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- 测定合金流动性数据的螺旋形试样多采用（）浇注。分为两半,分别位于上下型,而上下结构不对称的模样,分型负数一般留在（）。砂型#
金属型
石墨型
耐火砖型上半模样#
下半模样
上、下各一半
上2/3、下1/3
- 对来不及制模的急需配件,或结构简单的零件可不必制模样,采用（）。双面模底板与砂箱接触的四边允许的磨损值为（）。底注时,应采用公式（）计算平均压力头高度。（）主要用于大型铸件单件生产又无合适砂箱时。挖砂造
- （）的内浇道散热慢,具有一定的补缩作用,常用于厚壁铸件。造型材料强度越高,铸件收缩时受到的（）越大。通过改变液流方向,以增大局部阻力,降低流动速度的浇注系统是（）浇注系统。扁平梯形
方梯形或半圆形#
三角形
- 垂直放置的砂芯（）。适合输送型砂,工作时将型砂装入送砂器中,通入压缩空气,将型砂沿输送管道输送到需要地点的设备是（）。自液相线冷却到固相线温度所发生的收缩,称为（）。车床床身要求具有一定的强度,良好的刚性
- 金属芯盒加强肋的厚度应取芯盒壁厚的（）倍。铸件中产生集中缩孔的原因是合金的（）值大于固态收缩值。处于应力状态的铸件,能自发地产生变形,（）。0.5～0.8
0.8～1#
1～1.3
2～2.5液态收缩
凝固收缩
固态收缩
液态
- 吃砂量太小,铸件容易产生（）缺陷。为了提高金属芯盒的刚度,防止变形,在芯盒外壁都设置加强肋,肋的厚度为壁厚的（）倍。灰铸铁中,（）完全是有害元素。对来不及制模的急需配件,或结构简单的零件可不必制模样,采用（
- 适合输送型砂,工作时将型砂装入送砂器中,通入压缩空气,将型砂沿输送管道输送到需要地点的设备是（）。皮带输送机
斗式提升机
吸送式气动输送装置
压送式气动输送装置#
- （）砂箱是大型铸造车间尤其是铸钢车间应用较多的一类砂箱。铸钢#
灰铸铁
球铁
- 铸件各部分厚薄不同,在冷却过程中就会产生热应力,厚部断面产生（）。铸件存在气孔,而且表面严重粘砂,产生这种气孔的原因是（）。拉伸应力#
压缩应力
有时为拉伸应力,有时为压缩应力
裂纹砂型耐火度低而且水分高#
型
- 一般采用线收缩率来表示。充型平稳,对铸型冲击力小,不会产生飞溅的浇注系统是（）浇注系统。液态收缩
凝固收缩
固态收缩#
体收缩顶注式
底注式#
阶梯注入式
中注式
- 铸件热处理炉的热能供给一般不用（）。双面模底板与砂箱接触的四边允许的磨损值为（）。致密性要求较高的中小型厚壁铸件宜采用（）浇注系统。垂直放置的砂芯（）。煤
煤气或天然气
柴油或渣油
电能#0.4mm#
0.6mm
0.8
- 垂直芯头的高度一般是（）确定的。（）因冒口补缩距离大,很少加补贴。（）多集中在铸件上部和最后凝固的部位。铸铁件和有色金属铸件的浇注系统一般不采用截面为（）的横浇道。根据砂芯的高度
根据砂芯的直径或横截面
- 如图所示为铸件壁厚的三种过渡形式,不合理的是（）。灰铸铁中碳硅含量为（）%时,其流动性最好。中小型金属芯盒的壁厚一般为（）左右。如图所示为内浇道在横浇道上的几种开设方向,较为合理的是（）。A#
B
C
B和C5.9
5
- 下面几种方式,（）激冷作用最强。造型材料强度越高,铸件收缩时受到的（）越大。（）主要用于大型铸件单件生产又无合适砂箱时。直接外冷铁
间接外冷铁
内冷铁#
铬铁矿砂摩擦阻力
热阻力
机械阻力#
相变阻力假箱造型
- （）具有自补缩能力。翻箱机作用是将造好型的上下砂箱进行翻转,以便（）。能控制金属液流充型速度和方向的浇道是（）。浇注系统各组元中具有挡渣作用的是（）。铸钢
铸铝
灰铸铁#
铸铜下芯和检验#
浇注
放置压铁
进
- 冒口补贴的作用（）。有一铸铁件浇注时的高度为300mm,浇注时间为12s,则浇注时型腔内金属液面的上升速度为（）。在高温、高压条件下工作的汽轮机、锅炉的某些铸件,应尽可能避免采用（）。薄壁铸件一般用截面为（）的
- 计算平均压力头Hp的公式是（）。自液相线冷却到固相线温度所发生的收缩,称为（）。带筛网芯的横浇道,筛网芯一般（）。金属芯盒使用过程中允许的磨损量,其工作部分为（）mm。分为两半,分别位于上下型,而上下结构不对
- “井”字形内冷铁主要用于（）。湿型铸造以（）类粘结剂为主。极厚大的铸件,如汽锤#
格架形铸件
箱体类铸件
薄壁铸件粘土#
树脂
植物油
无机盐
- 为了防止铸件产生缩孔和缩松,在冒口的有效补缩范围内,必须保证铸件实现（）凝固。（）砂箱是大型铸造车间尤其是铸钢车间应用较多的一类砂箱。同时
定向#
逐层
糊状凝固铸钢#
灰铸铁
球铁
- 造型生产线上一般采用（）造型,以利于捅箱机捅箱。为了避免浇注时直浇道中形成真空而吸入气体,通常把直浇道做成（）。动态合箱机多用于（）铸型输送机上。弯管砂芯的最佳定位方法是（）。无箱带的砂箱#
只有横向箱带
