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- 手工绘图前,要根据图样的（）选择图幅．用胶带纸将图纸固定在图板的左上方。单件、小批量生产宜选用万能设备和（）。将工件安放在镗床工作台上,（）装夹在镗床主轴孔中,用以找正工件侧面,使之与机床导轨平行,然后夹
- 镗床进行镗削加工时,被加工工件表面产生波纹的原因是（）。（）都是奥氏体组织,切削时硬化倾向较大,通常是中碳钢的数倍。数控机床切削用量的选择往往受到（）等的制约,因此在工艺设计时应充分考虑这些因素,选择合理
- 确定工序加工余量过多,会（）。深孔加工必须解决刀具细长刚性差,切屑不易排出和（）问题。在镗床上加上薄壁工件时,装夹这类不规则的薄壁工件,压板作用力点的下方应有（）。改善难加厂材料的切削加工性能的主要途径是
- 镗削加工中量具的选择,主要根据（）来确定。涂层高速钢刀具的耐用度可提高（）倍以上。（）是排除数控镗床刀套不能拆卸或停留一段时间才能拆卸故障的主要措施。工件材料
工件结构
零件批量
生产类型#
加工尺寸
工件
- 镗床采用（）时,可以镗削轴向尺寸较长的孔或孔系。由于（）时刀杆受拉力,容易从主轴锥孔中脱落,所以刀杆要装夹牢靠,切削进给量要小。利用小托板刻度进行多头螺纹的分度时,车刀移动的距离等于一个（）后立柱支承镗削#
- 当进行孔径大于800mm,长度小于2000mm,精度为H9,表面粗糙度为Rａ3.2m的大孔、长孔镗削加工时,可采取（）等措施。被联接件之一较厚,不需经常拆卸时,可采用（）联接。随动支承
双刀或多刀平衡切削
差动镗杆#
立式镗削#
- 对于大批量生产时,选择加工设备宜选用（）。小直径孔镗刀的前角应选（）。产生强迫振动的原因（）刀具和电动机转子的动平衡。在镗床上对基准表面加工以后,接着对精度要求高的表面进行（）,然后加上其他次要表面。难
- 识读装配图应达到的基本要求是下解部件或机器的（）。名称#
功用#
结构#
工作原理#
装配关系
操作特点
- 从镗工需要出发,识读装配图还要了解加工、装配的工艺性,以及（）等要素。在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时,当刀杆悬伸最小,而且工件的长度与直径之比小于6倍时,镗刀的主偏角可取（）。圆弧支撑刀具的切削刃约为刀宽
- 识读装配图应达到的基本要求是弄清零件的（）。当发现镗床主轴箱夹紧装置不稳定时,可调整紧固压板装置,使之夹紧稳定,且变化值不得大于（）mm。（）加工的工件一般装夹在卧式镗床的回转工作台上,镗好一端孔后,工作台
- 零件粗加工应在（）的机床上进行。镗床使用的刀具有定尺寸刀具和（）刀具两种。当对孔径为400―800mm,长度小于2000mm,孔的精度为H8,表面粗糙度为Ra1.6m的大孔、长孔进行镗削加工时,可采用（）等镗削加工方法。功率大#
- 箱体类零件上有（）,底部常有凹坑。在夹紧外形不规则的薄壁工件时,要使用（）夹紧力。涂层（）相比未涂层的刀具,其耐用度提高了1-3倍,即使在重磨后仍比未涂层刀具切削效果要好。编制数控加工工艺文件时,要将所确定的
- 轴套类零件如有螺纹,需在图样上说明螺纹的（）。如果镗床主轴上两根键配合间隙太大或歪斜,会导致镗孔时出现（）。整体硬质合金小直径镗刀短而粗,（）采用整体硬质合金制成。在设计数据机床夹具时,要考虑（）和机床工
