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- 与湿型相比,干型的粘土含量要高得多,因而强度高,但透气性也相应差些。（）的混合质量较好,特别适用于混制含粘土量较多的面纱。将以（）作为粘结剂的芯砂,吹入或射入具有一定温度的金属芯盒内,进行快速制芯的工艺装备
- 造型时,芯头上的这一装置称为（）。铸件在凝固和冷却过程中,不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力称为（）。关于球墨铸铁件下列说法正确的是（）。分模
整模
模样一车板混合#防压环
集砂槽
压环#
定位槽热应力#
相
- 浇口杯的挡渣能力较强,无须增设一些其它的挡渣装置。充型平稳,对铸型冲击力小,不会产生飞溅的浇注系统是（）浇注系统。采用（）熔炼工艺是大批、大量流水作业生产高强度铸铁件的有效途径。制定劳动定额工作的中心问
- 铸钢件易产生缩松、缩孔,因此大多数铸钢件采用同时凝固设置浇注系统。多用于混制自硬砂、树脂砂等,能连续进料和出料。对于板状铸钢件进行立浇,为建立和扩大冒口的补缩通道,设立补贴的高度等于（）。金属芯盒定位销套
- 查表法确定热节圆直径所用的数据表是根据计算法所用的公式经计算整理、排列汇编而成,因此查表法的结果与计算法结果基本相同。对每一个铸件都适用的通用性工艺文件是（）。内冷铁的形状（）。铸铁含碳量大于（）。正
- 制定铸造工艺时,应尽可能少用砂芯,即使是5000mm250mm200mm的砂芯,也应当尽可能作为一个整体制造。在上模样的芯头上车削出一道半圆凹槽,造型时,在上芯座上即凸起一砂环,芯头上的这一装置称为（）。采用（）熔炼工艺是
- 不论铸件的结构如何,同一铸件的线收缩率在各个方向都相同。皮带输送机输送干物料时,皮带对水平方向的最大倾角为（）。使用凸肩补贴可以（）。金属芯盒使用过程中允许的磨损量,其工作部分为（）mm。正确#
错误12℃
15℃
- 金属液在直浇道中呈正压状态流动时,能防止熔渣和气体卷入型腔。金属芯盒定位销与芯盒之间应采用（）配合。吃砂量太小,铸件容易产生（）缺陷。正确#
错误间隙
过渡#
过盈
静裂纹
胀砂#
夹渣
浇不到
- 设计和制造模样时,应考虑线收缩。一般采用线收缩率来表示。以下铸造合金,流动性最好的是（）。正确#
错误液态收缩
凝固收缩
固态收缩#
体收缩灰铸铁#
铸钢
锡青铜
- 刮板造型适用于尺寸较大的旋转体铸件的单件、小批量生产。下面几种方式,（）激冷作用最强。以下铸造合金,流动性最好的是（）。混砂机多用于混制自硬砂、树脂砂等无粘土型砂。磷在铁水中（）,因此含磷量应根据铁水要
- 气动输送装置都必须配有除尘器。收缩应力一般不在铸件内引起（）。正确#
错误拉伸应力
压缩应力#
剪切应力
- 碾轮－转子式混砂机混制的型砂往往有很多碾实的砂团,需经过松砂机松砂。自液相线冷却到固相线温度所发生的收缩,称为（）。充型平稳,对铸型冲击力小,不会产生飞溅的浇注系统是（）浇注系统。铸件体积与（）的比值称为
- 浇注时,在浇口杯中形成的金属液的水平漩涡有利于金属液的平稳导入。在铸型型壁容易产生夹砂的部位（）,可防止铸件产生夹砂和鼠尾缺陷。正确#
错误刷涂料
插钉#
烘干
- 铸钢浇注温度高,易氧化,且熔渣稀薄,不易分离,因此铸钢件浇注系统多呈封闭式,以利挡渣。浇注位置的选择,主要以保证（）为出发点。对于垂直芯头（）。正确#