- 同一个铸件的不同部位,在选取加工余量时（）。形状极不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶是（）的特征。铸铁含碳量大于（）。上平面大,下平面小#
上平面小,下平面大
上下平面一样大
侧面大气孔
针孔
缩孔#
偏析2.11%#
1.5%
- （）铸型输送机由于启动频繁,所以功率消耗大。铸件的最小允许壁厚和铸造合金的（）有关。结构复杂、技术要求高的大型、重型铸件,应采用（）铸造。压送式气动输送装置适合输送（）。连续式
脉动式#
间歇式
悬挂式流动
- 铸件热处理所使用的炉子大都是（）。铸件壁厚设计过薄,容易产生（）等铸件缺陷。床身类铸件因为结构刚性差、壁厚差异较大,容易产生（）。台车式#
箱式炉
井式炉
地坑式土炉浇不到、冷隔#
缩孔、缩松
变形、裂纹缩孔
- 铸铁件和有色金属铸件的浇注系统一般不采用截面为（）的横浇道。充型平稳,对铸型冲击力小,不会产生飞溅的浇注系统是（）浇注系统。关于水平芯头的斜度,以下说法正确的是（）。梯形
圆顶梯形
圆形#
方形顶注式
底注式
- 使用凸肩补贴可以（）。多用于混制自硬砂、树脂砂等,能连续进料和出料。关于相变应力的残留情况,以下说法正确的是（）。确定铸件热节圆直径,下列说法正确的是（）。低碳钢的凝固区域,（）形成柱状晶。减少冒口数量#
- 以下说法正确的是（）。（）的主要作用是挡渣。铝青铜的铸造性能是（）。铸件各部分厚薄不同,也可以是残留应力#
相变应力由于液态收缩引起浇口杯
直浇道
横浇道#
内浇道结晶温度范围宽,收缩较大,易产生集中缩孔
结晶
- 砂芯负数只适用于（）砂芯。自液相线冷却到固相线温度所发生的收缩,称为（）。（）是顶注式浇注系统的特殊形式。冷裂是铸件处于弹性状态时,铸造应力超过合金的（）而产生的。下面四种混砂机,（）混砂机的轮子对型砂
- 处于应力状态的铸件,能自发地产生变形,（）。要大力发展、推广应用水玻璃自硬砂首要问题是改善水玻璃砂的（）。（）阶段对铸件的形状和尺寸精度影响最大。铸件中产生集中缩孔的原因是合金的（）值大于固态收缩值。铸
- 带筛网芯的横浇道,筛网芯一般（）。铸件在凝固和冷却过程中,不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力称为（）。斗式提升机适用于输送干燥的、松散的物料,提升高度可达30～40m,通常为（）。大型、重型复杂铸件一般都用
- 下列几项措施,（）不适用于解决铸件变形问题。将以（）作为粘结剂的芯砂,吹入或射入具有一定温度的金属芯盒内,进行快速制芯的工艺装备称为热芯盒。“井”字形内冷铁主要用于（）。加放工艺补正量#
预留反变形量
增大加
- 选择分型面应遵循的原则之一是尽可能将铸件的加工面和加工基准面（）。金属液在浇口盆中形成（）方向的涡流,有利于杂质的上浮。金属芯盒加强肋的厚度应取芯盒壁厚的（）倍。置于上箱
置于下箱
分置于上、下箱
置于同
- 关于碾轮式混砂机的碾轮的高度,下列说法正确的是（）。与底盘接触、高度固定
与底盘有固定的距离
安装高度可在一定范围内调节、固定
安装高度与底盘有一定的距离,碾砂时可随砂层厚度上下活动#
- 薄壁铸件一般用截面为（）的内浇道。小型铸铁件和铸钢件,多采用（）浇口杯。通过改变液流方向,以增大局部阻力,降低流动速度的浇注系统是（）浇注系统。某一灰铸铁件浇注时间的高度为500mm,上型总高度为400mm,铸件全
- 工艺补正量是在铸件相应部位（）上增加的金属层厚度。一般采用线收缩率来表示。翻箱机作用是将造好型的上下砂箱进行翻转,以便（）。确定铸件热节圆直径,下列说法正确的是（）。非加工面#
加工面
重要加工面
冒口下侧
- 关于相变应力的残留情况,以下说法正确的是（）。相变应力必是残留应力
相变应力必是临时应力
相变应力可以是临时应力,也可以是残留应力#
相变应力由于液态收缩引起
- 要减小吸动作用区的不利影响,内浇道应（）。将以（）作为粘结剂的芯砂,吹入或射入具有一定温度的金属芯盒内,进行快速制芯的工艺装备称为热芯盒。如图所示为铸件壁厚的三种过渡形式,不合理的是（）。铸钢件冒口的模数
- 自液相线冷却到固相线温度所发生的收缩,称为（）。采用公式ΣF内＝G/（0.31μt（Hp）1/2）计算铸铁件内浇道总截面积,其面积单位是（）。构成铸型的一部分,容纳和支撑砂型的刚性框叫做（）。铸造铝合金的特点是（）。（
- 设置冷铁后,冒口的补缩距离会（）。选择分型面应遵循的原则之一是尽可能将铸件的加工面和加工基准面（）。明显增加#
明显减少
不变
增加不明显置于上箱
置于下箱
分置于上、下箱
置于同一砂箱内#
- 大型、重型复杂铸件一般都用（）生产。湿型
表面干型
干型#
自硬型
- 下面四种混砂机,（）混砂机的轮子对型砂没有搓研作用。（）铸型输送机由于启动频繁,所以功率消耗大。碾轮式
碾轮－转子式
摆轮式#
连续式连续式
脉动式#
间歇式
悬挂式
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