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- 若所选用的数控机床主轴刚度好,则可采用（）复合加工。精密坐标镗床工作台或滑座的纵、横向移动,是通过操纵箱内的（）所输出的扭力矩,由齿轮齿条副传动的。数控镗床上加工的毛坯材质要均匀,（）须经过高温时效消除内
- 在设计数据机床夹具时,为了提高镗杆的刚度,在夹具中间增加了（）。对于某些工件,只有半个或小于半个圆周,在进行这些工件的镗削加工时,较长的轴线采用断裂画法,以缩短占有图画的长度。采用径向刀架固定的方式在镗床上
- 当发现机床导轨没有润滑油或润滑状况不好时,工件的定位基准在加工尺寸方向的变动量,而且工件的长度与直径之比小于6倍时,以使工件装夹方便,定位可靠,底部常有凹坑。斜孔中心位置度的检测方法主要有（）。在镗床上对基
- （）是消除数控镗床主轴旋转噪声大的主要措施。数控机床要避免（）,不能安装在潮湿、粉尘过多或污染太大的场所。调整主轴轴承前端盖间隙
更换损坏的轴承
重新紧固主轴联轴器
按机床说明书要求补充润滑油、润滑脂#
对
- 排除数控镗床运行时主轴发热的主要措施是（）。曲面立体包括（）。在坐标镗床上加工精密工件的找正定位方法有（）。齿轮的轮齿表面上与分度圆相交的点的法线与该点通过圆心连线间的夹角的（）,称为齿形角。及时更换
- 数控镗床产生刀具不能夹紧故障的主要原因是（）。如果镗床主轴上两根键配合间隙太大或歪斜,会导致镗孔时出现（）。在编制箱休类零件在数控镗床上的加工走刀路线时,应在保证零件质量的前提下（）,程序编写要简捷,确保
- 数控机床导轨没有润滑油或润滑状况不好的原因是（）。测长仪的基本附件包括（）。供油器、油箱缺油#
润滑油管堵塞#
供油器供油不足#
油泵不运转
进油管吸空
润滑油变质内测装置#
电眼装置#
内、外螺纹中径测量装置#
- 工件对数控机床夹具的要求是（）。铰削不锈钢大部分采用（）铰刀。由于枪钻的钻杆由（）导向,并采用2个导向条承受切削力,冷却充分．所以它具有效率高、加工出来孔精度高的特点。当发现镗床主轴与工作台两次进刀加工
- 可采用平旋盘镗削内沟槽,在平旋盘的燕尾导轨内装有径向刀架,使刀架作径向运动进行加工。用（）的检测精度高,可检测坐标镗床上加工的工件,适用于单件小批量生产中精密箱体工件的综合检测。根据图样上所配置的视图和（
- 数控机床加工的每一加工工序,均须考虑由粗而精的原则,先进行（）,除去零件毛坯上大部分的加工余量。精镗时,镗刀的（）宜增大,以便减小自激振动。薄壁工件在镗削加工过程中常因（）的影响而引起变形,因而影响工件的加
- 合理安排数控机床的加了工序,确定零件加工的（）。一般数控机床的加工余量要（）普通镗床的加工余量。当数控镗床采用（）刀柄时,需要综合考虑各种因素。定位面
基准面#
夹紧面
基准孔#
加工余量
切削用量#大于
小于#
- 数控镗床上加工的毛坯材质要均匀,（）须经过高温时效消除内应力,以达到经过多工序加工后工件变形最小的目的。箱体零件的加工精度一般指孔的精度,孔的相互位置精度和（）。数控刀具的强度与（）至关重要,目前,镀层刀
- 在数控机床上加工时,对于一些复杂零件,加工过程中由于（）等原因,可将加工分为两次或多次来完成。大型、复杂零件的安装基准面一般为零件的底面,工艺凸台和（）。在镗床上采用（）铣削大平面,就是在一个方向（横向移
