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- 分型面的选择应尽可能避免铸件非加工表面产生毛刺、飞边。金属芯盒定位销与芯盒之间应采用（）配合。裂口总是沿晶粒边界产生,是（）的特征。下列几项措施,（）不适用于解决铸件变形问题。同一铸件用不同类型的铸型浇
- 根据芯头在铸型中的位置,一般可分为垂直芯头和水平芯头两大类。金属液从浇入铸型到冷却凝固至室温的整个过程中,发生的体积和尺寸减小的现象,称为（）。工艺补正量一般只限于（）的条件。（）铸型输送机由于启动频繁,
- 铸件由表及里逐层凝固,缩孔倾向于集中而不是分散。下面几种方式,（）激冷作用最强。正确#
错误直接外冷铁
间接外冷铁
内冷铁#
铬铁矿砂
- 浇注时,在浇口杯中形成的金属液的垂直漩流有利于夹渣的上浮。关于水平芯头的斜度,以下说法正确的是（）。铸铁件和有色金属铸件的浇注系统一般不采用截面为（）的横浇道。正确#
错误芯座与芯头都有斜度
芯座必有斜度,
- 碾轮－转子式混砂机内的转子的转动力来自与造型材料接触而产生的摩擦力,因而转速是不定的。（）的混合质量较好,特别适用于混制含粘土量较多的面纱。不利于补缩的浇注系统是（）浇注系统。“井”字形内冷铁主要用于（）
- 碾轮式混砂机的碾轮的滚动力来自碾轮与造型材料相接触而产生的摩擦力,因此,碾轮与造型材料属于滚动接触,这使得碾轮对造型材料只有碾压作用,没有搓研作用。正确#
错误
- 皮带输送机倾斜输送的最大倾角与皮带速度关系很大。关于浇口盆的制作形式,下述说法正确的是（）。“井”字形内冷铁主要用于（）。提高合金的浇注温度,可使合金的（）增加。正确#
错误浇口盆是用砂箱单独制成的#
浇口盆
- 挖砂造型与假箱造型有相同的效用,前者适宜于单件生产,后者适宜于小批量生产。造型材料强度越高,铸件收缩时受到的（）越大。铸件形成缩松的条件是（）。如图所示为内浇道在横浇道上的几种开设方向,较为合理的是（）。
- 混砂机的刮板一般具有刮铲、导流的作用。（）容易产生皮下气孔和石墨漂浮等铸件缺陷。铸件各部分厚薄不同,在冷却过程中就会产生热应力,厚部断面产生（）。关于如何形成起模斜度,下列说法正确的是（）。正确#
错误灰
- 震压式造型方法常用于脱箱造型生产的小件。大型厚壁及形状复杂的铸件,往往不能采用（）造型。如图所示为内浇道在横浇道上的几种开设方向,较为合理的是（）。吃砂量太小,铸件容易产生（）缺陷。对来不及制模的急需配
- 内浇道不应设在铸型中的冷铁、芯撑附近。金属液从浇入铸型到冷却凝固至室温的整个过程中,发生的体积和尺寸减小的现象,称为（）。（）铸型输送机由于启动频繁,所以功率消耗大。铸铁含碳量大于（）。正确#
错误缩尺
变
- 气动机械手抓取式压铁机有两个机械手,分别承担取、放压铁的工作。对来不及制模的急需配件,或结构简单的零件可不必制模样,采用（）。低碳钢的凝固区域,（）形成柱状晶。铸件存在气孔,而且表面严重粘砂,产生这种气孔的
- 热节圆是铸件热节处截面的内切圆。（）的主要作用是挡渣。铸件的最小壁厚为最大的是（）。对101Kg以上,1t以下的铸铁件,应采用（）计算浇注时间。为了避免浇注时直浇道中形成真空而吸入气体,通常把直浇道做成（）。铸
- 如果金属液恰好充满型腔,由于金属液的收缩,铸件仍将表现出浇不满的缺陷,所缺部分的体积大致等于金属的体收缩量。磷在铁水中（）,因此含磷量应根据铁水要求来决定。正确#
错误提高铁水流动性和铸件耐磨性#
降低流动性
- 铸件壁厚愈不均匀,长度愈大,高度愈小,则变形量愈大,需加放的反变形量亦愈大。为了提高金属芯盒的刚度,防止变形,在芯盒外壁都设置加强肋,肋的厚度为壁厚的（）倍。对形状简单,高度较低,具较大斜度的泥芯宜采用（）芯
- 铸件热处理炉一般属于非标准设备,炉子的容积和工艺要求都要根据实际情况确定。正确#
错误
- 凸肩补贴的模数应在铸件模数和冒口模数之间。要大力发展、推广应用水玻璃自硬砂首要问题是改善水玻璃砂的（）。金属芯盒定位销套与芯盒之间应采用（）配合。薄壁铸件一般用截面为（）的内浇道。动态合箱机多用于（）
- 收缩应力是临时应力。设置冷铁后,冒口的补缩距离会（）。低碳钢的凝固区域,（）形成柱状晶。正确#
错误明显增加#
明显减少
不变
增加不明显容易#
不容易
不可能
- 铸件可能有多个分型面,但都只能有一种分型方案。确定铸件热节圆直径,（）法最方便。正确#
错误作图
计算
查表#
估算
- 外冷铁对铸件质量有益无害,激冷作用越强越好。开放式造型生产线采用（）铸型输送机组成直线形流水线。为了防止铸件产生缩孔和缩松,在冒口的有效补缩范围内,必须保证铸件实现（）凝固。（）主要用于大型铸件单件生产
- 当残余应力是以热应力为主时,厚薄不均匀的T形梁铸件变形规律是：厚的部分向内凹,薄的部分向外凸。冷裂是铸件处于弹性状态时,铸造应力超过合金的（）而产生的。正确#
