有一铸铁件浇注时的高度为300mm,浇注时间为12s,则浇注时型腔内金属液面的上升速度为（）。正确#
错误15mm/s
20mm/s
25mm/s#
30mm/s
- 浇口杯的挡渣能力很弱,可在其底部加设筛网芯,以加强挡渣能力。采用公式ΣF内＝G/（0.31μt（Hp）1/2）计算内浇道总截面积,其平均压力头的单位应是（）。金属液从浇入铸型到冷却凝固至室温的整个过程中,发生的体积和尺
- 皮带输送机的带面形状分平型与槽型两种,后者运载量较大,但托辊较复杂,安装较麻烦。（）的主要作用是挡渣。采用公式M=d/6计算出的是（）的模数。处于应力状态的铸件,能自发地产生变形,（）。当铸钢件高度一定时,壁厚
- 在其它条件相同的情况下,金属液在干型中比在湿型中的流动性好。铸件壁厚设计过薄,容易产生（）等铸件缺陷。正确#
错误浇不到、冷隔#
缩孔、缩松
变形、裂纹
- 铸铁件浇注时间最小值应以铸件不产生冷隔、金属氧化和气孔等缺陷为原则。处于应力状态的铸件,能自发地产生变形,（）。垂直放置的砂芯（）。正确#
错误使内应力减小#
使内应力增大
内应力大小不为之改变必有上、下芯
- 合理的铸件结构,应将有利于保证铸件质量放在首位,其它如简化铸造工艺过程、提高生产效率和降低生产成本等都是次要的,可以不必考虑。金属液从浇入铸型到冷却凝固至室温的整个过程中,发生的体积和尺寸减小的现象,称为
- 分型面的选择应尽可能避免铸件非加工表面产生毛刺、飞边。金属芯盒定位销与芯盒之间应采用（）配合。裂口总是沿晶粒边界产生,是（）的特征。下列几项措施,（）不适用于解决铸件变形问题。同一铸件用不同类型的铸型浇
- 根据芯头在铸型中的位置,一般可分为垂直芯头和水平芯头两大类。金属液从浇入铸型到冷却凝固至室温的整个过程中,发生的体积和尺寸减小的现象,称为（）。工艺补正量一般只限于（）的条件。（）铸型输送机由于启动频繁,
- 铸件由表及里逐层凝固,缩孔倾向于集中而不是分散。下面几种方式,（）激冷作用最强。正确#
错误直接外冷铁
间接外冷铁
内冷铁#
铬铁矿砂
- 浇注时,在浇口杯中形成的金属液的垂直漩流有利于夹渣的上浮。关于水平芯头的斜度,以下说法正确的是（）。铸铁件和有色金属铸件的浇注系统一般不采用截面为（）的横浇道。正确#
错误芯座与芯头都有斜度
芯座必有斜度,
- 碾轮－转子式混砂机内的转子的转动力来自与造型材料接触而产生的摩擦力,因而转速是不定的。（）的混合质量较好,特别适用于混制含粘土量较多的面纱。不利于补缩的浇注系统是（）浇注系统。“井”字形内冷铁主要用于（）
- 碾轮式混砂机的碾轮的滚动力来自碾轮与造型材料相接触而产生的摩擦力,因此,碾轮与造型材料属于滚动接触,这使得碾轮对造型材料只有碾压作用,没有搓研作用。正确#
错误
- 皮带输送机倾斜输送的最大倾角与皮带速度关系很大。关于浇口盆的制作形式,下述说法正确的是（）。“井”字形内冷铁主要用于（）。提高合金的浇注温度,可使合金的（）增加。正确#
错误浇口盆是用砂箱单独制成的#
浇口盆
- 挖砂造型与假箱造型有相同的效用,前者适宜于单件生产,后者适宜于小批量生产。造型材料强度越高,铸件收缩时受到的（）越大。铸件形成缩松的条件是（）。如图所示为内浇道在横浇道上的几种开设方向,较为合理的是（）。
- 混砂机的刮板一般具有刮铲、导流的作用。（）容易产生皮下气孔和石墨漂浮等铸件缺陷。铸件各部分厚薄不同,在冷却过程中就会产生热应力,厚部断面产生（）。关于如何形成起模斜度,下列说法正确的是（）。正确#
错误灰
- 震压式造型方法常用于脱箱造型生产的小件。大型厚壁及形状复杂的铸件,往往不能采用（）造型。如图所示为内浇道在横浇道上的几种开设方向,较为合理的是（）。吃砂量太小,铸件容易产生（）缺陷。对来不及制模的急需配
- 内浇道不应设在铸型中的冷铁、芯撑附近。金属液从浇入铸型到冷却凝固至室温的整个过程中,发生的体积和尺寸减小的现象,称为（）。（）铸型输送机由于启动频繁,所以功率消耗大。铸铁含碳量大于（）。正确#
错误缩尺
变
- 气动机械手抓取式压铁机有两个机械手,分别承担取、放压铁的工作。对来不及制模的急需配件,或结构简单的零件可不必制模样,采用（）。低碳钢的凝固区域,（）形成柱状晶。铸件存在气孔,而且表面严重粘砂,产生这种气孔的
- 热节圆是铸件热节处截面的内切圆。（）的主要作用是挡渣。铸件的最小壁厚为最大的是（）。对101Kg以上,1t以下的铸铁件,应采用（）计算浇注时间。为了避免浇注时直浇道中形成真空而吸入气体,通常把直浇道做成（）。铸
- 如果金属液恰好充满型腔,由于金属液的收缩,铸件仍将表现出浇不满的缺陷,所缺部分的体积大致等于金属的体收缩量。磷在铁水中（）,因此含磷量应根据铁水要求来决定。正确#
错误提高铁水流动性和铸件耐磨性#
降低流动性
- 铸件壁厚愈不均匀,长度愈大,高度愈小,则变形量愈大,需加放的反变形量亦愈大。为了提高金属芯盒的刚度,防止变形,在芯盒外壁都设置加强肋,肋的厚度为壁厚的（）倍。对形状简单,高度较低,具较大斜度的泥芯宜采用（）芯
- 铸件热处理炉一般属于非标准设备,炉子的容积和工艺要求都要根据实际情况确定。正确#
错误
- 凸肩补贴的模数应在铸件模数和冒口模数之间。要大力发展、推广应用水玻璃自硬砂首要问题是改善水玻璃砂的（）。金属芯盒定位销套与芯盒之间应采用（）配合。薄壁铸件一般用截面为（）的内浇道。动态合箱机多用于（）
- 收缩应力是临时应力。设置冷铁后,冒口的补缩距离会（）。低碳钢的凝固区域,（）形成柱状晶。正确#
错误明显增加#
明显减少
不变
增加不明显容易#
不容易
不可能
- 铸件可能有多个分型面,但都只能有一种分型方案。确定铸件热节圆直径,（）法最方便。正确#
错误作图
计算
查表#
估算
川公网安备 51012202001360号