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- 镗削加工时,引起机床振动的主要原因是（）。定尺寸刀具（）不可以调双刃镗刀。电动机支架松动#
主轴箱内传动齿轮有缺陷#
主轴箱内柱塞润滑泵磨损而引起振动#
传动v带长短不一,或调整不当#
主轴套上柚承松动,主轴套后
- 外排屑枪钻是由带v形的（）的钻头、钻杆及钻柄组成。在数控镗床上孔的加工固定循环指令是以一个（）程序段代替通常需要多个加工程序段才能完成的加工孔的过程。当圆柱单刃镗刀在刀杆上装夹时,由于（）将会使圆柱镗刀
- 精密坐标镗床加工工件孔距超差的主要原因是（）。空间角度孔指（）孔。采用镗模法镗孔时,镗杆于镗床主轴采用（）。三相异步电动机启动时,若启动电流过大会导致（）。刻线尺的螺旋线在全长上任意两刻线间螺距误差超差
- 镗床进行镗削加工时,被加工工件表面产生波纹的原因是（）。铰削不锈钢大部分采用（）铰刀。镗床导轨在使用过程中磨损之后,（）降低工作台的回转精度。小直径镗刀的（）直径比刀头直径小0.5mm,以增强其强度,且切削刃
- 镗床导轨（）是造成下滑座以最低速度运动时有爬行现象的主要原因。（）的确定,将影响数控机床被加工零件的尺寸精度、定位精度、位置精度和生产效率。当发现精密坐标镗床的z轴相对于x轴及ｙ轴的垂直度超差时,应进行（
- 在显微镜下观察调整精密坐标镗床滑座或工作台镶条的松紧度时,用手移动滑座或工作台,直到刻线在显微镜的视野中（）地移动,镶条才算调整合适。在有回转工作台的万能镗床上加工轴线与安装基准面处于相交位置的斜孔时,工
- 镗床（）部件几何精度超差,将导致主轴与工作台两次进刀加工表面接不平。一般用直找正法找正工艺基准面比用间接找正法找正的精度（）。当切削力大于镗杆所受重力时,切削力都可以推动镗杆紧贴在与切削位置（）方向的导
- 当纵向移动镗床下滑座时,主轴箱与上滑座会出现同时或分别移动,其产生原因是（）。准备与结束时间的消耗与同批加工件的数量是（）关联的。接触式测量零件表面粗糙度的主要方法是（）。由于数控程序是根据工件坐标系编
- 由于（）的导向压板、镶条滑动部分装配过紧,会使镗床在小负荷切削时快速离合器打滑。铰削不锈钢大部分采用（）铰刀。看装配图的基本方法是（）。现精密坐标镗床主轴在运转中温升、膨胀,应重新调整轴承的（）,保证轴
- 发现镗床电动机发生严重振动时,可对（）进行检查。外排屑抢钻一般有带V形槽盒切削液孔的钻头,V形钻杆和适用于某种设备而设计的钻柄组成,所以它适应加工（）。用接触式测量零件表面粗糙度时,再通过（）,或用记录器描
- 镗床运转时,若发现主轴箱内有周期性的声响,则其产生原因是（）。镗刀的主偏角用的得最广泛的是（）。主轴箱内柱塞润滑泵磨损而引起振动
主轴套上的轴承松动
主轴弯曲
电动机支架松动
主轴上大齿轮中某齿槽内嵌入切屑
- 重新（）精密坐标镗床的光学系统,有利于控制加工工件的孔距误差。如果数控机床安装环境不佳,会造成（）技术性能下降,电器接触不良或短路故障。对于长期不使用的数控机床,（）要通电1-2次,每次空运行lh左右。C6150床
- 镗床用平旋盘刀架镗孔与用主轴镗孔二者同轴度出现超差,其产生原因是（）。当圆柱单刃镗刀在刀杆上装夹固定时,顶紧螺钉端面与圆柱镗刀的小平面（）,会使圆柱镗刀绕其自身轴线转一个角度,使刀具切削角度发生变化。精密
