查看所有试题
- 测定铸造合金流动性最常用的试样是（）。下列几项措施,（）不适用于解决铸件变形问题。（）混砂机混制的型砂质量较差,多用于混制要求不高的单一砂和背砂。U形试样
楔形试样
螺旋形试样#
球形试样加放工艺补正量#
预
- 将以（）作为粘结剂的芯砂,吹入或射入具有一定温度的金属芯盒内,进行快速制芯的工艺装备称为热芯盒。在铸造生产中,合理地应用（）是防止铸件产生缩孔和缩松的有效工艺措施。拉肋一般在铸件（）才能除去。粘土
植物油
- 通过改变液流方向,以增大局部阻力,降低流动速度的浇注系统是（）浇注系统。灰铸铁中碳硅含量为（）%时,其流动性最好。（）不属于定额时间。稳流式#
阻流式
集渣式
开放式5.9
5.2
4.2
6.2#布置工作的时间
准备与结束
- 金属液从浇入铸型到冷却凝固至室温的整个过程中,发生的体积和尺寸减小的现象,称为（）。自液相线冷却到固相线温度所发生的收缩,称为（）。铸件体积与（）的比值称为铸件模数。（）的混合质量较好,特别适用于混制含粘
- （）的混合质量较好,特别适用于混制含粘土量较多的面纱。铸造铝合金的特点是（）。要减小吸动作用区的不利影响,内浇道应（）。板状铸钢件,不设外冷铁时,冒口到铸件端部的有效补缩距离为铸件壁厚的（）。在烘干的砂型
- 铝青铜的铸造性能是（）。要大力发展、推广应用水玻璃自硬砂首要问题是改善水玻璃砂的（）。为了防止铸件产生缩孔和缩松,在冒口的有效补缩范围内,收缩较大,易产生集中缩孔
结晶温度范围宽,收缩较小,不易产生集中缩孔
- 铸件形成缩松的条件是（）。某一灰铸铁件浇注时间的高度为500mm,上型总高度为400mm,铸件全部位于下型,采用顶注式浇注,则其平均压力头高度Hp为（）。工艺补正量是在铸件相应部位（）上增加的金属层厚度。压送式气动输
- 白口铸铁的碳当量低,（）机器造型的中小型砂箱常采用（）锁紧。弯管砂芯的最佳定位方法是（）。熔点高而流动性差#
熔点低而流动性好
熔点低而流动性差楔形卡#
楔锁
螺栓
焊接芯撑定位
采用挑担砂芯#
加大芯头
- 单面模底板与砂箱接触的四边允许的磨损值为（）。（）成分的合金是在固定温度下凝固的,其流动性最好。0.4mm
0.6mm
0.8mm#
1mm亚共晶
共晶#
过共晶
过共析
- （）是顶注式浇注系统的特殊形式。自液相线冷却到固相线温度所发生的收缩,称为（）。（）因冒口补缩距离大,很少加补贴。有一铸铁件浇注时的高度为300mm,浇注时间为12s,则浇注时型腔内金属液面的上升速度为（）。（）
- 金属芯盒定位销与定位销套之间应采用（）配合。带挡渣装置的浇口盆,主要用于浇注（）。如图所示为内浇道在横浇道上的几种开设方向,较为合理的是（）。对形状简单,高度较低,具较大斜度的泥芯宜采用（）芯盒造芯。（）
- 金属芯盒定位销与芯盒之间应采用（）配合。起模斜度的大小与模样材质有关,（）应取较大的斜度。收缩应力一般不在铸件内引起（）。在铸型型壁容易产生夹砂的部位（）,可防止铸件产生夹砂和鼠尾缺陷。间隙
过渡#
过盈
- 形状极不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶是（）的特征。铸件壁厚设计过薄,容易产生（）等铸件缺陷。（）通常采用开放式浇注系统。铸件的最小壁厚为最大的是（）。内冷铁的形状（）。铸铁含碳量大于（）。气孔
针孔
缩孔#
