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- 调速阀一般由差压减压阀与节流阀（）而成。（）在测量精度要求高时使用,特别适用于检定零件的轴向跳动及径向圆跳动误差。测量镗床振动的方法是在工作台上固定一千分表,使其测头触及（）的圆周表面上,脱开传动齿轮,在
- 难加工材料的加工特点是（）。五尖九刃麻花钻的两侧横刃为（）,刃宽较窄。数控加工的工艺文件较普通机床的工艺文件要（）。切削力大,切削温度高#
加工硬化严重#
容易粘刀#
刀具易磨损#
切屑排出不易
切削热量大尖刃
- 大型箱体工件一般都是机器中的关键零件,它们的外形不规则,内腔复杂,加工时需要选择合理的加工基准面,确定合适的（）。镗削加工工件的位置公差主要有（）。工艺路线
加工设备
工艺方案#
装夹方式
专用的工、夹具#
检
- 外排屑枪钻是由带v形切削刃和切削液孔的（）组成。工艺基准的选择包括粗基准的选择,精基准的选择和（）基准的选择。在镗削加工时,提高（）、防止变形是薄壁工件夹紧中的重要问题。当精密坐标镗床工作台或滑座纵、横
- 液压系统中的工作机构需短时间停止运动可采用（）,以达到节省动力损耗,减少液压系统发热,延长泵的使用寿命的目的。主轴孔与端面的垂直的检验,可用着色法检验、千分表检验和（）检验。数控机床常用的工艺文件有（）。
- 平行孔系工件的主要技术要求是保证各平行孔中心线之间的（）。当发现镗床立柱、床身、工作台部件相互位置精度不符合技术要求时,可以（）导轨为基准,重新测量和调整。使之达到规定的精度要求。在―个程序中使用多把刀
- （）是造成镗床加上时主轴与上作台两次进刀加工表面接不平的主要原因。（）零件多半是铸造毛坯,大部分工序是在车床上加工,部分工序在磨床和插床（或拉床）上加工。镗床上加工不锈钢材料时,粗加工镗刀的前角取（）。
- 为了使齿轮泵能连续供油,要求重叠系数ε（）。用划针找正定位加工适用（）生产。清除镗床（）套内的毛刺,可以消除纵向移动下滑座时主轴箱与上滑座也同时或分别移动的故障。当数控镗床工作台滑座、主轴箱移动有噪声时,
- 发现镗床下滑座以最低速度运动时光杠有颤动现象,可以采用改善下滑座与床身导轨的（）予以消除。若（）,其检测工具、仪器精度都较低,但检测时间长,检测工件烦琐,要求检验人员操作水平高,故只适用于单件小批量生产中作
- 调整镗床的相关（）,改善滑动面的润滑关系,可以消除镗床在小负荷切削时快速离合器打滑的故障。当圆柱单刃镗刀在刀杆上装夹固定时,顶紧螺钉端面与圆柱镗刀的小平面（）,会使圆柱镗刀绕其自身轴线转一个角度,使刀具切
- 斜平面在零件图样上常采用（）来表示。利用镗床（）可以对大型、重型工件进行调头镗削。镗床上加工不锈钢材料时,半精加工镗刀的前角取（）。数控机床比较常见的（）,有输入／输出接口损坏,功放元件得不到指令信号而
- 在镗床上加上燕尾槽时,燕尾槽的角度和深度可分别用（）进行测量。用主轴进给时,镗床导轨的直线度及导轨与主轴轴线的平行度误差,不仅会使所镗孔产生圆度误差,还会产生与装夹基面的（）误差。将工件安放在镗床工作台上
- 万能工具显微镜可根据不同的测量项目,选用不同的操作方法,从总体上可分为（）。金刚镗床进行精密镗削加工时,（）在加工过程中受力很小。数控机床的运行顺序是先开动（）,再开动其他轴。（）是消除数控镗床工作台滑座