错误简化工艺
提高劳动生产率
铸件质量#
铸件外观上、下芯座
- 压实式造型方法适用于大量或成批生产的较高大的铸件。能控制金属液流充型速度和方向的浇道是（）。正确#
错误浇口杯
直浇道
横浇道
内浇道#
- 一般没有“Γ”形相交壁的热节圆直径表,因此,不能用查表法确定“Γ”形相交壁的热节圆直径。斗式提升机适用于输送干燥的、松散的物料,提升高度可达30～40m,通常为（）。带筛网芯的横浇道,筛网芯一般（）。如图所示为铸件壁
- 如果铸件本身有足够的结构斜度,就不必再放起模斜度。双面模底板与砂箱接触的四边允许的磨损值为（）。（）因冒口补缩距离大,很少加补贴。大型厚壁及形状复杂的铸件,往往不能采用（）造型。小型铸铁件和铸钢件,多采用
- 在一定条件下,每种合金能铸造的最小壁厚的数值取决于其流动性的好坏。（）阶段对铸件的形状和尺寸精度影响最大。采用（）熔炼工艺是大批、大量流水作业生产高强度铸铁件的有效途径。制定劳动定额工作的中心问题是（
- 皮带输送机输送干物料比输送型砂的许可倾角大。当（）碳量足够高时,在凝固后期将发生体积膨胀现象。铸件体积与（）的比值称为铸件模数。大型、重型复杂铸件一般都用（）生产。铸件的铸造收缩应力是由（）引起的。正
- 箱带上留断口的目的是为了减轻重力。在高温、高压条件下工作的汽轮机、锅炉的某些铸件,应尽可能避免采用（）。测定合金流动性的试样,最常用的是（）试样。正确#
错误外冷铁
内冷铁#
隔砂冷铁
冒口补缩螺旋形#
楔形
U
- 在进行铸件结构的工艺性分析时,应尽量避免铸件有较大的水平面（相对浇注位置）,最好带有移动的斜度。（）生产的铸件,工艺规程要编得完备些。工艺补正量一般只限于（）的条件。（）混砂机混制的型砂质量较差,多用于混
- 在砂芯分割时,遇到铸件尺寸精度要求较高的部位,应尽可能使之置于同一个砂芯上。铸件轴心位置使用的内冷铁直径可取孔径的（）。按作图法画出铸钢件轮廓,并画出补正量和加工量后,可得出热节点内切圆直径T,考虑到砂尖角
- 碾轮式混砂机的碾轮的工作面是圆柱面而不是锥面。铸件的缩孔和缩松与合金的（）关系不大。下面三种冷铁,（）激冷作用最强。正确#
错误液态收缩
凝固收缩
固态收缩#
体积收缩直接外冷铁
间接外冷铁
内冷铁#
- 铸造合金从液态到凝固完毕的过程中产生的体积和尺寸减小的现象称为铸件收缩。收缩应力一般不在铸件内引起（）。设置冷铁后,冒口的补缩距离会（）。大型、重型复杂铸件一般都用（）生产。（）混砂机混制的型砂质量较
- 选择分型面时要充分利用上、下砂箱的高度,因此,切忌将模样放在同一砂箱内。铸件在凝固和冷却过程中,不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力称为（）。金属液在浇口盆中形成（）方向的涡流,有利于杂质的上浮。“井”字形
- 根据冒口的有效补缩范围,能确定冒口的数量。开放式造型生产线采用（）铸型输送机组成直线形流水线。斗式提升机适用于输送干燥的、松散的物料,提升高度可达30～40m,通常为（）。铸铁件和有色金属铸件的浇注系统一般不
- 当铸件整体冷至室温时温度均匀,热应力就会消失。致密性要求较高的中小型厚壁铸件宜采用（）浇注系统。金属芯盒加强肋的厚度应取芯盒壁厚的（）倍。正确#