- 翻箱机作用是将造好型的上下砂箱进行翻转,以便（）。金属液从浇入铸型到冷却凝固至室温的整个过程中,发生的体积和尺寸减小的现象,称为（）。冒口补贴的作用是（）。下芯和检验#
浇注
放置压铁
进行落砂缩尺
变形
固
- 外形呈连续直线状,裂口常穿过晶粒,是（）的特征。铸件轴心位置使用的内冷铁直径可取孔径的（）。普通金属芯盒的定位销与销套之间宜采用（）配合。磷在铁水中（）,因此含磷量应根据铁水要求来决定。冷裂#
热裂
热处理
- 铸造应力大于金属在该温度下的强度极限,铸件就要产生（）。铸件形成缩松的条件是（）。关于垂直砂芯的上、下芯头的斜度,下列说法正确的是（）。（）砂箱是大型铸造车间尤其是铸钢车间应用较多的一类砂箱。变形
缩孔
- 床身类铸件因为结构刚性差、壁厚差异较大,容易产生（）。（）多集中在铸件上部和最后凝固的部位。缩孔
变形#
组织粗大
浇不到气孔
针孔
裂纹
缩孔#
- 小型铸铁件和铸钢件,多采用（）浇口杯。对于砂箱平均轮廓尺寸在1500～2000mm之间的普通平面铸铁模底板高度为（）。对来不及制模的急需配件,或结构简单的零件可不必制模样,采用（）。拔塞式
隔板式#
漏斗形
铁片阻渣
- 金属芯盒定位销套与芯盒之间应采用（）配合。自液相线冷却到固相线温度所发生的收缩,称为（）。（）生产的铸件,工艺规程要编得完备些。内冷铁的材质应（）。对于较大的型芯应在通气道上用通气针垂直地扎出一些透气孔
- 开放式造型生产线采用（）铸型输送机组成直线形流水线。构成铸型的一部分,容纳和支撑砂型的刚性框叫做（）。通常铸件生产批量越大,铸件上的不铸出孔的最小尺寸越（）。连续式
脉动式
间歇式#
悬挂式芯盒
箱带
砂箱#
- 冒口应安放在铸件（）的部位。采用（）造型后不需从砂型中取出模样就可浇注,不仅简化了工序,而且提高了铸件质量。铸件热处理炉的热能供给一般不用（）。铸件的铸造收缩应力是由（）引起的。横浇道弯曲段的端头与下一
- 对于板状铸钢件进行立浇,为建立和扩大冒口的补缩通道,设立补贴的高度等于（）。采用公式ΣF内＝G/（0.31μt（Hp）1/2）计算内浇道总截面积,其平均压力头的单位应是（）。一般采用线收缩率来表示。金属液在浇口盆中形成
- 铸件壁厚设计过厚,容易产生（）等铸件缺陷。浇不到、冷隔
缩孔、缩松#
变形
裂纹
- 由白口铸铁经长时间高温退火而得到的铸铁为（）。铸件壁厚设计过薄,容易产生（）等铸件缺陷。铸件在固态收缩时,因受到铸型、型芯、浇冒口、箱带等外力阻碍而产生的应力称为（）。金属芯盒加强肋的厚度应取芯盒壁厚的
- 铸件体积与（）的比值称为铸件模数。为了保证铸件加工面尺寸和零件精度,在铸件工艺设计时预先增加,而后机械加工时切去的金属层厚度称为（）。大型、重型复杂铸件一般都用（）生产。关于铸件中的各种铸造应力的合力,
- 为了保证铸件加工面尺寸和零件精度,在铸件工艺设计时预先增加,而后机械加工时切去的金属层厚度称为（）。造型材料强度越高,铸件收缩时受到的（）越大。下列铸造合金中,流动性最差的是（）。同一个铸件的不同部位,在
- 要减小吸动作用区的不利影响,内浇道应（）。尺寸较大的旋转体铸件的单件或小批量生产,常采用（）。灰铸铁中,（）完全是有害元素。做成高梯形
置于横浇道之下#
置于横浇道之上
置于与横浇道平齐劈箱造型
砂箱造型
刮