- 析零件图时,应以结构为线索,找出各组成部分的（）尺寸和这些尺寸的偏差,弄懂这些尺寸的主要作用。修整镗床各齿轮的（）与轴的配合面,使其配合良好、移动灵活,可以消除纵向移动下滑座时,主轴箱与上滑座同时或分别移动
- 曲面立体包括（）。箱体类零件在图样上的尺寸主要是以（）作为基准。棱柱体
棱锥体
圆柱体#
圆锥体及圆锥台#
圆球#
圆环#轴线#
对称面#
装夹基准面#
顶面
侧面
底面
- 无论多么复杂的零件,都是由（）等几种简单的几何体组成的。当发现镗床主轴箱内有周期性的声响时,可能是传动齿轮上（）中某一个齿轮因受冲击载荷掉齿,由于该级转速高,齿轮团惯性仍能转动。平面立体#
空间立体
二维体
- 识读零件图的目的是根据零件工作图样各视图（）,以便根据零件工作图样加工出符合图样要求的合格零件来。在镗削垂直孔时,如用回转工作台找正,工件只要安装（）次,既能完成垂直孔系的加工。空间双斜孔计算时,要用空间
- 叉架类零件有一个或几个主要孔,小间用（）连接。利用镗床（）可以对大型、重型工件进行调头镗削。镗削加工时,引起机床振动的主要原因是（）。用夹具定位加工适用于（）生产。肋板#
杆体#
轮辐
辐条
支架
支柱上滑座
- 轴套类零件各轴上的结构常采用（）来表示,较长的轴线采用断裂画法,以缩短占有图画的长度。要得到一个合理的工艺规程,应从制定工艺的第（）步做起。当发现机床导轨没有润滑油或润滑状况不好时,排除这一故障的方法有（
- 叉架类零件图的尺寸标注较为复杂,通常以（）作为尺寸基准。在镗削加工中发生（）性颤动的现象,称为镗削振动。镗床上加工平画环形T形槽时一般采用（）进行切削。当发现镗床立柱、床身、工作台部件相互位置精度不符合
- 只有通过对图样标题栏的阅读,才能了解零件的（）。精密坐标镗床主轴套筒运行（）h后,垂直移动有卡紧现象,可能是润滑条件不好所致。若下滑座的上层水平面导轨同床身水平面导轨间存在着平行度误差,那么,当镗削平行孔系
- 利用各种夹具,可以对超过机床（）的一些特殊工件进行加工。浮动镗刀四一种孔加工的精密刀具,其特点是浮动镗刀可在镗刀杆的精密方孔中滑动和在加工过程中,依靠作用在对称切削刃上的切削力（）。镗削工艺系统的刚度和
- 轴套类零件上如有花键,须在图样上说明花键的（）；如果是渐开线花键,则还要注明模数、齿高系数、中径等。利用各种夹具,可以对超过机床（）的一些特殊工件进行加工。铸铁的（）都比较优越,是制造箱体的首选材料。数控
- 零件图样上所标注的公差主要包括（）。镗削加工工件的位置公差主要有（）。卧式镗床工作台面的平面度局部误差应以规定长度上（）到基准平面间的坐标值代数差值计算。尺寸公差#
形状公差#
位置公差#
配合公差
装配公
- 分析零件阁时,应先分析零件的（）3个方向的尺寸基准。不锈钢铰刀齿数一般（）。用浮动镗刀镗孔,当刀杆轴线与装刀矩形不垂直时,会造成被镗孔的孔径（）。确定（）的原则应该是：保证前―道工序确定的尺寸能使后一道工
- 箱体类零件主要采用（）进行加工。空间角度孔指（）孔。在有回转工作台的万能镗床上加工轴线与安装基准面处于相交位置的斜孔时,工件可以通过（）,再安装在工作台上加工。金属材料的切削加工性,（）以已加工表面形位
- 叉架类零件的肋板或杆体的剖面有多种形状,主要有（）等。在镗床上若采用（）,由于镗杆支承长度几乎不变,系统刚度好,因此镗出来的三层孔比用其他镗削方法同轴度精度要高得多。（）对于两轴联动的数控机床可采用行切法
