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- 要减小吸动作用区的不利影响,内浇道应（）。尺寸较大的旋转体铸件的单件或小批量生产,常采用（）。灰铸铁中,（）完全是有害元素。做成高梯形
置于横浇道之下#
置于横浇道之上
置于与横浇道平齐劈箱造型
砂箱造型
刮
- （）生产的铸件,工艺规程要编得完备些。小型铸铁件和铸钢件,多采用（）浇口杯。形状极不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶是（）的特征。（）常用线收缩率表示。带挡渣装置的浇口盆,主要用于浇注（）。铸钢件冒口的模数必
- 底注时,应采用公式（）计算平均压力头高度。关于浇口盆的制作形式,下述说法正确的是（）。计算平均压力头Hp的公式是（）。（）的内浇道散热慢,具有一定的补缩作用,常用于厚壁铸件。关于垂直砂芯的上、下芯头的斜度,
- 关于球墨铸铁件下列说法正确的是（）。由白口铸铁经长时间高温退火而得到的铸铁为（）。砂芯负数只适用于（）砂芯。湿型铸造以（）类粘结剂为主。体收缩小,不易形成缩孔缩松,浇注系统应符合同时凝固原则,易形成缩孔
- 金属液在浇口盆中形成（）方向的涡流,有利于杂质的上浮。（）成分的合金是在固定温度下凝固的,其流动性最好。对于砂箱平均轮廓尺寸在1500～2000mm之间的普通平面铸铁模底板高度为（）。设置冷铁后,冒口的补缩距离会
- 尺寸较大的旋转体铸件的单件或小批量生产,常采用（）。斗式提升机适用于输送干燥的、松散的物料,提升高度可达30～40m,通常为（）。铸铁含碳量大于（）。劈箱造型
砂箱造型
刮板造型#
实物造型3～5m
5～10m
12～20m#
- 皮带输送机输送干物料时,皮带对水平方向的最大倾角为（）。（）通常采用开放式浇注系统。单面模底板与砂箱接触的四边允许的磨损值为（）。小型砂箱的搬运装置一般设置（）。湿型铸造以（）类粘结剂为主。（）不属于
- 对于砂箱平均轮廓尺寸在1500～2000mm之间的普通平面铸铁模底板高度为（）。90mm
110mm
160mm#
220mm
- 铸件在凝固和冷却过程中,不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力称为（）。充型平稳,对铸型冲击力小,不会产生飞溅的浇注系统是（）浇注系统。致密性要求较高的中小型厚壁铸件宜采用（）浇注系统。开放式造型生产线采
- 在高温、高压条件下工作的汽轮机、锅炉的某些铸件,应尽可能避免采用（）。在铸造生产中,合理地应用（）是防止铸件产生缩孔和缩松的有效工艺措施。底注时,应采用公式（）计算平均压力头高度。金属芯盒定位销套与芯盒
- 致密性要求较高的中小型厚壁铸件宜采用（）浇注系统。铸件收缩时受到砂型和砂芯的阻力而不能自由收缩,这种阻力称为（）。顶注式#
底注式
阶梯注入式
中注式摩擦阻力
热阻力
机械阻力#
相变应力
- 按作图法画出铸钢件轮廓,并画出补正量和加工量后,可得出热节点内切圆直径T,考虑到砂尖角效应,热节圆直径d通常取为（）。减少分型面不仅可减少砂箱数量,减少造型和合型工时,更重要的是提高了（）。为了提高金属芯盒的
- 铸件轴心位置使用的内冷铁直径可取孔径的（）。铸件的最小壁厚为最大的是（）。铸件热处理炉的热能供给一般不用（）。1/4～1/3
1/3～1/2#
1/2～2/3
2/3～1灰铸铁
球墨铸铁
铸铜
铸钢#煤
煤气或天然气
柴油或渣油
电
- 多用于混制自硬砂、树脂砂等,能连续进料和出料。按作图法画出铸钢件轮廓,并画出补正量和加工量后,可得出热节点内切圆直径T,考虑到砂尖角效应,热节圆直径d通常取为（）。冒口距排气孔的距离应大于（）毫米。碾轮式混
- 造型材料强度越高,铸件收缩时受到的（）越大。多用于混制自硬砂、树脂砂等,能连续进料和出料。合金从液态到常温的体积改变量,称为（）。分为两半,分别位于上下型,而上下结构不对称的模样,分型负数一般留在（）。摩擦
- 起模斜度的大小与模样材质有关,（）应取较大的斜度。在高温、高压条件下工作的汽轮机、锅炉的某些铸件,应尽可能避免采用（）。金属液在浇口盆中形成（）方向的涡流,有利于杂质的上浮。浇注系统各组元中具有挡渣作用
- 在上模样的芯头上车削出一道半圆凹槽,造型时,在上芯座上即凸起一砂环,芯头上的这一装置称为（）。内浇道“吸动作用”的区域通常都（）内浇道的截面积,杂质流经这个区域时就有被吸入内浇道而进入型腔的可能。防压环
集
- 有一铸铁件浇注时的高度为300mm,浇注时间为12s,则浇注时型腔内金属液面的上升速度为（）。铸件的最小允许壁厚和铸造合金的（）有关。金属芯盒定位销套与芯盒之间应采用（）配合。白口铸铁的碳当量低,（）不利于补缩
- （）成分的合金是在固定温度下凝固的,其流动性最好。亚共晶
共晶#
过共晶
过共析