- （）是金刚镗床加工时应注意的主要问题。自激振动又交自发振动,它的激振力和（）是在振动过程中自发产生的。（）零件多半是铸造毛坯,大部分工序是在车床上加工,部分工序在磨床和插床（或拉床）上加工。镗削钢件应选
- 传感器件输出的电信号经过放大、整形后,或用记录器描绘出表面轮廓图形。在编制箱休类零件的数控（）时,尽可能采取最短路径,如果电源波动幅度较大,很容易破坏机内的（）。轴套类零件各轴上的结构常采用（）来表示,较
- 精密坐标镗床各导轨的直线度超差,孔的相互位置精度和（）。镗床上加工不锈钢材料时,粗加工镗刀的前角取（）。零件图样上所标注的公差主要包括（）。在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时,当工艺系统刚度较差时,镗刀主偏
- 在镗床上由于采用镗模加工时镗杆与机床系用浮动连接,因此影响孔系镗削精度的因素仪限于（）,从而减少丁机床精度对工件加工精度的影响。加工空间单斜孔,（）用设立工艺孔进行加工。金属材料的切削加工性,（）以已加工
- （）的体积小,并具有直径为18mm的配合圆杆和带有耳朵的附件,可以装在一般指示表的表架上使用。劳动定额是（）的基础。当发现镗床电动机（）松动时,可紧固支座上的螺钉,并使小带轮与大带轮的端面处于同一平面上。数控
- 当工件被装夹在镗床工作台上后,应使其加工面与镗床主轴轴线（）,燕尾槽方向与工作台运动方向一致,并用压板压紧工件。大型、复杂零件的安装基准面一般为零件的底面,工艺凸台和（）。在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时
- 零件图样上的技术要求包括（）。单刃机夹硬质合金铰刀有一个切削刀片,两个导向块。它是（）的。在镗床上镗削薄壁工件孔时,为了防止工件夹紧变形,夹紧力要（）。半精镗台阶孔时,一般用（）分两次进行半精镗,有可能在
- 当对孔径为400―800mm,长度小于2000mm,孔的精度为H8,表面粗糙度为Ra1.6m的大孔、长孔进行镗削加工时,可采用（）等镗削加工方法。（）零件多半是铸造毛坯,大部分工序是在车床上加工,部分工序在磨床和插床（或拉床）上
- 镗削夹具的定位误差包括（）。使用定心显微镜找正工件时,可将定心显微镜装入镗床主轴锥孔中,对工件两个侧面（）进行定位找正。当发现精密坐标镗床主轴进给量不均匀时,可稍微拧紧变速箱中调节（）的松紧螺母。当发现
- 看装配图的基本方法是围绕部件的功用,从（）等方面进行分析,从而加深对装配图中各零部件的理解。在有回转工作台的万能镗床上加工轴线与安装基准面处于相交位置的斜孔时,工件可以通过（）,再安装在工作台上加工。如因
- 叉架类零件的零件图通常由（）个基本视图组成。在圆锥面上镗削孔时,为了提高孔时,为了提高孔的形状精度,精镗时的背吃刀量应为（）mm。加工但斜孔时,将转台倾斜方向旋转就会使单斜孔变成（）。1
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- 在镗床上采用坐标法加工时,要利用机床本身的（）对工件进行定位。采用金刚镗床镗削时,其（）主轴径向圆跳动值仅为1m,所以加工孔的形状误差小。镗床主轴箱内传动齿轮有缺陷时,在加工表面上可看出波纹,波纹的数量等于
- 用坐标镗床综合检验箱体工件时,应先将箱体安放在坐标镗床的工作台上,按图样规定的（）找正工件,然后将工件轻轻固定。箱体类零件在图样上的尺寸主要是以（）作为基准。由于（）的导向压板、镶条滑动部分装配过紧,会使
