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- 铸件内、外圆角处,有助于横浇道发挥挡渣作用。正确#
错误固态收缩
液态收缩#
凝固收缩
线收缩体收缩小,可不设置冒口。
体收缩大,易形成缩孔缩松,浇注系统应符合定向凝固原则,并采用冒口补缩。#
体收缩小,不易形成缩
- 结晶温度范围大,容易产生缩松的合金,可采用定向凝固。开放式造型生产线采用（）铸型输送机组成直线形流水线。白口铸铁的碳当量低,（）斗式提升机适用于输送干燥的、松散的物料,提升高度可达30～40m,通常为（）。动态
- 碳钢的线收缩率随钢中含碳量的提高而增加。板状铸钢件,不设外冷铁时,冒口到铸件端部的有效补缩距离为铸件壁厚的（）。设置冷铁后,冒口的补缩距离会（）。铸造粘土分为（）两分类。正确#
错误两倍
2.5倍
4倍
4.5倍#明
- 大型铸钢件齿轮体收缩大,容易形成缩孔、缩松缺陷,因此,宜选用同时凝固原则。金属芯盒加强肋的厚度应取芯盒壁厚的（）倍。弯管砂芯的最佳定位方法是（）。正确#
错误0.5～0.8
0.8～1#
1～1.3
2～2.5芯撑定位
采用挑担
- T型梁挠曲变形的结果是厚的部分向内凹。金属芯盒定位销套与芯盒之间应采用（）配合。内浇道“吸动作用”的区域通常都（）内浇道的截面积,杂质流经这个区域时就有被吸入内浇道而进入型腔的可能。小型砂箱的搬运装置一般
- 湿型铸造中小型铸钢件,可用鳞片石墨粉料均匀地洒在型腔和砂芯的表面防止产生机械粘砂。采用公式ΣF内＝G/（0.31μt（Hp）1/2）计算铸铁件内浇道总截面积,其面积单位是（）。在铸造生产中,合理地应用（）是防止铸件产生
- 熔模铸造是生产耐热合金复杂铸件的唯一方法。皮带输送机输送干物料时,皮带对水平方向的最大倾角为（）。测定合金流动性的试样,最常用的是（）试样。如图所示为内浇道在横浇道上的几种开设方向,较为合理的是（）。垂
- 金属液在凝固过程中,铸件截面上液相和固相同时并存的区域叫固相区。能控制金属液流充型速度和方向的浇道是（）。铸件的最小壁厚为最大的是（）。正确#
错误浇口杯
直浇道
横浇道
内浇道#灰铸铁
球墨铸铁
铸铜
铸钢#
- 树脂自硬砂固化快,应随混随用。正确#
错误
- 陶瓷型铸造的浇注,只能热浇,不能冷浇。铸件轴心位置使用的内冷铁直径可取孔径的（）。混砂机多用于混制自硬砂、树脂砂等无粘土型砂。正确#
错误1/4～1/3
1/3～1/2#
1/2～2/3
2/3～1碾轮式
碾轮－转子式
摆轮式
连续
- 在制作硬砂床时,要特别注意砂床底部的排气问题。正确#
错误
- 冒口的形状不影响它的补缩效果。大型厚壁及形状复杂的铸件,往往不能采用（）造型。铸造应力大于金属在该温度下的强度极限,铸件就要产生（）。带挡渣装置的浇口盆,主要用于浇注（）。正确#
错误湿砂型#
表面烘干型
干
- 铣削加工不能钻孔。双面模底板与砂箱接触的四边允许的磨损值为（）。铸件的最小壁厚为最大的是（）。使用凸肩补贴可以（）。正确#
错误0.4mm#
0.6mm
0.8mm
1mm灰铸铁
球墨铸铁
铸铜
铸钢#减少冒口数量#
减少冒口总体
- 球墨铸铁、高碳钢都是属于逐层凝固合金。拉肋一般在铸件（）才能除去。正确#
错误表面清理时
热处理前
热处理后#
