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- 难加工材料一般（）,因而切削力大。数控机床的进给量一般根据（）进行选取。在截面相同的条件下,空心截面的园轴比实心截面的园轴承受的扭矩（）。硬度高
强度大#
韧性好
切削时应力大#
切削后残余应力大
切削塑性变
- 测长仪是一种光学机械式长度计量仪器,按其结构可分为立式测长仪和卧式测长仪,按其读数方式可分为（）。镗杆在安装时,椭圆长轴应在（）方向。镗刀刀尖圆弧半径增大,会增加刀尖切入金属层的（）。在确定数控加工的（）
- 分布在箱体不同的部位,致使工作量增加,找正困难。男性,23岁,血钙1.3mmol/L,工艺系统刚度的制约。若发现精密坐标镗床工作1h后,主轴套筒垂直移动时有卡紧现象时,可以从（）着手排除。当孔径为400-800mm,表面粗糙度为Ra
- 燕尾槽铣刀有（）等规格,其角度应与被加工燕尾槽的加工角度相同。加工但斜孔时,将转台倾斜方向旋转就会使单斜孔变成（）。在夹紧外形不规则的薄壁工件时,要使用（）夹紧力。如果数控镗床电源波动幅度大,会在交流电源
- 对于大型工件的机体、床身、立柱、主轴箱体,其（）,加工时需要较大的场地和能承受其重力及切削力作用的大型机床。工人在生产中工时消耗,基本上可分为定额时间和（）时间。看装配图的基本方法是（）。在镗床上若采用
- 利用镗床平旋盘进行平面铣削的加下方法又可以分为（）等加工法。镗削不锈钢的刀具,用于粗加工时,前角应取（）。大批量生产中,一般镗削加工都采用（）。深孔加工须解决刀具细长刚性差,切屑不易排出和（）问题。切向刀
- 镗床移动坐标镗削平面孔系的方法主要有（）。我国目前比较先进的生产形式（）自动生产线。在数控机床上进行精加工时,每个工序应尽量减少（）。普通刻度尺和游标尺测量定位#
量规和百分表测量定位#
金属线纹尺和光学
- 在镗床上采用坐标法镗削工件时,必须掌握工件的（）以及合理选用起始孔和确定镗孔的顺序。一般数控机床的加工余量要（）普通镗床的加工余量。数控镗床加工路线确定的优劣,将影响被加工零件的（）。定位方式#
工艺基准
- 在镗床上采用平旋盘镗削内沟槽时（）,但缺点是不能镗削离孔口位冒太远的内沟槽。手工绘图时,先在图纸上按图样幅面规定,在周边和标题栏位置处用（）画出。接触式表面粗糙度测量仪根据传感器原理不同,仪器可分为（）。
- 镗模镗削法的主要缺点是（）。箱体零件的加工精度一般指孔的精度,孔的相互位置精度和（）。由于数控程序是根据工件坐标系编制的,所以必须用（）相对于工件原点偏置指令（G92）建立工件坐标系。数控镗床对于电源的供
- 在镗床上加工相交孔系时,为了保证工作台的回转精度,可以采用（）。镗床主轴箱内液压泵因（）会引起加工时的振动。在确定数控加工的（）时要根据机床说明书的规定和要求、工件材料、加工要求以及刀具耐用度等因素进行
- 在镗床上对孔口端面镗削的主要方法有（）。精密坐标镗床各导轨的直线度超差,会导致加工孔的（）超差。液压系统中的工作机构需短时间停止运动可采用（）,以达到节省动力损耗,减少液压系统发热,延长泵的使用寿命的目的
- 沟槽的形式很多,按沟槽的横截面槽形来分有（）等。镗床上加工不锈钢材料时,半精加工镗刀的前角取（）。为提高加工质量,应选择合理的镗刀,精镗孔时,可减小切削用量,进给次数应（）。直角矩形槽
T形槽
V形槽#
燕尾槽#
