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- 在镗床上使用定心显微镜对工件进行找正时,要利用坐标镗床的坐标定位系统,分别读出工件两个侧面的坐标位置,两坐标的（）就是两侧面刘称轴所在位置。当对孔径为400―800mm,长度小于2000mm,孔的精度为H8,表面粗糙度为Ra1
- 用于辅助基准的孔。采用后立柱支承镗孔时,刀杆于后立柱支承套的配合精度为（）。当发现精密坐标镗床主轴套筒与主轴箱箱体孔间隙过大时,可以采用（）办法子以修复。当发现镗床床身导轨与下滑座导轨的垂直度超差时,可
- 在镗床上以工件的侧面找正定位时,要求工件侧面与机床的纵向或横向导轨（）。识读零件图的目的是根据零件工作图样各视图（）,以便根据零件工作图样加工出符合图样要求的合格零件来。曲面立体包括（）。在镗床上采用（
- 当孔径为400-800mm,长度小于2000mm,孔的精度为H8,表面粗糙度为Ra1.6m的大孔、长孔进行镗削加工时,多采用（）精镗。镗削不锈钢材料,刀具材料应是偶那个导热性好的（）。检查精密坐标镗床Ｘ向刻线尺和Ｙ向刻线尺都应与
- 若发现镗床运转时主轴箱内有（）的声响,则可能是主轴上大齿轮中某齿轮内嵌入切屑、毛刺或脏物。精密坐标镗床刀具系统的（）,都会造成工件的加工表面粗糙度值超差。冲击性
周期性#
突发性
不正常的刀具角度不对#
刀杆
- 调整、检查精密坐标镗床主轴套筒上齿轮与齿条的啮合状况,可以保证工件的（）。绘制轴套类图样时,如上面有较长的轴线可采用（）,以缩短占用图面的长度。工件定位时,工件的定位基准在加工尺寸方向的变动量,称为（）。
- 采用（）时,工件的加工精度取决于镗床工作台的回转精度。加工但斜孔时,将转台倾斜方向旋转就会使单斜孔变成（）。镗削加工高、大工件端面时,其表面粗糙度值可达（）m,但生产效率低。在镗床上若采用（）,因此镗出来的
- 由于（）的切削刃在刀体前部,切削刃导向角较大,导向短,因此在切削时要防止单刃切人工件孔壁。（）时,镗床上应采用专用夹具进行工件装夹。由于涂层刀具具有较高的（）性能,故它有较高的耐磨性和抗月牙洼磨损能力。由
- 精密坐标镗床主轴套筒运行（）h后,垂直移动有卡紧现象,可能是润滑条件不好所致。精密坐标镗床（）超差时,应局部修研导轨面使之达到要求。所谓内沟槽,就是沟槽在孔的里面,且沟槽直径比孔径大的沟槽,如（）等。4
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- 当发现镗床平旋盘定位锥孔与（）锥体配合不良时,应配刮平旋盘锥孔。五尖九刃麻花钻的两侧横刃为（）,刃宽较窄。如果数控镗床电源波动幅度大,会在交流电源上叠加有高频杂波信号,以及幅度很大的瞬间干扰信号,这些将破
- 涂层刀具是指在硬质合金基体上涂上厚度为4-5m的（）,其表面硬度可达2500~4200HV。在镗削垂直孔时,如用回转工作台找正,工件只要安装（）次,既能完成垂直孔系的加工。微调镗刀常用于孔的（）。根据图样上所配置的视图
- 调整镗床（）的间隙,使其能在弹簧力的作用下保持应有的间隙,可以消除纵向移动下滑座时,发生主轴箱与上滑座同时或分别移动的故障。高锰钢切削加工困难的主要原因是（）。联轴器
离合器#
轴上调整螺母
下滑座镶条韧性
- 在金刚镗床上采用双刃对置的刀杆进行镗削时,应使两个刀头上的（）尽可能相互抵消。镗床主轴箱内传动齿轮有缺陷时,在加工表面上可看出波纹,波纹的数量等于（）。所谓内沟槽,就是沟槽在孔的里面,且沟槽直径比孔径大的