- 灰铸铁件采用瓶形冒口时,缩颈直径d与热节圆直径D之比等于0.6～0.85。当（）碳量足够高时,在凝固后期将发生体积膨胀现象。正确#
错误普通碳钢
合金铸钢
灰铸铁#
白口铸铁
- （）不属于定额时间。弯管砂芯的最佳定位方法是（）。布置工作的时间
准备与结束时间
停工时间#
休息与自然需要时间芯撑定位
采用挑担砂芯#
加大芯头
- 分为两半,分别位于上下型,而上下结构不对称的模样,分型负数一般留在（）。不利于补缩的浇注系统是（）浇注系统。中小型金属芯盒的壁厚一般为（）左右。铸钢件冒口的模数必须（）铸件的模数,才能保证有效补缩。上半模
- 普通金属芯盒的定位销与销套之间宜采用（）配合。金属芯盒定位销套与芯盒之间应采用（）配合。（）常用线收缩率表示。A、过渡
B、过盈
C、间隙#间隙
过渡#
过盈
静液态收缩
凝固收缩
固态收缩#
- 动态合箱机多用于（）铸型输送机上。（）的混合质量较好,特别适用于混制含粘土量较多的面纱。使用凸肩补贴可以（）。铸铁件和有色金属铸件的浇注系统一般不采用截面为（）的横浇道。分为两半,分别位于上下型,而上下
- 关于垂直砂芯的上、下芯头的斜度,下列说法正确的是（）。关于铸件中的各种铸造应力的合力,下列说法正确的是（）。上大下小#
上等于下
上小下大
上有下无各种应力总是相互叠加
各种应力总是相互抵消
各种应力有时相互
- 浇注位置的选择,主要以保证（）为出发点。铸件在凝固和冷却过程中,不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力称为（）。同一铸件用不同类型的铸型浇注,（）的线收缩率最小。湿型铸造以（）类粘结剂为主。分为两半,分别位
- 湿型铸造以（）类粘结剂为主。适合输送型砂,工作时将型砂装入送砂器中,通入压缩空气,将型砂沿输送管道输送到需要地点的设备是（）。双面模底板与砂箱接触的四边允许的磨损值为（）。白口铸铁的碳当量低,（）为了避免
- （）混砂机混制的型砂质量较差,多用于混制要求不高的单一砂和背砂。从浇注温度冷却到液相线温度的收缩,称为（）。测定合金流动性的试样,最常用的是（）试样。碾轮式
碾轮－转子式
摆轮式#
连续式固态收缩
液态收缩#
- 关于铸件中的各种铸造应力的合力,下列说法正确的是（）。底注时,应采用公式（）计算平均压力头高度。铸件的缩孔和缩松与合金的（）关系不大。各种应力总是相互叠加
各种应力总是相互抵消
各种应力有时相互叠加,有时
- 铸件的铸造收缩应力是由（）引起的。大批量生产的铸造车间,大多采用（）芯盒造芯。底注时,应采用公式（）计算平均压力头高度。液态收缩
凝固收缩
固态收缩#
体积收缩金属#
木－金混合结构
木质
塑料Hp＝h0
Hp＝h0－h
- 浇注系统各组元中具有挡渣作用的是（）。在铸造生产中,合理地应用（）是防止铸件产生缩孔和缩松的有效工艺措施。由白口铸铁经长时间高温退火而得到的铸铁为（）。采用（）熔炼工艺是大批、大量流水作业生产高强度铸
- 铸件的缩孔和缩松与合金的（）关系不大。如图所示为内浇道在横浇道上的几种开设方向,较为合理的是（）。液态收缩
凝固收缩
固态收缩#
体积收缩A#
B
C
B和C
- 压送式气动输送装置适合输送（）。冒口应安放在铸件（）的部位。确定铸件热节圆直径,（）法最方便。煤粉