- 镗床上采用的（）加工,是将定位螺钉和平面刮刀装入镗刀杆的定位孔或定位方孔中,紧固后再进行端面刮削的加上。正面刮削#
反面刮削
以内孔支承刮削
不以内孔支承刮削
- 在镗床上采用（）铣削太平面时,工件的表面纹理整齐一致,加工平面精度高,但切削效率低,因此常用于加上要求精度高的大型平面。在大批量生产中,箱体类零件大多采用（）夹具定位和夹紧进行镗削加工。周边进刀方式
回形进
- 涂层刀具就是在韧性好的（）基体上涂上一薄层约4-5m厚的耐磨性好的难熔金属化合物。镗刀的主偏角用的得最广泛的是（）。对于某些工件,只有半个或小于半个圆周,在进行这些工件的镗削加工时,主要难点是工件在镗床上找
- 若（）,其检测工具、仪器精度都较低,但检测时间长,检测工件烦琐,要求检验人员操作水平高,故只适用于单件小批量生产中作为精密箱休的综合检测。由于数控程序是根据工件坐标系编制的,所以必须用（）相对于工件原点偏置
- 不锈钢材料进行切削加工时,应尽量选用（）的YW或YG类硬质合金作为刀具材料。轴套类零件上如有花键,须在图样上说明花键的（）；如果是渐开线花键,则还要注明模数、齿高系数、中径等。在坐标镗床上加工精密工件的找正
- 采用接触式方法测量零件表面粗糙度时,触针随零件表面轮廓形状做垂直摆动。通过（）将这一几何摆动量转换成电信号输出。在分析双斜孔轴线的各角度关系时,常将轴线的倾斜状态分成（）类型。在镗床上镗削两端距离较大的
- 在镗床上进行相交或交叉孔系的加工时,可以用回转工作台的（）确定其坐标位置。看装配图的基本方法是围绕图中的零部件的功用进行分析,从而加深对装配图中各零部件的理解,这就是（）。当以工件的侧面作为定位基准,镗削
- 对于（）的工件在确定加工余量时,必须对工件进行全面的工艺分析。深孔加工必须解决刀具细长刚性差,切屑不易排出和（）问题。尺寸大
质量大
精度要求高#
结构复杂#
孔与孔之间有坐标精度要求#
孔与面之间有坐标精度要
- 在镗床上加工平面时,如果工作平面太大,无法用一次进给切削完成时,就要采用多次进刀方式,但两次进给之间就会产生（）。不重叠接刀痕
重叠接刀痕#
重复切削
表面阶梯高度差
- 采用径向刀架固定的方式在镗床上粗铣平面时,受镗刀杆刚度所限,如果（）选择过大,切削时就会产生较大的振动。镗床采用（）时,可以镗削轴向尺寸较长的孔或孔系。当工件斜孔中心线与基准面的（）精度要求高时,在加工斜
- 深径比大于（）mm的深孔。深孔加工必须解决刀具细长刚性差,切屑不易排出和（）问题。加工大直径深孔,一般采用钻、扩、镗和（）的方法。（）由于体积小,非常适合在生产现场使用。（）的连接直径为28mm,刚度好,适合于
- 在镗床上采用（）,操作较为方便,因此常用于精密孔系的粗镗和半精镗加工。加工空间单斜孔,（）用设立工艺孔进行加工。平行孔系主要的技术要求是保证孔中心线与基准面之间的（）。在数控机床上一次装夹完成的工序内容
- 不锈钢镗削加工时,（）刀片材料为YWl,刀具前角为20°、后角10°、刃倾角3°。在设计数据机床夹具时,要考虑（）和机床工作台的连接方式。粗镗刀
半精镗刀
精镗刀#
光整镗刀刀具
辅具
夹具#
镗模
量具
工件#
- 精密坐标镗床团长时间使用时（）出现磨损,会造成机床进给运动打滑、爬行。复杂、畸形、精密工件加工中,在选择夹具时应尽可能采用（）的结构,以便提高劳动生产率。在镗床上进行相交或交叉孔系的加工时,可以用回转工作
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