- 凡采用其他机床加工比采用数控镗床加工更（）时,就应考虑采用其他机床加上。在设计数据机床夹具时,要考虑（）和机床工作台的连接方式。薄壁工件镗削的工艺特点是（）。当安全离合器中的滚子从V形槽中划出,齿轮和离合
- 消除数控机床（）的主要方法只有更换接口板和修改可编程控制器程序。齿轮相领两齿在分度圆上对应点之间的弧长称为（）。一般数控机床的加工余量要（）普通镗床的加工余量。在数控机床运行中不得随意修改（）。小直径
- 程序编制错误和参数设置不止确是数控机床出现（）的主要原因。机床各部件的刚度都对镗削加工质量有影响,与机床规格（）。（）的连接直径为28mm,刚度好,适合于与比较仪测座配套,用于计量时作精密度量之用。消除数控机
- 发现数控机床的（）后,要认真检查程序和修改参数。镗刀的主偏角用的得最广泛的是（）。镗床运转时,若发现主轴箱内有周期性的声响,则其产生原因是（）。孔系间平行度的检测常在工件孔内装入检验心轴,并安放在（）的V
- 在数控机床正常运行下不允许开关（）,禁止按动“急停”和“复位”按钮当数控机床加工刀具作Z向运动时,数控系统将根据已存人的（）对刀具作相应的修正。减压阀的出口压力比进口压力（）。为提高加工质量,应选择合理的镗刀
- 数控机床的运行顺序是先开动（）,再开动其他轴。镗削小孔时,为了去掉钻孔时的硬化层,粗镗的背吃力量一般取（）mm。在有回转工作台的万能镗床上加工轴线与安装基准面处于相交位置的斜孔时,工件可以通过（）,再安装在
- 以（）为主的数控机床,称为自动换刀数控镗铣床。镗床上的（）操作方便,精度可达0.02mm。拟定加工工序时,当加工工件（）所需要的精基准选定以后,在粗加工阶段就先应将精基准加工出来。孔加工
铣削
镗削#
平面加工普通
- 数控机床比较常见的（）,有输入／输出接口损坏,功放元件得不到指令信号而丧失功能等。在一个加工程序中,为了缩短程序,可以将这部分程序单独抽出,编成（）。凡采用其他机床加工比采用数控镗床加工更（）时,就应考虑采
- 若发现数控镗床存在（）,否则会造成更大的混乱。平行孔系的加工方法一般有找正法、镗模法和（）。金属材料的切削加工性,（）以已加工表面形位公差的大小来衡量的。齿轮中通过齿根部的圆称为（）。被镗削工件（）时,
- 数控机床长期闲置会使（）受潮,加快其技术性能下降的速度甚至损坏。劳动定额是（）的基础。对于特大工件的薄壁孔加工时,如果无法划分（）,在粗镗后也应将工件放松,然后再用较小的夹紧力重新找正夹紧。电子计算机系统
- 在数控机床运行中不得随意修改（）。加工但斜孔时,将转台倾斜方向旋转就会使单斜孔变成（）。当发现坐标镗床床身及滑座刚度不足时,需认真调整3个碟形支座,然后调整4块垫块,使之与床身（）,以防止床身变形。制定工时
- 对于长期不使用的数控机床,每次空运行lh左右。识读复杂、畸形零件工作图样时,采用形体分析法可以弄零件各组成部分的（）。表面粗糙度测量时,选择（）原则上要求和被测表面理想形状一致,可以修刮（）。数控机床比较常
- 数控机床硬件故障是靠必须更换已损坏的器件才能排除的故障,这类故障也称（）。定尺寸刀具的制造精度直接影响孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度,它与加工顺序（）。利用测长机本身的标尺和测微读数装置,可对（）进
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