- 在镗床上转动工件镗削斜面的主要方法有（）。镗杆在安装时,椭圆长轴应在（）方向。在制定数控镗床的调头镗削工艺时,应尽量减少刀具的（）。调整精密坐标镗床刻线尺与各自导轨的平行度的方法是（）支臂的安装基准,以
- 镗削相交孔系和交叉孔系时,镗床控制斜孔坐标位置的方法主要有（）。定尺寸刀具的制造精度直接影响孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度,它与加工顺序（）。镗床移动坐标镗削平面孔系的方法主要有（）。回转工作台旋转
- 在镗床上镗削平行孔系的工件找正方法主要有（）。专用夹具的基本要求是正确选择定位基准、定位方法和定位元件,尽可能采用快速高效、操作方便、便于排屑和（）。镗床导轨在使用过程中磨损之后,（）降低工作台的回转精
- 在镗床上进行太平面铣削时,工件的进给方式有（）。箱体类零件上有（）,底部常有凹坑。回形进刀方式#
周边进刀方式#
平行进刀方式#
纵向进刀方式
横向进刀方式
圆周进刀方式轴承孔#
空腔#
箱壁#
凸台#
键槽
减重孔
- 采用镗模法加工时,镗模的制造周期长、成本高,所以镗模法加工―般适用于（）上成批镗削箱体零件孔系。用工艺基准孔加工斜孔,工艺基准孔（）设在斜孔轴线上。当工件斜孔中心线与基准面的（）精度要求高时,在加工斜孔时
- 所谓内沟槽,就是沟槽在孔的里面,且沟槽直径比孔径大的沟槽,如（）等。铰削不锈钢大部分采用（）铰刀。键槽
排屑槽
退刀槽#
密封槽#
孔用挡圈槽#
定位槽高碳钢
硬质合金#
高速工具钢
- 薄壁工件的毛坯材料常采用（）。浮动镗刀四一种孔加工的精密刀具,其特点是浮动镗刀可在镗刀杆的精密方孔中滑动和在加工过程中,依靠作用在对称切削刃上的切削力（）。箱体零件加工完成后（）,就可以判断产品是否合格
- 精密坐标镗床的（）间隙过大,会导致工件加工时表面粗糙度不符合要求。如发现镗床电动机运转时出现强烈振动,可将电动机重新进行（）。如果镗床各轴上的螺母拧得过紧,可用手转动或推动机床运动部件,检查其（）,并根据
- 精密坐标镗床加工工件表面的表面粗糙度不符合图样要求的原因有（）。在有回转工作台的万能镗床上加工轴线与安装基准面处于相交位置的斜孔时,工件可以通过（）,再安装在工作台上加工。确定数控机床的（）,就是确定刀
- 若发现精密坐标镗床工作1h后,主轴套筒垂直移动时有卡紧现象时,可以从（）着手排除。在数控机床上进行精加工时,每个工序应尽量减少（）。在编制箱休类零件在数控镗床上的加工走刀路线时,应在保证零件质量的前提下（）
- 精密坐标镗床刀具系统的（）,都会造成工件的加工表面粗糙度值超差。在加工大型圆弧面上的圆周分度孔,而没有基准孔时,做回转中心。在镗削加工时,提高（）、防止变形是薄壁工件夹紧中的重要问题。镗削不锈钢材料,刀具
- 平行孔系镗削加上方法一般有（）。分析零件阁时,应先分析零件的（）3个方向的尺寸基准。样板对中法
找正法#
中心指示器对准法
定心显微镜对准法
镗模法#
坐标法#切向
法向
轴向
长#
宽#
高#
- 当圆柱单刃镗刀在刀杆上装夹时,由于（）将会使圆柱镗刀绕其自身轴线旋转一个角度,导致刀具实际角度发生了变化。齿轮的（）是指其分度圆至齿根圆的径向距离。（）时,镗床上应采用专用夹具进行工件装夹。在编制箱体类
- 在镗床上镗削三层孔的主要加工方法有（）。（）指令采用间隙往复进给切削,它有利于排屑,每次切削深度一般取2-3mm。在镗床上进行相交或交叉孔系的加工时,可以用回转工作台的（）确定其坐标位置。在镗床上采用（）铣削
