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- 如果箱体类工件上只有一组同轴孔时,可在一端镗削完成后,将工作台（）,再镗削另一端孔,以减小工件的同轴度误差。三坐标测量机具有空间3个相互垂直的x、Y、z运动导轨,可测出（）各测点的坐标位置。（）的确定,将影响数
- 数控刀具的强度与（）至关重要,目前,镀层刀具、立方氮化硼刀具已广泛应用于数控加工。镗削工件表面出现波纹,总的原因是由于（）的影响。数控镗床加工路线确定的优劣,将影响被加工零件的（）。为了保证高精度台阶孔在
- 在确定数控加工的（）时要根据机床说明书的规定和要求、工件材料、加工要求以及刀具耐用度等因素进行合理选择。加工总余量,是加工过程中决定（）加工工序所需工时多少的决定因素。手工绘制图样描深时,应按（）选择铅
- 一般数控机床的加工余量要（）普通镗床的加工余量。深孔加工必须解决刀具细长刚性差,切屑不易排出和（）问题。镗刀的主偏角用的得最广泛的是（）。如果箱体类工件上只有一组同轴孔时,可在一端镗削完成后,将工作台（
- 在编制箱体类零件数控走刀路线时,应在保证零件质量的前提下,尽量减少（）。当发现镗床主轴箱夹紧装置不稳定时,可调整紧固压板装置,使之夹紧稳定,且变化值不得大于（）mm。镗床采用（）铣削大平面,但在工件四角处由于
- 在编制箱休类零件的数控（）时,应在保证质量的前提下,尽可能采取最短路径,尽量减少刀具交换次数。在进行刀具选择时,主要根据工件的（）等选择适当的刀具。在镗床上加工平面时,如果工作平面太大,无法用一次进给切削完
- （）对于两轴联动的数控机床可采用行切法或阶梯逼近法进行加工。数控机床的进给量一般根据（）进行选取。在镗床上使用定心显微镜对工件进行找正时,要利用坐标镗床的坐标定位系统,分别读出工件两个侧面的坐标位置,两
- 当发现镗床床身导轨与下滑座导轨的垂直度超差时,可修复床身导轨与下滑座上导轨的垂直度,使之误差在（）mm以内。在卧式铣镗床上加工相交孔系时,可以通过采用回转工作台、指示表找正工件,通过角铁夹持工件,以保证回转
- 当发现镗床平旋盘定位锥孔与平旋盘锥体配合不良时,可以（）为基准进行修刮,使之配合良好。数控机床要避免（）,不能安装在潮湿、粉尘过多或污染太大的场所。精密坐标镗床刀具系统的（）,都会造成工件的加工表面粗糙度
- 当油孔很小时,应选用粘度（）的切削液。镗削不锈钢的刀具,用于粗加工时,前角应取（）。在制定数控镗床的调头镗削工艺时,应尽量减少刀具的（）。如果数控镗床电源波动幅度大,会在交流电源上叠加有高频杂波信号,以及幅
- 为了了解零件的加工全过程及正确、合理地确定零件的数控加工程序,编程前先要根据零件的图样及技术要求时具进行（）分析。在镗削加工中发生（）性颤动的现象,称为镗削振动。在卧式镗床上用悬伸镗削法镗孔时,镗轴的悬
- 为了了解零件加工的全过程及正确、合理地确定零件的（）,数控加工前先要根据零件图样及技术要求对零件进行加工工艺分析。涂层刀具是指在硬质合金基体上涂上厚度为4-5m的（）,其表面硬度可达2500~4200HV。以工件对称
- 采用行切法或阶梯逼近法近似加工立体轮廓的加工精度与分阶、分线的（）有直接关系。镗床导轨在使用过程中磨损之后,（）降低工作台的回转精度。当发现镗床下工作台快速移动且一个方向正常,使其两侧启动器接触良好。由
