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- 采用（）造型后不需从砂型中取出模样就可浇注,不仅简化了工序,而且提高了铸件质量。铸件的最小允许壁厚和铸造合金的（）有关。要减小吸动作用区的不利影响,内浇道应（）。开放式造型生产线采用（）铸型输送机组成直
- 铸件中产生集中缩孔的原因是合金的（）值大于固态收缩值。采用公式M=d/6计算出的是（）的模数。铸件壁厚设计过薄,容易产生（）等铸件缺陷。在铸造生产中,合理地应用（）是防止铸件产生缩孔和缩松的有效工艺措施。某
- 板状铸钢件,不设外冷铁时,冒口到铸件端部的有效补缩距离为铸件壁厚的（）。设置冷铁后,冒口的补缩距离会（）。铸件热处理炉的热能供给一般不用（）。（）主要用于大型铸件单件生产又无合适砂箱时。关于垂直砂芯的上
- 工艺补正量一般只限于（）的条件。大量生产
成批生产
小批量
单件生产#
- （）阶段对铸件的形状和尺寸精度影响最大。在高温、高压条件下工作的汽轮机、锅炉的某些铸件,应尽可能避免采用（）。内浇道“吸动作用”的区域通常都（）内浇道的截面积,杂质流经这个区域时就有被吸入内浇道而进入型腔
- 能控制金属液流充型速度和方向的浇道是（）。铸件在凝固和冷却过程中,不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力称为（）。（）铸型输送机由于启动频繁,所以功率消耗大。浇口杯
直浇道
横浇道
内浇道#热应力#
相变应力
- 不利于补缩的浇注系统是（）浇注系统。减少分型面不仅可减少砂箱数量,减少造型和合型工时,更重要的是提高了（）。铸造铝合金的特点是（）。多用于混制自硬砂、树脂砂等,能连续进料和出料。小型铸铁件和铸钢件,多采用
- （）容易产生皮下气孔和石墨漂浮等铸件缺陷。关于水平芯头的斜度,以下说法正确的是（）。金属芯盒加强肋的厚度应取芯盒壁厚的（）倍。在烘干的砂型或型芯上刷涂料,砂型或型芯的温度应低于（）℃。灰铸铁件
球墨铸铁件
- 测定铸造合金流动性最常用的试样是（）。下列几项措施,（）不适用于解决铸件变形问题。（）混砂机混制的型砂质量较差,多用于混制要求不高的单一砂和背砂。U形试样
楔形试样
螺旋形试样#
球形试样加放工艺补正量#
预
- 大批量生产的铸造车间,大多采用（）芯盒造芯。铸件壁交接处的内冷铁直径可为该处热节圆直径的（）。从浇注温度冷却到液相线温度的收缩,称为（）。铸件轴心位置使用的内冷铁直径可取孔径的（）。一般高锰钢采用（）处
- 为了保证铸件加工面尺寸和零件精度,在铸件工艺设计时预先增加,而后机械加工时切去的金属层厚度称为（）。工艺补正量一般只限于（）的条件。补贴
加工余量#
拉肋
工艺补正量大量生产
成批生产
小批量
单件生产#
- 将以（）作为粘结剂的芯砂,吹入或射入具有一定温度的金属芯盒内,进行快速制芯的工艺装备称为热芯盒。在铸造生产中,合理地应用（）是防止铸件产生缩孔和缩松的有效工艺措施。拉肋一般在铸件（）才能除去。粘土
植物油
- 通过改变液流方向,以增大局部阻力,降低流动速度的浇注系统是（）浇注系统。灰铸铁中碳硅含量为（）%时,其流动性最好。（）不属于定额时间。稳流式#
阻流式
集渣式
开放式5.9
5.2
4.2
6.2#布置工作的时间
准备与结束
