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- 球墨铸铁、高碳钢都是属于逐层凝固合金。拉肋一般在铸件（）才能除去。正确#
错误表面清理时
热处理前
热处理后#
- 灰铸铁件采用瓶形冒口时,缩颈直径d与热节圆直径D之比等于0.6～0.85。当（）碳量足够高时,在凝固后期将发生体积膨胀现象。正确#
错误普通碳钢
合金铸钢
灰铸铁#
白口铸铁
- 灰铸铁中碳硅含量为（）%时,其流动性最好。内冷铁的形状（）。带筛网芯的横浇道,筛网芯一般（）。混砂机多用于混制自硬砂、树脂砂等无粘土型砂。提高合金的浇注温度,可使合金的（）增加。在烘干的砂型或型芯上刷涂料
- （）主要用于大型铸件单件生产又无合适砂箱时。（）砂箱是大型铸造车间尤其是铸钢车间应用较多的一类砂箱。假箱造型
地坑造型#
脱箱造型铸钢#
灰铸铁
球铁
- 在非铁合金铸件的生产中,常采用（）直浇道,其特点是充型平稳,能避免金属液氧化和吸气。造型生产线上一般采用（）造型,以利于捅箱机捅箱。在烘干的砂型或型芯上刷涂料,砂型或型芯的温度应低于（）℃。正圆锥形
倒圆锥
- （）不属于定额时间。弯管砂芯的最佳定位方法是（）。布置工作的时间
准备与结束时间
停工时间#
休息与自然需要时间芯撑定位
采用挑担砂芯#
加大芯头
- 分为两半,分别位于上下型,而上下结构不对称的模样,分型负数一般留在（）。不利于补缩的浇注系统是（）浇注系统。中小型金属芯盒的壁厚一般为（）左右。铸钢件冒口的模数必须（）铸件的模数,才能保证有效补缩。上半模
- 普通金属芯盒的定位销与销套之间宜采用（）配合。金属芯盒定位销套与芯盒之间应采用（）配合。（）常用线收缩率表示。A、过渡
B、过盈
C、间隙#间隙
过渡#
过盈
静液态收缩
凝固收缩
固态收缩#
- 动态合箱机多用于（）铸型输送机上。（）的混合质量较好,特别适用于混制含粘土量较多的面纱。使用凸肩补贴可以（）。铸铁件和有色金属铸件的浇注系统一般不采用截面为（）的横浇道。分为两半,分别位于上下型,而上下
- 关于垂直砂芯的上、下芯头的斜度,下列说法正确的是（）。关于铸件中的各种铸造应力的合力,下列说法正确的是（）。上大下小#
上等于下
上小下大
上有下无各种应力总是相互叠加
各种应力总是相互抵消
各种应力有时相互
- 浇注位置的选择,主要以保证（）为出发点。铸件在凝固和冷却过程中,不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力称为（）。同一铸件用不同类型的铸型浇注,（）的线收缩率最小。湿型铸造以（）类粘结剂为主。分为两半,分别位
- 湿型铸造以（）类粘结剂为主。适合输送型砂,工作时将型砂装入送砂器中,通入压缩空气,将型砂沿输送管道输送到需要地点的设备是（）。双面模底板与砂箱接触的四边允许的磨损值为（）。白口铸铁的碳当量低,（）为了避免
- （）混砂机混制的型砂质量较差,多用于混制要求不高的单一砂和背砂。从浇注温度冷却到液相线温度的收缩,称为（）。测定合金流动性的试样,最常用的是（）试样。碾轮式
碾轮－转子式
摆轮式#
连续式固态收缩
液态收缩#
- 关于铸件中的各种铸造应力的合力,下列说法正确的是（）。底注时,应采用公式（）计算平均压力头高度。铸件的缩孔和缩松与合金的（）关系不大。各种应力总是相互叠加
各种应力总是相互抵消
各种应力有时相互叠加,有时
- 铸件的铸造收缩应力是由（）引起的。大批量生产的铸造车间,大多采用（）芯盒造芯。底注时,应采用公式（）计算平均压力头高度。液态收缩
凝固收缩
固态收缩#
体积收缩金属#
木－金混合结构
木质
塑料Hp＝h0
Hp＝h0－h
- 浇注系统各组元中具有挡渣作用的是（）。在铸造生产中,合理地应用（）是防止铸件产生缩孔和缩松的有效工艺措施。由白口铸铁经长时间高温退火而得到的铸铁为（）。采用（）熔炼工艺是大批、大量流水作业生产高强度铸
- 铸件的缩孔和缩松与合金的（）关系不大。如图所示为内浇道在横浇道上的几种开设方向,较为合理的是（）。液态收缩
凝固收缩
固态收缩#
体积收缩A#
B
C
B和C
- 采用公式ΣF内＝G/（0.31μt（Hp）1/2）计算内浇道总截面积,其平均压力头的单位应是（）。某铸件有两“十”字相交壁,壁厚均为30mm,铸造圆角为5mm,则此处的热节圆直径为（）。提高合金的浇注温度,可使合金的（）增加。mm
- 适合输送型砂,工作时将型砂装入送砂器中,通入压缩空气,将型砂沿输送管道输送到需要地点的设备是（）。皮带输送机
斗式提升机
吸送式气动输送装置
压送式气动输送装置#
- 关于球墨铸铁件下列说法正确的是（）。通过改变液流方向,以增大局部阻力,应采用（）计算浇注时间。对来不及制模的急需配件,或结构简单的零件可不必制模样,采用（）。体收缩小,并采用冒口补缩。#
体收缩小,浇注系统应
- 压送式气动输送装置适合输送（）。冒口应安放在铸件（）的部位。确定铸件热节圆直径,（）法最方便。煤粉