- （）生产的铸件,工艺规程要编得完备些。小型铸铁件和铸钢件,多采用（）浇口杯。形状极不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶是（）的特征。（）常用线收缩率表示。带挡渣装置的浇口盆,主要用于浇注（）。铸钢件冒口的模数必
- 底注时,应采用公式（）计算平均压力头高度。关于浇口盆的制作形式,下述说法正确的是（）。计算平均压力头Hp的公式是（）。（）的内浇道散热慢,具有一定的补缩作用,常用于厚壁铸件。关于垂直砂芯的上、下芯头的斜度,
- 关于球墨铸铁件下列说法正确的是（）。由白口铸铁经长时间高温退火而得到的铸铁为（）。砂芯负数只适用于（）砂芯。湿型铸造以（）类粘结剂为主。体收缩小,不易形成缩孔缩松,浇注系统应符合同时凝固原则,易形成缩孔
- 金属液在浇口盆中形成（）方向的涡流,有利于杂质的上浮。（）成分的合金是在固定温度下凝固的,其流动性最好。对于砂箱平均轮廓尺寸在1500～2000mm之间的普通平面铸铁模底板高度为（）。设置冷铁后,冒口的补缩距离会
- 尺寸较大的旋转体铸件的单件或小批量生产,常采用（）。斗式提升机适用于输送干燥的、松散的物料,提升高度可达30～40m,通常为（）。铸铁含碳量大于（）。劈箱造型
砂箱造型
刮板造型#
实物造型3～5m
5～10m
12～20m#
- 皮带输送机输送干物料时,皮带对水平方向的最大倾角为（）。（）通常采用开放式浇注系统。单面模底板与砂箱接触的四边允许的磨损值为（）。小型砂箱的搬运装置一般设置（）。湿型铸造以（）类粘结剂为主。（）不属于
- 对于砂箱平均轮廓尺寸在1500～2000mm之间的普通平面铸铁模底板高度为（）。90mm
110mm
160mm#
220mm
- 铸件在凝固和冷却过程中,不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力称为（）。充型平稳,对铸型冲击力小,不会产生飞溅的浇注系统是（）浇注系统。致密性要求较高的中小型厚壁铸件宜采用（）浇注系统。开放式造型生产线采
- 在高温、高压条件下工作的汽轮机、锅炉的某些铸件,应尽可能避免采用（）。在铸造生产中,合理地应用（）是防止铸件产生缩孔和缩松的有效工艺措施。底注时,应采用公式（）计算平均压力头高度。金属芯盒定位销套与芯盒
- 致密性要求较高的中小型厚壁铸件宜采用（）浇注系统。铸件收缩时受到砂型和砂芯的阻力而不能自由收缩,这种阻力称为（）。顶注式#
底注式
阶梯注入式
中注式摩擦阻力
热阻力
机械阻力#
相变应力
- 按作图法画出铸钢件轮廓,并画出补正量和加工量后,可得出热节点内切圆直径T,考虑到砂尖角效应,热节圆直径d通常取为（）。减少分型面不仅可减少砂箱数量,减少造型和合型工时,更重要的是提高了（）。为了提高金属芯盒的
- 铸件轴心位置使用的内冷铁直径可取孔径的（）。铸件的最小壁厚为最大的是（）。铸件热处理炉的热能供给一般不用（）。1/4～1/3
1/3～1/2#
1/2～2/3
2/3～1灰铸铁
球墨铸铁
铸铜
铸钢#煤
煤气或天然气
柴油或渣油
电
- 多用于混制自硬砂、树脂砂等,能连续进料和出料。按作图法画出铸钢件轮廓,并画出补正量和加工量后,可得出热节点内切圆直径T,考虑到砂尖角效应,热节圆直径d通常取为（）。冒口距排气孔的距离应大于（）毫米。碾轮式混
川公网安备 51012202001360号