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- 外冷铁对铸件质量有益无害,激冷作用越强越好。开放式造型生产线采用（）铸型输送机组成直线形流水线。为了防止铸件产生缩孔和缩松,在冒口的有效补缩范围内,必须保证铸件实现（）凝固。（）主要用于大型铸件单件生产
- 当残余应力是以热应力为主时,厚薄不均匀的T形梁铸件变形规律是：厚的部分向内凹,薄的部分向外凸。冷裂是铸件处于弹性状态时,铸造应力超过合金的（）而产生的。正确#
错误弹性极限
上屈服强度
下屈服强度
强度极限#
- 垂直芯头的下芯头的高度和直径（或截面积）一般总是大于上芯头。适合输送型砂,工作时将型砂装入送砂器中,通入压缩空气,将型砂沿输送管道输送到需要地点的设备是（）。单面模底板与砂箱接触的四边允许的磨损值为（）
- 冒口应尽量放置在铸件最高最厚的部位,以提高冒口液柱重力而易进行补缩。大批量生产的铸造车间,大多采用（）芯盒造芯。床身类铸件因为结构刚性差、壁厚差异较大,容易产生（）。（）容易产生皮下气孔和石墨漂浮等铸件
- 铸件如有不同高度上的冒口,应使用冷铁将各个冒口的补缩范围隔开；而对同一高度的冒口,完全不需如此,用也无益。（）因冒口补缩距离大,很少加补贴。皮带输送机输送干物料时,皮带对水平方向的最大倾角为（）。低碳钢的
- 三角形内浇道易于清除,一般用于小型铸铁件生产。结构复杂、技术要求高的大型、重型铸件,应采用（）铸造。皮带输送机输送干物料时,皮带对水平方向的最大倾角为（）。正确#
错误湿砂型
表面烘干型
干砂型
干砂型或自硬
- 碾轮－转子式混砂机由于转子对造型材料具有强烈的混合作用,所以没有碾轮式混砂机那样的内外刮板。构成铸型的一部分,容纳和支撑砂型的刚性框叫做（）。铸件轴心位置使用的内冷铁直径可取孔径的（）。小型砂箱的搬运装
- 冒口补贴一般只用于立壁,不用于水平板。正确#
错误
- 流动性好的合金,充型能力强；流动性差的合金,充型能力差。小批或成批生产使用的各种模样,宜采用（）制作。正确#
错误木材#
塑料
铸铁
泡沫塑料
- 在菱苦土中加拌木屑,提高强度。铝青铜的铸造性能是（）。（）的混合质量较好,特别适用于混制含粘土量较多的面纱。正确#
错误结晶温度范围宽,收缩较大,易产生集中缩孔
结晶温度范围宽,收缩较小,收缩较大,易产生集中缩
- 碳硅含量高的灰铸铁,宜采用同时凝固。（）的混合质量较好,特别适用于混制含粘土量较多的面纱。铸件的最小壁厚为最大的是（）。对101Kg以上,1t以下的铸铁件,应采用（）计算浇注时间。下列几项措施,（）不适用于解决铸
- 形状比较复杂的砂芯进行分割时,应使每块砂芯都有一个大的支持面,使填砂面积大,便于制芯和烘干。工艺补正量一般只限于（）的条件。选择分型面应遵循的原则之一是尽可能将铸件的加工面和加工基准面（）。普通金属芯盒
- 灰铸铁件断面的中心部位出现白口组织或麻口组织,外层是正常的灰口组织,这种缺陷称为偏析。双面模底板与砂箱接触的四边允许的磨损值为（）。大型厚壁及形状复杂的铸件,往往不能采用（）造型。（）通常采用开放式浇注
- 铁液经孕育处理,可以细化组织,提高强度和铸态硬度。内冷铁的材质应（）。铸件的缩孔和缩松与合金的（）关系不大。对于垂直芯头（）。正确#
错误与铸件材质严格相同
与铸件材质相同或接近#
与芯撑的材质相同
与铸件材
- 流动性是指金属液在型腔内的流动能力,它是合金的重要铸造性能之一。造型生产线上一般采用（）造型,以利于捅箱机捅箱。分为两半,分别位于上下型,而上下结构不对称的模样,分型负数一般留在（）。正确#
错误无箱带的砂
- 安放浇注系统的筛网时,如果网孔为锥孔,应使孔眼的大端为入流端,小端为出流端。（）通常采用开放式浇注系统。关于垂直砂芯的上、下芯头的斜度,下列说法正确的是（）。正确#
错误灰铸铁
可锻铸铁
铸钢#
有色合金铸件上
- 垂直芯头高度是根据砂芯的总高度及其横截面积大小来决定,一般为15～150mm。床身类铸件因为结构刚性差、壁厚差异较大,容易产生（）。提高合金的浇注温度,可使合金的（）增加。弯管砂芯的最佳定位方法是（）。正确#
错
- 直浇道与浇口盆的连接处及它与横浇道的连接处应做成圆角。在高温、高压条件下工作的汽轮机、锅炉的某些铸件,应尽可能避免采用（）。处于应力状态的铸件,能自发地产生变形,（）。（）混砂机混制的型砂质量较差,多用于
- 凡是能使合金延长液态时间和加速合金液流动的因素都能提高流动性,反之,则降低流动性。采用公式M=d/6计算出的是（）的模数。对于砂箱平均轮廓尺寸在1500～2000mm之间的普通平面铸铁模底板高度为（）。（）常用线收缩
- 铸型的导热能力越强,金属液的流动性就越好。开放式造型生产线采用（）铸型输送机组成直线形流水线。大型、重型复杂铸件一般都用（）生产。金属芯盒使用过程中允许的磨损量,其工作部分为（）mm。在单件或小批生产中用