- 金属液从浇入铸型到冷却凝固至室温的整个过程中,发生的体积和尺寸减小的现象,称为（）。自液相线冷却到固相线温度所发生的收缩,称为（）。铸件体积与（）的比值称为铸件模数。（）的混合质量较好,特别适用于混制含粘
- （）的混合质量较好,特别适用于混制含粘土量较多的面纱。铸造铝合金的特点是（）。要减小吸动作用区的不利影响,内浇道应（）。板状铸钢件,不设外冷铁时,冒口到铸件端部的有效补缩距离为铸件壁厚的（）。在烘干的砂型
- 铝青铜的铸造性能是（）。要大力发展、推广应用水玻璃自硬砂首要问题是改善水玻璃砂的（）。为了防止铸件产生缩孔和缩松,在冒口的有效补缩范围内,收缩较大,易产生集中缩孔
结晶温度范围宽,收缩较小,不易产生集中缩孔
- 铸件形成缩松的条件是（）。某一灰铸铁件浇注时间的高度为500mm,上型总高度为400mm,铸件全部位于下型,采用顶注式浇注,则其平均压力头高度Hp为（）。工艺补正量是在铸件相应部位（）上增加的金属层厚度。压送式气动输
- 白口铸铁的碳当量低,（）机器造型的中小型砂箱常采用（）锁紧。弯管砂芯的最佳定位方法是（）。熔点高而流动性差#
熔点低而流动性好
熔点低而流动性差楔形卡#
楔锁
螺栓
焊接芯撑定位
采用挑担砂芯#
加大芯头
- 单面模底板与砂箱接触的四边允许的磨损值为（）。（）成分的合金是在固定温度下凝固的,其流动性最好。0.4mm
0.6mm
0.8mm#
1mm亚共晶
共晶#
过共晶
过共析
- （）是顶注式浇注系统的特殊形式。自液相线冷却到固相线温度所发生的收缩,称为（）。（）因冒口补缩距离大,很少加补贴。有一铸铁件浇注时的高度为300mm,浇注时间为12s,则浇注时型腔内金属液面的上升速度为（）。（）
- 金属芯盒定位销与定位销套之间应采用（）配合。带挡渣装置的浇口盆,主要用于浇注（）。如图所示为内浇道在横浇道上的几种开设方向,较为合理的是（）。对形状简单,高度较低,具较大斜度的泥芯宜采用（）芯盒造芯。（）
- 金属芯盒定位销与芯盒之间应采用（）配合。起模斜度的大小与模样材质有关,（）应取较大的斜度。收缩应力一般不在铸件内引起（）。在铸型型壁容易产生夹砂的部位（）,可防止铸件产生夹砂和鼠尾缺陷。间隙
过渡#
过盈
- 形状极不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶是（）的特征。铸件壁厚设计过薄,容易产生（）等铸件缺陷。（）通常采用开放式浇注系统。铸件的最小壁厚为最大的是（）。内冷铁的形状（）。铸铁含碳量大于（）。气孔
针孔
缩孔#
- 翻箱机作用是将造好型的上下砂箱进行翻转,以便（）。金属液从浇入铸型到冷却凝固至室温的整个过程中,发生的体积和尺寸减小的现象,称为（）。冒口补贴的作用是（）。下芯和检验#
浇注
放置压铁
进行落砂缩尺
变形
固
- 外形呈连续直线状,裂口常穿过晶粒,是（）的特征。铸件轴心位置使用的内冷铁直径可取孔径的（）。普通金属芯盒的定位销与销套之间宜采用（）配合。磷在铁水中（）,因此含磷量应根据铁水要求来决定。冷裂#
热裂
热处理
- 铸造应力大于金属在该温度下的强度极限,铸件就要产生（）。铸件形成缩松的条件是（）。关于垂直砂芯的上、下芯头的斜度,下列说法正确的是（）。（）砂箱是大型铸造车间尤其是铸钢车间应用较多的一类砂箱。变形
缩孔
- 床身类铸件因为结构刚性差、壁厚差异较大,容易产生（）。（）多集中在铸件上部和最后凝固的部位。缩孔