错误顶注式#
底注式
阶梯注入式
中注式0.5～0.8
0.8～1#
1～1
- 静态合箱机中装有同步机构,以保证合箱过程与输送机运行同步,相对静止。板状铸钢件,不设外冷铁时,两个冒口之间的有效补缩距离为铸件壁厚的（）。在铸造生产中,合理地应用（）是防止铸件产生缩孔和缩松的有效工艺措施
- 单个内浇道的截面积总是小于横浇道,因此铸件无论大小均至少应开设两个内浇道。对101Kg以上,1t以下的铸铁件,应采用（）计算浇注时间。下列四种结构的铸件,（）最难收缩。正确#
错误t=S*（G）1/2
t=S1*（δG）1/3#
t=S2
- 表面干型兼有湿型和干型的若干优点,因而比之湿型和干型应用广泛。机器造型的中小型砂箱常采用（）锁紧。关于浇口盆的制作形式,下述说法正确的是（）。正确#
错误楔形卡#
楔锁
螺栓
焊接浇口盆是用砂箱单独制成的#
浇
- 铸造应力必定导致铸件裂纹。（）混砂机混制的型砂质量较差,多用于混制要求不高的单一砂和背砂。正确#
错误碾轮式
碾轮－转子式
摆轮式#
连续式
- 选择分型面应考虑诸多因素,但它们总是协调的,不会发生矛盾。（）主要用于大型铸件单件生产又无合适砂箱时。正确#
错误假箱造型
地坑造型#
脱箱造型
- 内浇道的长度不宜太长,以缩短金属液的充型流程,减少热损失,避免产生浇不足、冷隔等缺陷。一般采用线收缩率来表示。下面四种混砂机,（）混砂机的轮子对型砂没有搓研作用。选择分型面时,应力求减少砂芯数量并尽可能将
- “补贴厚度与铸件壁厚和高度关系曲线图”是由板状铸钢件立浇试验得到的,用于筒形和杆形铸钢件时应乘以适当的补偿系数。双面模底板与砂箱接触的四边允许的磨损值为（）。（）内浇道产生的吸动区最小,有助于横浇道发挥挡
- 热处理的炉体材料一般用耐火砖或硅酸铝纤维,前者保温性能较好。有一铸铁件浇注时的高度为300mm,浇注时间为12s,则浇注时型腔内金属液面的上升速度为（）。正确#
错误15mm/s
20mm/s
25mm/s#
30mm/s
- 浇口杯的挡渣能力很弱,可在其底部加设筛网芯,以加强挡渣能力。采用公式ΣF内＝G/（0.31μt（Hp）1/2）计算内浇道总截面积,其平均压力头的单位应是（）。金属液从浇入铸型到冷却凝固至室温的整个过程中,发生的体积和尺
- 皮带输送机的带面形状分平型与槽型两种,后者运载量较大,但托辊较复杂,安装较麻烦。（）的主要作用是挡渣。采用公式M=d/6计算出的是（）的模数。处于应力状态的铸件,能自发地产生变形,（）。当铸钢件高度一定时,壁厚
- 在其它条件相同的情况下,金属液在干型中比在湿型中的流动性好。铸件壁厚设计过薄,容易产生（）等铸件缺陷。正确#
错误浇不到、冷隔#
缩孔、缩松
变形、裂纹
- 铸铁件浇注时间最小值应以铸件不产生冷隔、金属氧化和气孔等缺陷为原则。处于应力状态的铸件,能自发地产生变形,（）。垂直放置的砂芯（）。正确#
错误使内应力减小#
使内应力增大
内应力大小不为之改变必有上、下芯
- 合理的铸件结构,应将有利于保证铸件质量放在首位,其它如简化铸造工艺过程、提高生产效率和降低生产成本等都是次要的,可以不必考虑。金属液从浇入铸型到冷却凝固至室温的整个过程中,发生的体积和尺寸减小的现象,称为
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