- 增加上砂型高度有利于防止侵入性气孔的产生。对于砂箱平均轮廓尺寸在1500～2000mm之间的普通平面铸铁模底板高度为（）。带筛网芯的横浇道,筛网芯一般（）。如图所示为铸件壁厚的三种过渡形式,不合理的是（）。正确#
- 平板铸件中心部分比边缘部分冷得慢,中心产生压应力。砂箱内凸边的主要作用是（）。铸件收缩时受到砂型和砂芯的阻力而不能自由收缩,这种阻力称为（）。有一铸铁件浇注时的高度为300mm,浇注时间为12s,则浇注时型腔内金
- 横浇道中的金属液以紊流状态流动时,有利于杂质上浮。一般采用线收缩率来表示。起模斜度的大小与模样材质有关,（）应取较大的斜度。铸件形成缩松的条件是（）。垂直芯头的高度一般是（）确定的。有些铸件大部分的轮廓
- 单独的一条开放式造型线是不能形成循环运输的。采用（）熔炼工艺是大批、大量流水作业生产高强度铸铁件的有效途径。制定劳动定额工作的中心问题是（）。造型生产线上一般采用（）造型,以利于捅箱机捅箱。以下铸造合
- 等于因铸件外壳尺寸缩小所造成的体积缩减,则铸件不会产生缩孔。关于球墨铸铁件下列说法正确的是（）。（）铸型输送机由于启动频繁,所以功率消耗大。计算平均压力头Hp的公式是（）。金属芯盒使用过程中允许的磨损量,
- 充型时静压头越高,液态合金的流动性越差。设置冷铁后,冒口的补缩距离会（）。确定铸件热节圆直径,下列说法正确的是（）。低碳钢的凝固区域,（）形成柱状晶。正确#
错误明显增加#
明显减少
不变
增加不明显用作图法时
- 在横浇道中,液流速度大于杂质上浮速度时,杂质便能较快地上浮到液面。（）的主要作用是挡渣。床身类铸件因为结构刚性差、壁厚差异较大,容易产生（）。铸件的最小壁厚为最大的是（）。使用凸肩补贴可以（）。造型生产
- 静态合型机适用于在连续式铸型输送机上进行合型。一般采用线收缩率来表示。在上模样的芯头上车削出一道半圆凹槽,造型时,在上芯座上即凸起一砂环,芯头上的这一装置称为（）。金属液在浇口盆中形成（）方向的涡流,有利
- 离心集渣包中液流的出口方向必须与液流旋转方向相同。正确#
错误
- 球墨铸铁件的浇注系统截面积应比灰铸铁的大。（）生产的铸件,工艺规程要编得完备些。铸造应力大于金属在该温度下的强度极限,铸件就要产生（）。收缩应力一般不在铸件内引起（）。同一个铸件的不同部位,在选取加工余
- 形状简单、高度较低和具有较大斜度的砂芯,通常采用脱落式芯盒制造。起模斜度的大小与模样材质有关,（）应取较大的斜度。白口铸铁的碳当量低,（）下面四种混砂机,（）混砂机的轮子对型砂没有搓研作用。正确#
错误木模
- 金属液流动的阻力越大,流量系数μ的值应越大。铸造铝合金的特点是（）。正确#
错误收缩较大,易形成缩孔、缩松、变形和裂纹
密度小,不易充型
化学性质活泼,极易氧化和吸气,金属氧化物难以清除
以上三项都对#
- 金属液在浇口盆中形成垂直方向的涡流,有利于杂质的上浮。按作图法画出铸钢件轮廓,并画出补正量和加工量后,可得出热节点内切圆直径T,考虑到砂尖角效应,热节圆直径d通常取为（）。开放式造型生产线采用（）铸型输送机
- 铸件材质的弹性模量和固态收缩率越大,热应力也就越大。（）是顶注式浇注系统的特殊形式。（）容易产生皮下气孔和石墨漂浮等铸件缺陷。分为两半,分别位于上下型,而上下结构不对称的模样,分型负数一般留在（）。正确#
- 影响合金流动性的因素有合金的粘度、结晶特性、结晶潜热、表面张力等。在选择浇注位置时,对于壁厚不均匀的铸钢件,应将厚大部分置于（）。铸件在（）最容易形成皮下气孔。正确#
错误上方#
下方
中间
侧面液态时
凝固
- 铸件在凝固过程中,先凝固部分含有较多的高熔点组元。关于碾轮式混砂机的碾轮的高度,下列说法正确的是（）。处于应力状态的铸件,能自发地产生变形,（）。对形状简单,高度较低,具较大斜度的泥芯宜采用（）芯盒造芯。正
- 提高浇注温度或降低液相线温度,都能使液态收缩率增加。同一个铸件的不同部位,在选取加工余量时（）。正确#
错误上平面大,下平面小#
上平面小,下平面大
上下平面一样大
侧面大
- 受力很大要求使用安全的铸件,宜采用定向凝固。磷在铁水中（）,因此含磷量应根据铁水要求来决定。正确#
错误提高铁水流动性和铸件耐磨性#
降低流动性,提高耐磨性
提高动性,降低耐磨性
- 铸件模数越大,凝固时间就越长。金属芯盒定位销与芯盒之间应采用（）配合。通常铸件生产批量越大,铸件上的不铸出孔的最小尺寸越（）。正确#
错误间隙
过渡#
过盈
静大
小#
粗
- 当铁液中含硫量或剩余镁量较高时,球墨铸铁件容易产生皮下气孔。开放式造型生产线采用（）铸型输送机组成直线形流水线。金属芯盒定位销套与芯盒之间应采用（）配合。厚大铸件的内冷铁一般占铸件重量的（）。正确#
错
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