- 通过（）,能使学员获得鲜明、具体、生动的感性认识,便于学员掌握知识和技能、技巧,同时有利于培养学员的观察力和想象力。数控机床的进给量一般根据（）进行选取。示范操作
操作演示
教具、实物的演示#
独立操作训练
- 要根据箱体类零件的图样及技术要求对工件进行加工丁艺分析,以确定出最为经济、合理的数控（）。防止和消除强迫振动的主要措施是提高机床系统,刀具及刀具系统及（）系统的刚度。数控加工（）的主要工作内容包括：分析
- 当发现镗床平旋盘定位锥孔与平旋盘锥体配合不良时,可以修刮（）。精密坐标镗床加工工件孔距超差的主要原因是（）。涂层刀具是指在硬质合金基体上涂上厚度为4-5m的（）,其表面硬度可达2500~4200HV。平旋盘
平旋盘锥孔
- 数控机床（）的选择往往受到机床、刀具、零件的材质和热处理状况以及零件加工要求,工艺系统刚度的制约。用顶尖找正定位的精度在（）mm范围内。在夹紧外形不规则的薄壁工件时,要使用（）夹紧力。镗模上设置有（）,以
- 调整镗床各镶条,使机床滑动面与镶条之间接触间隙（）mm的塞尺不得塞入。半精镗台阶孔时,一般用（）分两次进行半精镗,留精镗余量0.2mm。万能工具显微镜可根据不同的测量项目,选用不同的操作方法,从总体上可分为（）。
- 当发现镗床平旋盘前后轴承不同心时,可修复（）,使其同轴度控制在0．005mm以内。加工双斜孔时,通过水平方向旋转台,就使爽些孔位置变成（）孔的位置。镗床夹具产生基准位移误差的主要原因有（）。五尖九刃麻花钻是近年
- （）是一种直观性很强的教学形式。三爪内径千分尺是通过旋转（）阿基米德螺旋体将3个均匀分布的测量爪沿半径方向推出,并利用螺旋副测微读数的一种精密测量下具。涂层刀具的主要涂层材料有（）。最大极限尺寸一定大于
- 当发现镗床立柱、床身、工作台部件相互位置精度不符合技术要求时,可以（）导轨为基准,重新测量和调整。使之达到规定的精度要求。利用滑架镗削箱体零件的特点是万能性强,技术操作要求高。（）,它适用范围为单件、小批
- 如果镗床主轴上两根键配合间隙太大或歪斜,会导致镗孔时出现（）。对于某些不允许在工件上设立工艺基准孔的斜孔工件,在镗孔时可在（）上设立工艺基准孔。接触式表面粗糙度测量仪根据触针与工件之间的（）不同,主要根
- （）多数是由圆弧和直线组成的,这类零件编程时不需要复杂的汁算即可完成轮廓加工的编程上作。金属材料的切削加工性,（）以已加工表面形位公差的大小来衡量的。若镗床下滑座的上层水平面导轨同床身水平面导轨问存在着
- 当平面轮廓为任意曲线时,由于目前尚无实现加工任意曲线的数控系统,因此可采用（）来解决这类型面的加工。当发现镗床主轴箱夹紧装置不稳定时,可调整紧固压板装置,使之夹紧稳定,且变化值不得大于（）mm。叉架类零件的
- 测量镗床振动的方法是在工作台上固定一千分表,使其测头触及（）的圆周表面上,脱开传动齿轮,在主柚不旋转的情况下开动电动机,此时千分表的摆动量应小于0．005mm。不锈钢的铰削采用（）铰刀。如发现镗床电动机运转时出
- 可使主轴径向圆跳动不超过0．025mm。用夹具定位加工适用（）生产。（）指令采用间隙往复进给切削,为了保证工作台的回转精度,可以采用（）。利用镗床平旋盘进行平面铣削的加下方法又可以分为（）等加工法。在数控机床
- 镗床主轴箱内液压泵因（）会引起加工时的振动。半精镗台阶孔时,一般用（）分两次进行半精镗,留精镗余量0.2mm。（）时,应采用专用量具,如专用塞规、卡规和―些专用检具。磨损#
卡泵