错误弹性极限
上屈服强度
下屈服强度
强度极限#
- 垂直芯头的下芯头的高度和直径（或截面积）一般总是大于上芯头。适合输送型砂,工作时将型砂装入送砂器中,通入压缩空气,将型砂沿输送管道输送到需要地点的设备是（）。单面模底板与砂箱接触的四边允许的磨损值为（）
- 冒口应尽量放置在铸件最高最厚的部位,以提高冒口液柱重力而易进行补缩。大批量生产的铸造车间,大多采用（）芯盒造芯。床身类铸件因为结构刚性差、壁厚差异较大,容易产生（）。（）容易产生皮下气孔和石墨漂浮等铸件
- 铸件如有不同高度上的冒口,应使用冷铁将各个冒口的补缩范围隔开；而对同一高度的冒口,完全不需如此,用也无益。（）因冒口补缩距离大,很少加补贴。皮带输送机输送干物料时,皮带对水平方向的最大倾角为（）。低碳钢的
- 三角形内浇道易于清除,一般用于小型铸铁件生产。结构复杂、技术要求高的大型、重型铸件,应采用（）铸造。皮带输送机输送干物料时,皮带对水平方向的最大倾角为（）。正确#
错误湿砂型
表面烘干型
干砂型
干砂型或自硬
- 碾轮－转子式混砂机由于转子对造型材料具有强烈的混合作用,所以没有碾轮式混砂机那样的内外刮板。构成铸型的一部分,容纳和支撑砂型的刚性框叫做（）。铸件轴心位置使用的内冷铁直径可取孔径的（）。小型砂箱的搬运装
- 冒口补贴一般只用于立壁,不用于水平板。正确#
错误
- 流动性好的合金,充型能力强；流动性差的合金,充型能力差。小批或成批生产使用的各种模样,宜采用（）制作。正确#
错误木材#
塑料
铸铁
泡沫塑料
- 在菱苦土中加拌木屑,提高强度。铝青铜的铸造性能是（）。（）的混合质量较好,特别适用于混制含粘土量较多的面纱。正确#
错误结晶温度范围宽,收缩较大,易产生集中缩孔
结晶温度范围宽,收缩较小,收缩较大,易产生集中缩
- 碳硅含量高的灰铸铁,宜采用同时凝固。（）的混合质量较好,特别适用于混制含粘土量较多的面纱。铸件的最小壁厚为最大的是（）。对101Kg以上,1t以下的铸铁件,应采用（）计算浇注时间。下列几项措施,（）不适用于解决铸
- 形状比较复杂的砂芯进行分割时,应使每块砂芯都有一个大的支持面,使填砂面积大,便于制芯和烘干。工艺补正量一般只限于（）的条件。选择分型面应遵循的原则之一是尽可能将铸件的加工面和加工基准面（）。普通金属芯盒
- 灰铸铁件断面的中心部位出现白口组织或麻口组织,外层是正常的灰口组织,这种缺陷称为偏析。双面模底板与砂箱接触的四边允许的磨损值为（）。大型厚壁及形状复杂的铸件,往往不能采用（）造型。（）通常采用开放式浇注
- 铁液经孕育处理,可以细化组织,提高强度和铸态硬度。内冷铁的材质应（）。铸件的缩孔和缩松与合金的（）关系不大。对于垂直芯头（）。正确#
错误与铸件材质严格相同
与铸件材质相同或接近#
与芯撑的材质相同
与铸件材
- 流动性是指金属液在型腔内的流动能力,它是合金的重要铸造性能之一。造型生产线上一般采用（）造型,以利于捅箱机捅箱。分为两半,分别位于上下型,而上下结构不对称的模样,分型负数一般留在（）。正确#
错误无箱带的砂
- 安放浇注系统的筛网时,如果网孔为锥孔,应使孔眼的大端为入流端,小端为出流端。（）通常采用开放式浇注系统。关于垂直砂芯的上、下芯头的斜度,下列说法正确的是（）。正确#
错误灰铸铁
可锻铸铁
铸钢#
有色合金铸件上
- 垂直芯头高度是根据砂芯的总高度及其横截面积大小来决定,一般为15～150mm。床身类铸件因为结构刚性差、壁厚差异较大,容易产生（）。提高合金的浇注温度,可使合金的（）增加。弯管砂芯的最佳定位方法是（）。正确#
错
- 直浇道与浇口盆的连接处及它与横浇道的连接处应做成圆角。在高温、高压条件下工作的汽轮机、锅炉的某些铸件,应尽可能避免采用（）。处于应力状态的铸件,能自发地产生变形,（）。（）混砂机混制的型砂质量较差,多用于
- 凡是能使合金延长液态时间和加速合金液流动的因素都能提高流动性,反之,则降低流动性。采用公式M=d/6计算出的是（）的模数。对于砂箱平均轮廓尺寸在1500～2000mm之间的普通平面铸铁模底板高度为（）。（）常用线收缩
- 铸型的导热能力越强,金属液的流动性就越好。开放式造型生产线采用（）铸型输送机组成直线形流水线。大型、重型复杂铸件一般都用（）生产。金属芯盒使用过程中允许的磨损量,其工作部分为（）mm。在单件或小批生产中用
- 增加上砂型高度有利于防止侵入性气孔的产生。对于砂箱平均轮廓尺寸在1500～2000mm之间的普通平面铸铁模底板高度为（）。带筛网芯的横浇道,筛网芯一般（）。如图所示为铸件壁厚的三种过渡形式,不合理的是（）。正确#
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