粘土粉
原砂
型砂#模数较小、位置较高
模数较大、位置较高#
模数较小、位置较低
模数较大、位置较低作图
计算
- 铸造应力大于金属在该温度下的强度极限,铸件就要产生（）。确定铸件热节圆直径,下列说法正确的是（）。变形
缩孔
缩松
裂纹#用作图法时应使用铸件图尺寸,用查表法或计算法,使用零件图的尺寸
用作图法或计算法时,使用
- 提高合金的浇注温度,可使合金的（）增加。起模斜度的大小与模样材质有关,（）应取较大的斜度。（）内浇道产生的吸动区最小,有助于横浇道发挥挡渣作用。设置冷铁后,冒口的补缩距离会（）。浇注位置的选择,主要以保证
- 开放式造型生产线是采用（）铸型输送机组成的直线形流水线。要减小吸动作用区的不利影响,内浇道应（）。板状铸钢件,不设外冷铁时,冒口到铸件端部的有效补缩距离为铸件壁厚的（）。同一铸件用不同类型的铸型浇注,（）
- 金属芯盒使用过程中允许的磨损量,其工作部分为（）mm。（）阶段对铸件的形状和尺寸精度影响最大。0.1～0.3
0.4～0.6#
0.6～0.7
0.7～0.8固态收缩#
液态收缩
凝固收缩
线收缩
- 混砂机多用于混制自硬砂、树脂砂等无粘土型砂。（）的主要作用是挡渣。大型厚壁及形状复杂的铸件,往往不能采用（）造型。使用凸肩补贴可以（）。碾轮式
碾轮－转子式
摆轮式
连续式#浇口杯
直浇道
横浇道#
内浇道湿
- 同一铸件用不同类型的铸型浇注,（）的线收缩率最小。一般采用线收缩率来表示。尺寸较大的旋转体铸件的单件或小批量生产,常采用（）。金属芯盒定位销与定位销套之间应采用（）配合。单面模底板与砂箱接触的四边允许的
- 对于板状铸钢件进行立浇,为建立和扩大冒口的补缩通道,设立补贴的高度等于（）。机器造型的中小型砂箱常采用（）锁紧。垂直芯头的高度一般是（）确定的。壁高
冒口区+末端区
壁高-（冒口区+末端区）#
壁高-冒口区楔形
- 小型砂箱的搬运装置一般设置（）。（）通常采用开放式浇注系统。铸件形成缩松的条件是（）。手把#
吊轴
吊环
箱耳灰铸铁
可锻铸铁
铸钢#
有色合金铸件铸件由表及里逐层凝固
合金的结晶温度范围较宽#
铸件收缩时得不
- 构成铸型的一部分,容纳和支撑砂型的刚性框叫做（）。铸件在凝固和冷却过程中,不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力称为（）。将以（）作为粘结剂的芯砂,吹入或射入具有一定温度的金属芯盒内,进行快速制芯的工艺装备
- 确定铸件热节圆直径,（）法最方便。关于浇口盆的制作形式,下述说法正确的是（）。作图
计算
查表#
估算浇口盆是用砂箱单独制成的#
浇口盆可直接在铸型直浇道顶部作出
浇口盆一般采用脱箱造型单独制作
浇口盆都应采用
- 金属芯盒定位销与定位销套之间应采用（）配合。间隙#
过渡
过盈
静
- 当铸钢件高度一定时,壁厚越小,所需补贴厚度（）。板状铸钢件,不设外冷铁时,两个冒口之间的有效补缩距离为铸件壁厚的（）。带筛网芯的横浇道,筛网芯一般（）。越小
越大#
与厚度关系不大
不变两倍
2.5倍
4倍#
4.5倍平
- 选择分型面时,应力求减少砂芯数量并尽可能将主要砂芯或大部分砂芯（）。以下铸造合金,流动性最好的是（）。置于上型内
置于下型内#
平均分置于上、下型内
分成两部分灰铸铁#
铸钢
锡青铜
- 铸钢件冒口的模数必须（）铸件的模数,才能保证有效补缩。铸件在凝固和冷却过程中,不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力称为（）。处于应力状态的铸件,能自发地产生变形,（）。大于#
小于
等于
大于或小于热应力#
相
- 确定铸件热节圆直径,下列说法正确的是（）。用作图法时应使用铸件图尺寸,用查表法或计算法,使用零件图的尺寸
用作图法或计算法时,使用铸件图尺寸,用查表法时使用零件图的尺寸
都应使用铸件图的尺寸#
都应使用零件图
- 菱苦土芯盒主要用于制作（）的砂芯。床身类铸件因为结构刚性差、壁厚差异较大,容易产生（）。下列铸造合金中,流动性最差的是（）。大型#
中、小型
结构复杂缩孔
变形#
组织粗大
浇不到灰铸铁
铸钢#
锡青铜
铝硅合金
- 下列四种结构的铸件,（）最难收缩。在高温、高压条件下工作的汽轮机、锅炉的某些铸件,应尽可能避免采用（）。为了保证铸件加工面尺寸和零件精度,在铸件工艺设计时预先增加,而后机械加工时切去的金属层厚度称为（）。
- （）主要用于大型铸件单件生产又无合适砂箱时。采用公式ΣF内＝G/（0.31μt（Hp）1/2）计算铸铁件内浇道总截面积,其面积单位是（）。铸件壁交接处的内冷铁直径可为该处热节圆直径的（）。要减小吸动作用区的不利影响,
- 以下铸造合金,流动性最好的是（）。冒口应安放在铸件（）的部位。为了防止铸件产生缩孔和缩松,在冒口的有效补缩范围内,必须保证铸件实现（）凝固。灰铸铁#
铸钢
锡青铜模数较小、位置较高
模数较大、位置较高#
模数
川公网安备 51012202001360号