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- 平板铸件中心部分比边缘部分冷得慢,中心产生压应力。砂箱内凸边的主要作用是（）。铸件收缩时受到砂型和砂芯的阻力而不能自由收缩,这种阻力称为（）。有一铸铁件浇注时的高度为300mm,浇注时间为12s,则浇注时型腔内金
- 横浇道中的金属液以紊流状态流动时,有利于杂质上浮。一般采用线收缩率来表示。起模斜度的大小与模样材质有关,（）应取较大的斜度。铸件形成缩松的条件是（）。垂直芯头的高度一般是（）确定的。有些铸件大部分的轮廓
- 单独的一条开放式造型线是不能形成循环运输的。采用（）熔炼工艺是大批、大量流水作业生产高强度铸铁件的有效途径。制定劳动定额工作的中心问题是（）。造型生产线上一般采用（）造型,以利于捅箱机捅箱。以下铸造合
- 等于因铸件外壳尺寸缩小所造成的体积缩减,则铸件不会产生缩孔。关于球墨铸铁件下列说法正确的是（）。（）铸型输送机由于启动频繁,所以功率消耗大。计算平均压力头Hp的公式是（）。金属芯盒使用过程中允许的磨损量,
- 充型时静压头越高,液态合金的流动性越差。设置冷铁后,冒口的补缩距离会（）。确定铸件热节圆直径,下列说法正确的是（）。低碳钢的凝固区域,（）形成柱状晶。正确#
错误明显增加#
明显减少
不变
增加不明显用作图法时
- 在横浇道中,液流速度大于杂质上浮速度时,杂质便能较快地上浮到液面。（）的主要作用是挡渣。床身类铸件因为结构刚性差、壁厚差异较大,容易产生（）。铸件的最小壁厚为最大的是（）。使用凸肩补贴可以（）。造型生产
- 静态合型机适用于在连续式铸型输送机上进行合型。一般采用线收缩率来表示。在上模样的芯头上车削出一道半圆凹槽,造型时,在上芯座上即凸起一砂环,芯头上的这一装置称为（）。金属液在浇口盆中形成（）方向的涡流,有利
- 离心集渣包中液流的出口方向必须与液流旋转方向相同。正确#
错误
- 球墨铸铁件的浇注系统截面积应比灰铸铁的大。（）生产的铸件,工艺规程要编得完备些。铸造应力大于金属在该温度下的强度极限,铸件就要产生（）。收缩应力一般不在铸件内引起（）。同一个铸件的不同部位,在选取加工余
- 形状简单、高度较低和具有较大斜度的砂芯,通常采用脱落式芯盒制造。起模斜度的大小与模样材质有关,（）应取较大的斜度。白口铸铁的碳当量低,（）下面四种混砂机,（）混砂机的轮子对型砂没有搓研作用。正确#
错误木模
- 金属液流动的阻力越大,流量系数μ的值应越大。铸造铝合金的特点是（）。正确#
错误收缩较大,易形成缩孔、缩松、变形和裂纹
密度小,不易充型
化学性质活泼,极易氧化和吸气,金属氧化物难以清除
以上三项都对#
- 金属液在浇口盆中形成垂直方向的涡流,有利于杂质的上浮。按作图法画出铸钢件轮廓,并画出补正量和加工量后,可得出热节点内切圆直径T,考虑到砂尖角效应,热节圆直径d通常取为（）。开放式造型生产线采用（）铸型输送机
- 铸件材质的弹性模量和固态收缩率越大,热应力也就越大。（）是顶注式浇注系统的特殊形式。（）容易产生皮下气孔和石墨漂浮等铸件缺陷。分为两半,分别位于上下型,而上下结构不对称的模样,分型负数一般留在（）。正确#
- 影响合金流动性的因素有合金的粘度、结晶特性、结晶潜热、表面张力等。在选择浇注位置时,对于壁厚不均匀的铸钢件,应将厚大部分置于（）。铸件在（）最容易形成皮下气孔。正确#
错误上方#
下方
中间
侧面液态时
凝固
- 铸件在凝固过程中,先凝固部分含有较多的高熔点组元。关于碾轮式混砂机的碾轮的高度,下列说法正确的是（）。处于应力状态的铸件,能自发地产生变形,（）。对形状简单,高度较低,具较大斜度的泥芯宜采用（）芯盒造芯。正
- 提高浇注温度或降低液相线温度,都能使液态收缩率增加。同一个铸件的不同部位,在选取加工余量时（）。正确#
错误上平面大,下平面小#
上平面小,下平面大
上下平面一样大
侧面大
- 受力很大要求使用安全的铸件,宜采用定向凝固。磷在铁水中（）,因此含磷量应根据铁水要求来决定。正确#
错误提高铁水流动性和铸件耐磨性#
降低流动性,提高耐磨性
提高动性,降低耐磨性
- 铸件模数越大,凝固时间就越长。金属芯盒定位销与芯盒之间应采用（）配合。通常铸件生产批量越大,铸件上的不铸出孔的最小尺寸越（）。正确#
错误间隙
过渡#
过盈
静大
小#
粗
- 当铁液中含硫量或剩余镁量较高时,球墨铸铁件容易产生皮下气孔。开放式造型生产线采用（）铸型输送机组成直线形流水线。金属芯盒定位销套与芯盒之间应采用（）配合。厚大铸件的内冷铁一般占铸件重量的（）。正确#