- 中小型金属芯盒的壁厚一般为（）左右。浇注位置的选择,主要以保证（）为出发点。5mm
10mm#
15mm
20mm简化工艺
提高劳动生产率
铸件质量#
铸件外观
- 从浇注温度冷却到液相线温度的收缩,称为（）。固态收缩
液态收缩#
凝固收缩
线收缩
- 铸造铝合金的特点是（）。某铸件有两“十”字相交壁,壁厚均为30mm,铸造圆角为5mm,则此处的热节圆直径为（）。计算平均压力头Hp的公式是（）。（）主要用于大型铸件单件生产又无合适砂箱时。铸件的缩孔和缩松与合金的（
- （）通常采用开放式浇注系统。（）常用线收缩率表示。灰铸铁
可锻铸铁
铸钢#
有色合金铸件液态收缩
凝固收缩
固态收缩#
- 充型平稳,对铸型冲击力小,不会产生飞溅的浇注系统是（）浇注系统。致密性要求较高的中小型厚壁铸件宜采用（）浇注系统。铸件形成缩松的条件是（）。将以（）作为粘结剂的芯砂,吹入或射入具有一定温度的金属芯盒内,进
- 构成铸型的一部分,容纳和支撑砂型的刚性框叫做（）。砂箱内凸边的主要作用是（）。铸造铝合金的特点是（）。金属液在浇口盆中形成（）方向的涡流,有利于杂质的上浮。厚大铸件的内冷铁一般占铸件重量的（）。芯盒
箱
- 结构复杂、技术要求高的大型、重型铸件,应采用（）铸造。要大力发展、推广应用水玻璃自硬砂首要问题是改善水玻璃砂的（）。开放式造型生产线采用（）铸型输送机组成直线形流水线。小型砂箱的搬运装置一般设置（）。
- 为了提高金属芯盒的刚度,防止变形,在芯盒外壁都设置加强肋,肋的厚度为壁厚的（）倍。采用公式ΣF内＝G/（0.31μt（Hp）1/2）计算铸铁件内浇道总截面积,其面积单位是（）。双面模底板与砂箱接触的四边允许的磨损值为（
- 铸件的最小允许壁厚和铸造合金的（）有关。（）多集中在铸件上部和最后凝固的部位。有一铸铁件浇注时的高度为300mm,浇注时间为12s,则浇注时型腔内金属液面的上升速度为（）。按作图法画出铸钢件轮廓,并画出补正量和
- 大型厚壁及形状复杂的铸件,往往不能采用（）造型。冒口补贴的作用（）。湿型铸造以（）类粘结剂为主。湿砂型#
表面烘干型
干砂型
自硬型提高冒口的补缩效率#
增加冒口的有效尺寸
形成起模斜度
防止气孔粘土#
树脂
植
- （）多集中在铸件上部和最后凝固的部位。适合输送型砂,工作时将型砂装入送砂器中,通入压缩空气,将型砂沿输送管道输送到需要地点的设备是（）。充型平稳,对铸型冲击力小,不会产生飞溅的浇注系统是（）浇注系统。选择
- 铸件收缩时受到砂型和砂芯的阻力而不能自由收缩,这种阻力称为（）。金属液从浇入铸型到冷却凝固至室温的整个过程中,发生的体积和尺寸减小的现象,称为（）。铸件的铸造收缩应力是由（）引起的。（）砂箱是大型铸造车
- 从浇注温度冷却到液相线温度的收缩,称为（）。尺寸较大的旋转体铸件的单件或小批量生产,常采用（）。金属芯盒定位销套与芯盒之间应采用（）配合。固态收缩
液态收缩#
凝固收缩
线收缩劈箱造型
砂箱造型
刮板造型#
实
- 对每一个铸件都适用的通用性工艺文件是（）。选择分型面时,应力求减少砂芯数量并尽可能将主要砂芯或大部分砂芯（）。铸造工艺图
铸造工艺卡
造型工艺守则#
铸型装配图置于上型内
置于下型内#
平均分置于上、下型内
- 收缩应力一般不在铸件内引起（）。内冷铁的形状（）。大型、重型复杂铸件一般都用（）生产。拉伸应力
压缩应力#
剪切应力通常是圆柱形#
与热节处型腔形状相近
通常是球、团状
通常是方形湿型
表面干型
干型#
自硬型
- 大型厚壁及形状复杂的铸件,往往不能采用（）造型。致密性要求较高的中小型厚壁铸件宜采用（）浇注系统。翻箱机作用是将造好型的上下砂箱进行翻转,以便（）。小型砂箱的搬运装置一般设置（）。湿砂型#
表面烘干型
干
- 大批量生产的铸造车间,大多采用（）芯盒造芯。板状铸钢件,不设外冷铁时,两个冒口之间的有效补缩距离为铸件壁厚的（）。一般采用线收缩率来表示。皮带输送机输送干物料时,皮带对水平方向的最大倾角为（）。将以（）作
- 在铸造生产中,不易形成缩孔缩松,浇注系统应符合同时凝固原则,易形成缩孔缩松,浇注系统应符合定向凝固原则,并采用冒口补缩。#
体收缩小,浇注系统应符合定向凝固原则,并采用冒口补缩。
体收缩大,易形成缩孔缩松,浇注系
- 起模斜度的大小与模样材质有关,（）应取较大的斜度。开放式造型生产线是采用（）铸型输送机组成的直线形流水线。木模#
塑料模
金属模
蜡模连续式
脉动式
间歇式#
悬挂式
- 铸件壁交接处的内冷铁直径可为该处热节圆直径的（）。1/4～1/3#
1/3～1/3
1/2～2/3
2/3～1
- （）因冒口补缩距离大,很少加补贴。铸件轴心位置使用的内冷铁直径可取孔径的（）。由白口铸铁经长时间高温退火而得到的铸铁为（）。单面模底板与砂箱接触的四边允许的磨损值为（）。铸件形成缩松的条件是（）。（）
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