- 对于特大工件的薄壁孔加工时,如果无法划分（）,在粗镗后也应将工件放松,然后再用较小的夹紧力重新找正夹紧。外圆镗削在半精加工时,背吃刀量一般为（）mm。只要工件金属表层的各种粗加工后留下的缺陷和偏差保证能够被
- （）有一个精密的刻度盘,当转动刻度盘时,刀头将由丝杠带动作直线运动。涂层高速钢刀具的耐用度可提高（）倍以上。（）指令是使刀具按逆时针方向沿圆弧进给。若发现镗床运转时主轴箱内有（）的声响,则可能是主轴上大
- 在镗床上采用镗模镗削法的优点是（）。不锈钢铰刀齿数一般（）。镗床电动机装轴承处的径向圆跳动应控制在（）mm以内。只有通过对图样标题栏的阅读,才能了解零件的（）。非回转体表面端面在车床上（）加工。减少了工
- 按4个分角的划分方法,因此要假定投影面是透明的。在镗床上使用（）镗孔时,当刀体进入孔口后,先点动主轴几圈后,再用手动微量进给切削一段,然后改为机动进给。用坐标镗床综合检验箱体个工件时,即可得到除表面粗糙度外
- （）时,它的主要尺寸是保证两周线的垂直度和（）。数控刀具的强度与（）至关重要,目前,镀层刀具、立方氮化硼刀具已广泛应用于数控加工。无论多么复杂的零件,都是由（）等几种简单的几何体组成的。当以工件的侧面作为
- 齿轮的轮齿表面上与分度圆相交的点的法线与该点通过圆心连线间的夹角的（）,称为齿形角。用划针找正定位加工适用（）生产。余角
补角#
对称角
相交角单件#
小批
大批
- 改善难加厂材料的切削加工性能的主要途径是（）。在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时,当工件的长度与直径之比超过10倍时,镗刀主偏角可取（）。对于某些工件,只有半个或小于半个圆周,在进行这些工件的镗削加工时,主要
- 大型精密箱体工件加工的主要工艺特征是（）。大型、复杂零件的安装基准面一般为零件的底面,工艺凸台和（）。使用（）在镗床上镗孔时,当切削刃到达孔口时应注意进给要缓慢,镗刀对准中心要仔细,防止单刃切人孔壁。薄壁
- 大型箱体件镗削加工要求和精度特征是（）。数控镗床对于电源的供电质量要求较高,如果电源波动幅度较大,很容易破坏机内的（）。高精度台阶孔的主要技术要求有（）。一般而言,增大工艺系统（）才能有效地降低振动强度
- 轮盘类零件的（）,一般是表示圆的视图,常用来表示圆周上分布的肋板、轮辐、减重孔,并经常用旋转剖切法表示。在镗削加工中发生（）性颤动的现象,称为镗削振动。当发现精密坐标镗床主轴套筒与主轴箱箱体孔间隙过大时,
- 确定加工余量过少时,会使毛坯制造时（）,并使工件加工后的表面上还留下上一道工序加工过的痕迹。在图样上零件的（）的表达方案,一般说来不会只有一种,所以在多种方案中要分析比较,选出最优方案。T68卧式镗床中的离合
- 高精度台阶孔的主要技术要求有（）。在铣削平面时,铣刀应尽量装在镗床的（）。外排屑枪钻是由带v形切削刃和切削液孔的（）组成。皮带轮的直径d是指带轮上通过V带横截面（）处的直径。各台阶孔之间有很高的同轴度要求
- 在镗床上采用坐标法加工时,工件的定位方式可分为（）。主轴孔与端面的垂直的检验,可用着色法检验、千分表检验和（）检验。镗削加工工件的位置公差主要有（）。斜孔的孔端面为（）,因此若在镗削加工斜孔时会形成单面
- （）是指表面由曲面或曲面与平面构成的几何体。（）由于体积小,价格不箅昂贵,非常适合在生产现场使用。外圆镗削在半精加工时,背吃刀量一般为（）mm。平面立体