错
- 铸件内、外圆角处,有助于横浇道发挥挡渣作用。正确#
错误固态收缩
液态收缩#
凝固收缩
线收缩体收缩小,可不设置冒口。
体收缩大,易形成缩孔缩松,浇注系统应符合定向凝固原则,并采用冒口补缩。#
体收缩小,不易形成缩
- 结晶温度范围大,容易产生缩松的合金,可采用定向凝固。开放式造型生产线采用（）铸型输送机组成直线形流水线。白口铸铁的碳当量低,（）斗式提升机适用于输送干燥的、松散的物料,提升高度可达30～40m,通常为（）。动态
- 碳钢的线收缩率随钢中含碳量的提高而增加。板状铸钢件,不设外冷铁时,冒口到铸件端部的有效补缩距离为铸件壁厚的（）。设置冷铁后,冒口的补缩距离会（）。铸造粘土分为（）两分类。正确#
错误两倍
2.5倍
4倍
4.5倍#明
- 从浇注温度冷却到液相线温度的收缩,称为（）。结构复杂、技术要求高的大型、重型铸件,应采用（）铸造。对于板状铸钢件进行立浇,为建立和扩大冒口的补缩通道,设立补贴的高度等于（）。裂口总是沿晶粒边界产生,是（）
- 铸件体积与（）的比值称为铸件模数。通常铸件生产批量越大,铸件上的不铸出孔的最小尺寸越（）。冒口体积
冒口表面积
铸件表面积#大
小#
粗
- （）生产的铸件,工艺规程要编得完备些。白口铸铁的碳当量低,（）大量#
成批
单件
小批量熔点高而流动性差#
熔点低而流动性好
熔点低而流动性差
- （）砂箱是大型铸造车间尤其是铸钢车间应用较多的一类砂箱。铸钢#
灰铸铁
球铁
- 大型铸钢件齿轮体收缩大,容易形成缩孔、缩松缺陷,因此,宜选用同时凝固原则。金属芯盒加强肋的厚度应取芯盒壁厚的（）倍。弯管砂芯的最佳定位方法是（）。正确#
错误0.5～0.8
0.8～1#
1～1.3
2～2.5芯撑定位
采用挑担
- T型梁挠曲变形的结果是厚的部分向内凹。金属芯盒定位销套与芯盒之间应采用（）配合。内浇道“吸动作用”的区域通常都（）内浇道的截面积,杂质流经这个区域时就有被吸入内浇道而进入型腔的可能。小型砂箱的搬运装置一般
- 湿型铸造中小型铸钢件,可用鳞片石墨粉料均匀地洒在型腔和砂芯的表面防止产生机械粘砂。采用公式ΣF内＝G/（0.31μt（Hp）1/2）计算铸铁件内浇道总截面积,其面积单位是（）。在铸造生产中,合理地应用（）是防止铸件产生
- 熔模铸造是生产耐热合金复杂铸件的唯一方法。皮带输送机输送干物料时,皮带对水平方向的最大倾角为（）。测定合金流动性的试样,最常用的是（）试样。如图所示为内浇道在横浇道上的几种开设方向,较为合理的是（）。垂
- 金属液在凝固过程中,铸件截面上液相和固相同时并存的区域叫固相区。能控制金属液流充型速度和方向的浇道是（）。铸件的最小壁厚为最大的是（）。正确#
错误浇口杯
直浇道
横浇道
内浇道#灰铸铁
球墨铸铁
铸铜
铸钢#
- 树脂自硬砂固化快,应随混随用。正确#
错误
- 陶瓷型铸造的浇注,只能热浇,不能冷浇。铸件轴心位置使用的内冷铁直径可取孔径的（）。混砂机多用于混制自硬砂、树脂砂等无粘土型砂。正确#
错误1/4～1/3
1/3～1/2#
1/2～2/3
2/3～1碾轮式
碾轮－转子式
摆轮式
连续
- 在制作硬砂床时,要特别注意砂床底部的排气问题。正确#
错误
- 冒口的形状不影响它的补缩效果。大型厚壁及形状复杂的铸件,往往不能采用（）造型。铸造应力大于金属在该温度下的强度极限,铸件就要产生（）。带挡渣装置的浇口盆,主要用于浇注（）。正确#
错误湿砂型#
表面烘干型
干
- 铣削加工不能钻孔。双面模底板与砂箱接触的四边允许的磨损值为（）。铸件的最小壁厚为最大的是（）。使用凸肩补贴可以（）。正确#
错误0.4mm#
0.6mm
0.8mm
1mm灰铸铁
球墨铸铁
铸铜
铸钢#减少冒口数量#
减少冒口总体
- 有些铸件大部分的轮廓是回转体,而小部分是其它形状,对于这样的铸件采用（）造型方法较合适。分模
整模
模样一车板混合#
- 采用公式M=d/6计算出的是（）的模数。在高温、高压条件下工作的汽轮机、锅炉的某些铸件,应尽可能避免采用（）。为了保证铸件加工面尺寸和零件精度,在铸件工艺设计时预先增加,而后机械加工时切去的金属层厚度称为（）
- 大型厚壁及形状复杂的铸件,往往不能采用（）造型。湿砂型#
表面烘干型
干砂型
自硬型
- 测定合金流动性的试样,最常用的是（）试样。螺旋形#
楔形
U形
杆形
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