- 精密坐标镗床（）超差时,应局部修研导轨面使之达到要求。在镗削铸件和精加工时,当镗杆刚性差,而排屑情况尚时,主偏角一般取（）。齿轮的（）是指其分度圆至齿根圆的径向距离。（）指令是使刀具按逆时针方向沿圆弧进给
- 微调镗刀常用于孔的（）。镗削加工工件的位置公差主要有（）。数控机床加工的每一加工工序,均须考虑由粗而精的原则,先进行（）,除去零件毛坯上大部分的加工余量。若镗床下滑座的上层水平面导轨同床身水平面导轨问存
- 外排屑枪钻是一种（）的小直径深孔加工刀具。在用数控机床加工时应尽可能使（）等于工件的加工余量,以提高加工效率。数控镗床对于电源的供电质量要求较高,如果电源波动幅度较大,很容易破坏机内的（）。数控镗床上加
- 难加工材料加工时的特点是（）。用于技术性方面布置工作场地所耗用的时间变化和基本时间的变化（）。三爪内径千分尺是通过旋转（）阿基米德螺旋体将3个均匀分布的测量爪沿半径方向推出,并利用螺旋副测微读数的一种精
- 由于涂层刀具具有较高的（）性能,故它有较高的耐磨性和抗月牙洼磨损能力。多坐标孔系一般指（）。镗削工件表面出现波纹,总的原因是由于（）的影响。数控镗床不但能够完成复杂箱体件的钻、镗、扩、铰、攻螺纹等多种工
- 由于涂层刀具摩擦系数低,因而可降低（）,大大提高了刀具的耐用度。叉架类零件的肋板或杆体的剖面有多种形状,主要有（）等。切削力#
切削应力
切削变形
凹削抗力
切削功率
切削温度#一字形
T字形#
工字形#
十字形#
圆
- 应采用（）找出工件基准面的精确位置,通过坐标镗床的定位系统,使工件的加工部位得到正确定位。镗工装夹工件时,甚至使工件尺寸超差。如果镗床各轴上的螺母拧得过紧,检查其（）,并根据检查情况适度调松螺母。镗杆在安
- 涂层刀具就是在韧性较好的硬质合金或高速钢刀具基体上,涂复一薄层厚约4-5ｍ的耐磨性好的难熔金属化合物,从而大大提高了刀具材料的（）。当发现镗床电动机（）松动时,可紧固支座上的螺钉,以使工件装夹方便,定位可靠,
- 精加工不锈钢材料时可采用（）类硬质合金刀具材料。在坐标镗床上以工件的侧面找正定位加工精密工件时,一般先采用带百分表的（）找正工件侧面。时间定额中的主要部分是（）。加工同一水平面上相交孔时,引起各孔轴线不
- 五尖九刃麻花钻是近年来创造的一种新型群钻,它增加了（）。精密坐标镗床加工工件孔距超差的主要原因是（）。当圆柱单刃镗刀在刀杆上装夹时,由于（）将会使圆柱镗刀绕其自身轴线旋转一个角度,导致刀具实际角度发生了
- 长度小于2000mm,孔的精度为H8,表面粗糙度为Ra1.6m的大孔、长孔进行镗削加工时,多采用（）精镗。难加工材料的加工特点是（）。用工艺基准孔加工斜孔时,工艺基准孔（）设在斜孔轴线上。镗削不锈钢的刀具,用于粗加工,前
- 在坐标镗床上加工精密工件的找正定位方法有（）。斜孔的角度和坐标位置的测量（）在坐标镗床上进行。因为薄壁工件的形状不规则,所以很难利用工件的（）来找正和夹紧。数控加工时,应尽可能选用较大时切削用量,同时选
- 双机夹刀片微调镗刀的优点是（）,因此可以加工直径180～200mm范围内的孔。在切削过程中,切削热核摩擦热等会引起机床和工件变形,这与夹紧不合理（）。当遇到国外的图样时,除应知道是哪一个国家的图样外,还应知道该国