困油
吸空定尺寸双刃镗刀#
定尺寸单
- 镗床电动机装轴承处的径向圆跳动应控制在（）mm以内。当工艺系统刚性良好时,镗削不锈钢钢刀具的主偏角应取（）。无论多么复杂的零件,都是由（）等几种简单的几何体组成的。薄壁工件在镗削加工过程中常因（）的影响而
- 如发现镗床电动机运转时出现强烈振动,可将电动机重新进行（）。影响镗削加工质量的因素很多,其中与量具精度和测量精度（）。用来车削工件圆角、圆槽或车削成形面的车刀名称是（）。校准旋转中心
调整旋转精度
静平衡
- 为了消除镗床运转时的振动,必须提高传动齿轮的（）和减小其齿面的表面粗糙度值。大型、复杂零件的安装基准面一般为零件的底面,工艺凸台和（）。当精密坐标镗床工作台镶条调整不当时,会使（）降低,导致加工工件孔距误
- 如因电动机轴承松动引起镗床镗削工件表面出现波纹,可更换轴承或修复（）。镗削钢件应选用（）刀具。采用镗模法镗孔时,镗杆于镗床主轴采用（）。零件图样上所标注的公差主要包括（）。在进行刀具选择时,主要根据工件
- 镗削工件表面出现波纹,总的原因是由于（）的影响。涂层（）相比未涂层的刀具,其耐用度提高了1-3倍,即使在重磨后仍比未涂层刀具切削效果要好。镗床主电动机和主轴连接Ｖ形带的拉紧力的调整是依靠电动机的（）来实现,
- 镗床主轴箱内传动齿轮有缺陷时,在加工表面上可看出波纹,波纹的数量等于（）。镗床上加工不锈钢材料时,半精加工镗刀的前角取（）。所谓数控编程,就是把零件的（）等信息,按照数控镗床能识别的浯言记录在程序单上的全
- 如果是因为传动V形带引起机床振动时,可更换V形带,并力求（）,绝不能新旧V形带混装。整体硬质合金小直径镗刀短而粗,（）采用整体硬质合金制成。型号一致
尺寸一致
同—厂家制造
长短一致#刀头#
刀杆
刀柄#
刀尖
切削刃
- 三坐标测量机具有空间3个相互垂直的x、Y、z运动导轨,可测出（）各测点的坐标位置。镗床主电动机和主轴连接Ｖ形带的拉紧力的调整是依靠电动机的（）来实现,要调整到Ｖ形带不打滑为止。滤油器在液压系统中的作用主要是
- 对于某些工件,只有半个或小于半个圆周,在进行这些工件的镗削加工时,主要难点是工件在镗床上找正、装夹和加工后的（）。镗削大直径深孔时,通常镗削后轴线都有不同程度的偏移,必须采用（）镗削校正。当发现精密坐标镗
- （）在测量精度要求高时使用,特别适用于检定零件的轴向跳动及径向圆跳动误差。微调镗刀常用于孔的（）。扭簧比较仪#
小型扭簧比较仪
杠杆齿轮比较仪
小型杠杆齿轮比较仪粗加工
半精加工#
精加工#
光整加工
加工后的
- 接触式测量零件表面粗糙度的主要方法是（）。三坐标测量机具有空间3个相互垂直的x、Y、z运动导轨,可测出（）各测点的坐标位置。数控加工的（）包括主轴转速、切削深度和切削宽度、进给速度等。触针法#
传感器法
测头
- 用（）的检测精度高,可检测坐标镗床上加工的工件,适用于单件小批量生产中精密箱体工件的综合检测。镗床主轴回转中,轴向漂移误差大小是以轴线方向产生的（）值来表示的。在切削过程中,切削热核摩擦热讲会引起机床和工
- （）由于体积小,价格不箅昂贵,非常适合在生产现场使用。浮动镗刀四一种孔加工的精密刀具,其特点是浮动镗刀可在镗刀杆的精密方孔中滑动和在加工过程中,依靠作用在对称切削刃上的切削力（）。镗削时所选的原始孔（）选
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