空间立体
三维体
曲面立体#扭簧比较仪
小型扭簧比较仪#
- 采用径向刀架固定方式在镗床上加工平面,由于将径向刀架调节到平旋盘的最大直径端时,它就成了一只直径很大的单刃端铣刀盘,所以可以铣削（）工件的端面。用于技术性方面布置工作场地所耗用的时间变化和基本时间的变化
- 薄壁工件镗削的工艺特点是（）。镗削粗加工的目的是（）。难加工材料一般含有（）的元素,塑性大、切削温度高,使刀具磨损加快。零件结构复杂、加工精度高
表面要求光洁平整,表面粗糙度值小
工件刚度低,容易变形#
形状
- 镗床出现小负荷切削时快速离合器打滑,且调节弹簧也无效的故障原因是（）。利用铣削加工高、大千件端面的平面度误差―般在（）mm左右。要根据箱体类零件的图样及技术要求对工件进行加工丁艺分析,以确定出最为经济、合
- 发现镗床下滑座以最低速度运动时有爬行现象。且光杠有明显的振动,一般是由（）等原因引起的。镗床主轴的旋转精度会影响被镗孔的元旦或被镗平面的（）。涂层高速钢刀具的耐用度可提高（）倍以上。由于数控程序是根据
- 精密坐标镗床光学系统（）不好,会造成加工件孔距误差超差。机床主轴箱的主轴孔系不但两端有支承孔,而且中间隔板上也有支承孔,改善滑动面的润滑关系,可以消除镗床在小负荷切削时快速离合器打滑的故障。测量坐标镗床的
- （）都是导致镗床电动机产生振动的主要原因。确定（）的原则应该是：保证前―道工序确定的尺寸能使后一道工序有足够的余量,且余量不能过多。在数控镗床上孔的加工固定循环指令是以一个（）程序段代替通常需要多个加工
- 当发现精密坐标镗床的z轴相对于x轴及ｙ轴的垂直度超差时,使其控制在允差范围内,尽可能采用快速高效、操作方便、便于排屑和（）。单刃机夹硬质合金铰刀有一个切削刀片,两个导向块。它是（）的。如果镗床主轴上两根键
- 金刚镗床镗削的特点是（）。用划针找正定位加工适用（）生产。精镗时,镗刀的（）宜增大,以便减小自激振动。产生自激振动的主要原因是（）。在用数控机床加工时应尽可能使（）等于工件的加工余量,以提高加工效率。难
- 如果金刚镗床刀杆上的定位轴颈与孔配合过松,会使刀杆(),使镗孔孔径尺寸变大。当数控机床加工刀具作Z向运动时,数控系统将根据已存人的（）对刀具作相应的修正。在镗床上加工相交孔系时,为了保证工作台的回转精度,可以
- 镗床加工时,工件表面出现均匀螺旋线的主要原因是（）。数控机床比较常见的（）,有输入／输出接口损坏,功放元件得不到指令信号而丧失功能等。（）工件可在落地镗床或落地铣镗床上进行镗削加工。在镗床上用定心显微镜
- 精密坐标镗床进给用的主轴套筒上（）、啮合过紧或有毛刺等物,会导致工件加工表面出现表面粗糙度不符合要求。小直径孔镗刀的前角应选（）。（）是消除数控镗床主轴旋转噪声大的主要措施。台阶的内外角用（）或样板检
- 调整精密坐标镗床刻线尺与各自导轨的平行度的方法是（）支臂的安装基准,以及重较法兰盘的销孔。镗削不锈钢材料,刀具材料应是偶那个导热性好的（）。齿轮中通过轮齿顶部的圆称为（）。在镗床上采用径向刀架进给方式加
- 检测精度高,操作方便,但不能用于（）的精密箱体的检验。镗削加工存在的质量问题（）尺寸精度达不到图样要求。为了提高加工质量,应选择合理的镗刀,精镗孔时,可减小切削用量,进给次数应（）。要使图样画得又快又好,必
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