粘土粉
原砂
型砂#模数较小、位置较高
模数较大、位置较高#
模数较小、位置较低
模数较大、位置较低作图
计算
- 提高合金的浇注温度,可使合金的（）增加。起模斜度的大小与模样材质有关,（）应取较大的斜度。（）内浇道产生的吸动区最小,有助于横浇道发挥挡渣作用。设置冷铁后,冒口的补缩距离会（）。浇注位置的选择,主要以保证
- 开放式造型生产线是采用（）铸型输送机组成的直线形流水线。要减小吸动作用区的不利影响,内浇道应（）。板状铸钢件,不设外冷铁时,冒口到铸件端部的有效补缩距离为铸件壁厚的（）。同一铸件用不同类型的铸型浇注,（）
- 金属芯盒使用过程中允许的磨损量,其工作部分为（）mm。（）阶段对铸件的形状和尺寸精度影响最大。0.1～0.3
0.4～0.6#
0.6～0.7
0.7～0.8固态收缩#
液态收缩
凝固收缩
线收缩
- 混砂机多用于混制自硬砂、树脂砂等无粘土型砂。（）的主要作用是挡渣。大型厚壁及形状复杂的铸件,往往不能采用（）造型。使用凸肩补贴可以（）。碾轮式
碾轮－转子式
摆轮式
连续式#浇口杯
直浇道
横浇道#
内浇道湿
- 同一铸件用不同类型的铸型浇注,（）的线收缩率最小。一般采用线收缩率来表示。尺寸较大的旋转体铸件的单件或小批量生产,常采用（）。金属芯盒定位销与定位销套之间应采用（）配合。单面模底板与砂箱接触的四边允许的
- 小型砂箱的搬运装置一般设置（）。（）通常采用开放式浇注系统。铸件形成缩松的条件是（）。手把#
吊轴
吊环
箱耳灰铸铁
可锻铸铁
铸钢#
有色合金铸件铸件由表及里逐层凝固
合金的结晶温度范围较宽#
铸件收缩时得不
- 确定铸件热节圆直径,（）法最方便。关于浇口盆的制作形式,下述说法正确的是（）。作图
计算
查表#
估算浇口盆是用砂箱单独制成的#
浇口盆可直接在铸型直浇道顶部作出
浇口盆一般采用脱箱造型单独制作
浇口盆都应采用
- 当铸钢件高度一定时,壁厚越小,所需补贴厚度（）。板状铸钢件,不设外冷铁时,两个冒口之间的有效补缩距离为铸件壁厚的（）。带筛网芯的横浇道,筛网芯一般（）。越小
越大#
与厚度关系不大
不变两倍
2.5倍
4倍#
4.5倍平
- 选择分型面时,应力求减少砂芯数量并尽可能将主要砂芯或大部分砂芯（）。以下铸造合金,流动性最好的是（）。置于上型内
置于下型内#
平均分置于上、下型内
分成两部分灰铸铁#
铸钢
锡青铜
- 铸钢件冒口的模数必须（）铸件的模数,才能保证有效补缩。铸件在凝固和冷却过程中,不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力称为（）。处于应力状态的铸件,能自发地产生变形,（）。大于#
小于
等于
大于或小于热应力#
相
- 确定铸件热节圆直径,下列说法正确的是（）。用作图法时应使用铸件图尺寸,用查表法或计算法,使用零件图的尺寸
用作图法或计算法时,使用铸件图尺寸,用查表法时使用零件图的尺寸
都应使用铸件图的尺寸#
都应使用零件图
- 菱苦土芯盒主要用于制作（）的砂芯。床身类铸件因为结构刚性差、壁厚差异较大,容易产生（）。下列铸造合金中,流动性最差的是（）。大型#
中、小型
结构复杂缩孔
变形#
组织粗大
浇不到灰铸铁
铸钢#
锡青铜
铝硅合金
川公网安备 51012202001360号