- 在数控机床上一次装夹完成的工序内容需考虑零件最后的（）。（）组合机床有工件转位、刀具转位和刀具与工件转位三种形式。使用（）在镗床上镗孔时,当切削刃到达孔口时应注意进给要缓慢,镗刀对准中心要仔细,防止单刃
- 以镗削加工为主的数控机床称为自动换刀数控镗铣床,它可在零件一次装夹中完成（）等加工工序,是一种高效自动化设备。镗床上加工平画环形T形槽时一般采用（）进行切削。三坐标测量机具有空间3个相互垂直的x、Y、z运动
- 数控镗床的工艺特点及技术措施主要有（）。小直径孔镗刀的前角应选（）。在进行数控镗床工艺没汁时,要安排其他设备完成（）。应选择适合于数控镗床加工的工件#
要安排其他设备完成数控镗床加工前的准备工序和数控镗
- 在数控机床上加工时,建议采用的加工顺序是（）。镗床电动机装轴承处的径向圆跳动应控制在（）mm以内。在数控机床正常运行下不允许开关（）,禁止按动“急停”和“复位”按钮手工绘图前,要根据图样的（）选择图幅．用胶带
- 在数控镗铣床上进行孔、面的精加工主要包括（）等加工工序。叉架类零件有一个或几个主要孔,小间用（）连接。精车
精磨
铰#
镗#
精铣#
研磨肋板#
杆体#
轮辐
辐条
支架
支柱
- 在数控镗床上完成加工丁序时应考虑的因素有（）。镗削粗加工的目的是（）。凡在镗床上的移动部件都可以采用（）,其定位精度可达0.03mm。数控机床导轨没有润滑油或润滑状况不好的原因是（）。机床热变形与机床外部的
- 在数控机床上进行精加工时,每个工序应尽量减少（）。当精密坐标镗床工作台镶条调整不当时,会使（）降低,导致加工工件孔距误差超差。在镗床上的（）是采用光栅、磁栅、容栅、球栅或同步感应尺来检测移动距离,并在屏幕
- 斜孔中心位置度的检测方法主要有（）。叉架类零件图的尺寸标注较为复杂,通常以（）作为尺寸基准。当发现精密坐标镗床的z轴相对于x轴及ｙ轴的垂直度超差时,应进行（）,使其控制在允差范围内,并重新定位。在TX6112上用
- 斜孔中心线倾斜度的检测方法主要有（）。当发现镗床平旋盘各支点不同轴时,可修复各支点,使它们同轴,要求支点的同轴度不得大于（）mm。在镗床上的（）是采用光栅、磁栅、容栅、球栅或同步感应尺来检测移动距离,并在屏
- 接触式表面粗糙度测量仪根据传感器原理不同,仪器可分为（）。斜齿轮的法向指的是与斜齿（）的方向。机械传动类
电感比较类
电子转换类#
光电转换类#
激光光电转换类#
电磁转换类垂直#
平行
相交
- 镗削加工工件的位置公差主要有（）。镗孔时,毛坯孔的误差及加工面硬度不均匀,会使所镗孔产生（）误差。在数控机床上加工时,当主轴箱稍受负荷,此时电动机虽然仍在转动,但主轴却停止转动,这种故障产生的原因之一是主轴
- 数控机床加工时应遵循由粗渐精的原则,先除去毛坯上大部分的加工余量,然后再安排一些（）的工序。将工件安放在镗床工作台上,用以找正工件侧面,使之与机床导轨平行,称为（）。表面粗糙度测量时,选择（）原则上要求和被
- 在进行数控镗床工艺没汁时,要安排其他设备完成（）。镗床上加工不锈钢材料时,粗加工镗刀的前角取（）。当发现镗床主轴箱中主轴套上轴承松动,主轴套后支承与支座孔不同轴时,应检查、调整空心主轴后端的（）,使主轴的
- 数控加工时,应尽可能选用较大时切削用量,同时选择合适的（）。在确定数控加工的（）时要根据机床说明书的规定和要求、工件材料、加工要求以及刀具耐用度等因素进行合理选择。轴套类零件上如有花键,须在图样上说明花