变形#
组织粗大
浇不到气孔
针孔
裂纹
缩孔#
- 小型铸铁件和铸钢件,多采用（）浇口杯。对于砂箱平均轮廓尺寸在1500～2000mm之间的普通平面铸铁模底板高度为（）。对来不及制模的急需配件,或结构简单的零件可不必制模样,采用（）。拔塞式
隔板式#
漏斗形
铁片阻渣
- 金属芯盒定位销套与芯盒之间应采用（）配合。自液相线冷却到固相线温度所发生的收缩,称为（）。（）生产的铸件,工艺规程要编得完备些。内冷铁的材质应（）。对于较大的型芯应在通气道上用通气针垂直地扎出一些透气孔
- 开放式造型生产线采用（）铸型输送机组成直线形流水线。构成铸型的一部分,容纳和支撑砂型的刚性框叫做（）。通常铸件生产批量越大,铸件上的不铸出孔的最小尺寸越（）。连续式
脉动式
间歇式#
悬挂式芯盒
箱带
砂箱#
- 冒口应安放在铸件（）的部位。采用（）造型后不需从砂型中取出模样就可浇注,不仅简化了工序,而且提高了铸件质量。铸件热处理炉的热能供给一般不用（）。铸件的铸造收缩应力是由（）引起的。横浇道弯曲段的端头与下一
- 计算平均压力头Hp的公式是（）。吃砂量太小,铸件容易产生（）缺陷。对来不及制模的急需配件,或结构简单的零件可不必制模样,采用（）。A#
B
C
D裂纹
胀砂#
夹渣
浇不到挖砂造型
假箱造型
实物造型#
- 翻箱机作用是将造好型的上下砂箱进行翻转,以便（）。铸件形成缩松的条件是（）。下芯和检验#
浇注
放置压铁
进行落砂铸件由表及里逐层凝固
合金的结晶温度范围较宽#
铸件收缩时得不到液体金属补充
合金的结晶温度范
- 结构复杂、技术要求高的大型、重型铸件,应采用（）铸造。对于板状铸钢件进行立浇,为建立和扩大冒口的补缩通道,设立补贴的高度等于（）。采用（）造型后不需从砂型中取出模样就可浇注,不仅简化了工序,而且提高了铸件
- 铸件壁交接处的内冷铁直径可为该处热节圆直径的（）。（）生产的铸件,工艺规程要编得完备些。采用（）造型后不需从砂型中取出模样就可浇注,不仅简化了工序,而且提高了铸件质量。1/4～1/3#
1/3～1/3
1/2～2/3
2/3～1
- 对于板状铸钢件进行立浇,为建立和扩大冒口的补缩通道,设立补贴的高度等于（）。采用公式ΣF内＝G/（0.31μt（Hp）1/2）计算内浇道总截面积,其平均压力头的单位应是（）。一般采用线收缩率来表示。金属液在浇口盆中形成
- 铸件壁厚设计过厚,容易产生（）等铸件缺陷。浇不到、冷隔
缩孔、缩松#
变形
裂纹
- 由白口铸铁经长时间高温退火而得到的铸铁为（）。铸件壁厚设计过薄,容易产生（）等铸件缺陷。铸件在固态收缩时,因受到铸型、型芯、浇冒口、箱带等外力阻碍而产生的应力称为（）。金属芯盒加强肋的厚度应取芯盒壁厚的
- 铸件体积与（）的比值称为铸件模数。为了保证铸件加工面尺寸和零件精度,在铸件工艺设计时预先增加,而后机械加工时切去的金属层厚度称为（）。大型、重型复杂铸件一般都用（）生产。关于铸件中的各种铸造应力的合力,
- 为了保证铸件加工面尺寸和零件精度,在铸件工艺设计时预先增加,而后机械加工时切去的金属层厚度称为（）。造型材料强度越高,铸件收缩时受到的（）越大。下列铸造合金中,流动性最差的是（）。同一个铸件的不同部位,在
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