- 定位元件（如V形架、定位销等）的（）,V形钻杆和适用于某种设备而设计的钻柄组成,所以它适应加工（）。不锈钢镗削加工时,前角15°,后角8°,当刀体进入孔口后,然后改为机动进给。被联接件之一较厚,不需经常拆卸时,可采
- 涂层刀具的主要涂层材料有（）。大型零件的主要特征是外形尺寸大、（）和加工工作量大。珩磨时,磨头每一行程终了有一段越程,磨头超出孔口的部分便失去孔壁的导向和（）,容易使工件珩成“喇叭形”,故需要控制磨头的越程
- 在进行刀具选择时,主要根据工件的（）等选择适当的刀具。五尖九刃麻花钻的两侧横刃为（）,刃宽较窄。半精镗台阶孔时,一般用（）分两次进行半精镗,留精镗余量0.2mm。手工绘图前,要根据图样的（）选择图幅．用胶带纸将
- 复杂、畸形、精密工件在镗床上加工时,对镗床夹具的操作要求是（）。垂直孔系是指垂直相交或吹着交叉的孔,它的主要尺寸是保证两周线的垂直度和（）。采用径向刀架固定方式在镗床上加工平面,由于将径向刀架调节到平旋
- 工件在镗床的回转工作台上直接装夹时,为了不碰伤加工表面,可在工件与压板夹紧点之间垫以（）。镗削加工存在的质量问题（）尺寸精度达不到图样要求。编制数控程序的主要内容包括（）。等厚垫铁
平行垫铁
可凋垫铁
薄
- 复杂、畸形、精密工件加工中,在选择夹具时应尽可能采用（）的结构,以便提高劳动生产率。当发现精密坐标镗床主轴套筒与主轴箱箱体孔间隙过大时,可以采用（）办法子以修复。在编制箱体类零件数控走刀路线时,应在保证零
- 在镗床上加上薄壁工件时,装夹这类不规则的薄壁工件,压板作用力点的下方应有（）。机床各部件的刚度都对镗削加工质量有影响,与机床规格（）。凡在镗床上的移动部件都可以采用（）,其定位精度可达0.03mm。只有通过对图
- （）工件可在落地镗床或落地铣镗床上进行镗削加工。单件、小批量生产宜选用万能设备和（）。当数控镗床采用（）刀柄时,需要综合考虑各种因素。镗削精度较高的孔时,通常将粗、精工序分开。工件粗镗后,在工件上切削热
- 箱体类零件在图样上的尺寸主要是以（）作为基准。（）主要受工艺系统刚度的限制,在刚度允许的情况下,尽可能使之等于工件的加工余量。T4145坐标镗床圆工作台的分度值精确度可达（）。轴线#
对称面#
装夹基准面#
顶面
- 要使图样画得又快又好,必须（）。大型、复杂零件的安装基准面一般为零件的底面,工艺凸台和（）。在有回转工作台的万能镗床上加工轴线与安装基准面处于相交位置的斜孔时,工件可以通过（）,再安装在工作台上加工。缩短
- 大型、重型工件的调头镗削方法主要有（）镗削。在镗床上镗削薄壁工件孔时,为了防止工件夹紧变形,夹紧力要（）。镗孔加工中,镗床主轴的（）漂移误差会使孔产生圆度误差。利用回转工作台旋转工件#
利用工件上的定位基
- 镗削不锈钢的刀具,用于粗加工时,前角应取（）。20°～30°
15°～20°
10°～15°#
- 椭圆长轴应在（）方向。当发现镗床床身导轨与下滑座导轨的垂直度超差时,可修复床身导轨与下滑座上导轨的垂直度,使之误差在（）mm以内。要根据箱体类零件的图样及技术要求对工件进行加工丁艺分析,当加工工件（）所需
- 薄壁工件在镗削加工过程中常因（）的影响而引起变形,因而影响工件的加工精度。手工绘图时,先在图纸上按图样幅面规定,在周边和标题栏位置处用（）画出。采用铣削加工高、大工件端面的表面粗糙度值可达（）m,且生产效
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