- 典型的测长仪是由（）等部件组成的。数控机床出现软件故障,可能是由于（）等原因造成的。底座#
万能工作台#
测量座#
尾座#
目镜
读数装置程序编制错误#
参数设置不正确#
程序输入错误
程序处理错误
程序分析错误
反
- （）都是奥氏体组织,切削时硬化倾向较大,通常是中碳钢的数倍。如果镗床主轴上两根键配合间隙太大或歪斜,会导致镗孔时出现（）。镗床（）部件几何精度超差,将导致主轴与工作台两次进刀加工表面接不平。当纵向移动镗床
- 利用测长机本身的标尺和测微读数装置,可对（）进行直接绝对测量,借助量块等标准件,也可进行微差测量。（）的连接直径为28mm,刚度好,适合于与比较仪测座配套,用于计量时作精密度量之用。千分尺校正棒#
内径千分尺#
卡
- 在生产中使用的比较仪有（）。精密坐标镗床主轴轴承（）选择不当,会使主轴套筒在工作lh后垂直移动有卡紧现象。采用镗模法镗孔时,镗杆于镗床主轴采用（）。在―个程序中使用多把刀具时,可将（）输人数控机床的刀补内存
- 角度量块是成套供应的,有94块组、26块组和19块组等,常用的有（）块组。当发现镗床平旋盘定位锥孔与平旋盘锥体配合不良时,可以（）为基准进行修刮,使之配合良好。复杂、畸形、精密工件在镗床上加工时,对镗床夹具的操
- 金属材料的切削性能是从（）等几个方面来综合衡量的。双机夹刀片微调镗刀的优点是（）,因此可以加工直径180～200mm范围内的孔。精密坐标镗床刀具系统的（）,都会造成工件的加工表面粗糙度值超差。如果镗床各轴上的螺
- 铸铁的（）都比较优越,是制造箱体的首选材料。采用镗模法镗孔时,镗杆于镗床主轴采用（）。定位元件（如V形架、定位销等）的（）,也会造成工件的基准位移误差。链条传动的瞬时传动比是（）的。耐磨性#
耐热性
抗振性#
- 数字式万能工具显微镜可按角坐标法或极坐标法精确测量工件的（）及零件的形状等。（）时,―般采用通用量具和一些精密量具,如百分表、千分尺、内径百分表、量块等。接触式表面粗糙度测量仪根据触针与工件之间的（）不
- 半圆孔镗削加工以后的直接测量方法主要有（）。金属材料的切削加工性,（）以已加工表面形位公差的大小来衡量的。由于（）的切削刃在刀体前部,切削刃导向角较大,导向短,因此在切削时要防止单刃切人工件孔壁。刀具的选
- 测长仪的基本附件包括（）。用长镗杆与尾架联合镗孔,安装镗刀较（）、费时,不易观察加工情况。内测装置#
电眼装置#
内、外螺纹中径测量装置#
顶尖架#
螺母#
光学读数头方便
费力
省时
麻烦#
- 直角铣头主要由（）组成,铣头可以360°范围内回转,它不仅可以铣平面、侧面,也可以铣齿轮、槽等。根据图样上所配置的视图和（）,分析各视图所要表达的内容和重点。不锈钢镗削加工时,（）刀片材料为YWl,刀具前角为20°、
- 高锰钢切削加工困难的主要原因是（）。用顶尖找正定位的精度在（）mm范围内。当发现精密坐标镗床主轴套筒与主轴箱箱体孔间隙过大时,可以采用（）办法子以修复。在―个程序中使用多把刀具时,可将（）输人数控机床的刀
- 数字式万能工具显微镜可用（）,进行测量。在切削过程中,切削热核摩擦热等会引起机床和工件变形,这与夹紧不合理（）。由于硬质合金镗刀不耐冲击,故刃倾角应取得比高速钢镗刀（）。定尺寸刀具（）不可以调双刃镗刀。影
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