- 由于精密镗床有较好的防振、隔振措施,所以（）的振动传不到镗头上,故镗削加工表面粗糙度值小。轮盘类零件在图样上的尺寸是由（）组成的,其轴线常作为径向尺寸的基准。床身
工作台
主轴箱
电动机#
变速机构#
夹具纵向
- （）是使精密坐标镗床工作台滑座进给失灵,有爬行现象的主要原因。当发现精密坐标镗床主轴套筒与主轴箱箱体孔间隙过大时,可以采用（）办法子以修复。精密坐标镗床主轴套筒运行（）h后,垂直移动有卡紧现象,可能是润滑
- 通过精密坐标镗床光屏观察线纹质量时,有可能在全行程上线纹出现（）,此时应调整线纹尺相对导轨的平行度精度。在铣削平面时,铣刀应尽量装在镗床的（）。在数控镗铣床上（）指令用于攻螺纹,编程时要求根据主轴转速计算
- 造成精密坐标镗床加工孔的同轴度、平行度及基准的垂直度超差的原因是（）。不锈钢的铰削采用（）铰刀。为了保证台阶孔的镗孔同轴度精度,长度较长的孔常采用（）进给。杠杆式卡规的外形、结构和使用方法与杠杆千分尺
- 镗工装夹工件时,一定要仔细将残留在夹具定位面上的（）清除干净,否则会降低调整精度,甚至使工件尺寸超差。由于（）时刀杆受拉力,容易从主轴锥孔中脱落,所以刀杆要装夹牢靠,切削进给量要小。涂层刀具不适合（）切削和
- 镗削斜孔时,工件上斜孔中心线与某个平面或某个孔的中心线成一定的角度关系,这给工件的（）造成了许多困难。双机夹刀片微调镗刀的优点是（）,因此可以加工直径180～200mm范围内的孔。若所选用的数控机床主轴刚度好,则
- 平行孔系主要的技术要求是保证孔中心线与基准面之间的（）。防止和消除强迫振动的主要措施是提高机床系统,刀具及刀具系统及（）系统的刚度。要使图样画得又快又好,必须（）。准备与终结时间的消耗与同批加工件的数量
- 特别是对薄壁的（）,镗削加工前应进行去应力处理,充分消除内应力,以防止加工后工件变形。精镗时,镗刀的（）宜增大,以便减小自激振动。卧式镗床床身的水平平面导轨的直线度误差,将会导致镗孔时产生（）误差。铸造工件
- 金刚镗床镗削加工中产生自激振动的原因为切削力所致,它的影响因素有（）。如果发现精密坐标镗床刻线尺在全长上任意两刻线间的（）超差,可到计量室进行鉴定,则应重新制造新的刻线尺。在卧式铣镗床上加工相交孔系时,可
- 薄壁工件往往形状不规则,为方便镗削加工时的找正和夹紧,可以在工件上设置(),待加工完毕后再予去除。镗床主轴的旋转精度会影响被镗孔的元旦或被镗平面的（）。确定工序加工余量过多,会（）。工艺余量
工艺料头#
工艺
- 当发现精密坐标镗床主轴进给量不均匀时,可稍微拧紧变速箱中调节（）的松紧螺母。（）是在一个圆形刀盘的圆周上镶嵌有2个以上的单刃镗刀头。精密坐标镗床加工工件孔距超差的主要原因是（）。在镗床上加工相交孔系时,
- 整体硬质合金小直径镗刀短而粗,（）采用整体硬质合金制成。镗削加工存在的质量问题（）尺寸精度达不到图样要求。对于大批量生产时,选择加工设备宜选用（）。以镗削加工为主的数控机床称为自动换刀数控镗铣床,它可在
- 小直径镗刀应尽量短而粗,（）要有较高的同轴度。在一个加工程序中,如果有几个完全相同的部分程序,为了缩短程序,可以将这部分程序单独抽出,编成（）。数控机床加工的每一加工工序,均须考虑由粗而精的原则,先进行（）,
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