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- 用坐标镗床综合检验箱体个工件时,千分表固定在镗床的主轴上,移动机床,在X、Y、Z3个坐标方向在标尺上凑数,经过（）,即可得到除表面粗糙度外的大部分综合检验精度值。当切削力大于镗杆所受重力时,切削力都可以推动镗杆
- 表面粗糙度测量时,选择（）原则上要求和被测表面理想形状一致,在所测长度上偏离这个形状的量值要小于测得表面的最小高度。金属材料的切削加工性,（）以已加工表面形位公差的大小来衡量的。（）都是奥氏体组织,切削时
- 杠杆式卡规的外形、结构和使用方法与杠杆千分尺相同,只是在其测微部分变成了一个量程可调的（）。深孔加工的切削液,可用极压切削液或高浓度的极压乳化液,当油孔很小时,应选用粘度（）的切削液。铰削不锈钢大部分采用
- 三爪内径千分尺是通过旋转（）阿基米德螺旋体将3个均匀分布的测量爪沿半径方向推出,并利用螺旋副测微读数的一种精密测量下具。轴套类零件各轴上的结构常采用（）来表示,较长的轴线采用断裂画法,以缩短占有图画的长度
- 接触式表面粗糙度测量仪根据触针与工件之间的（）不同,可以分为触针移动和工件移动构大类。空间角度孔指（）孔。轴套类零件如有螺纹,需在图样上说明螺纹的（）。工件在镗床的回转工作台上直接装夹时,为了不碰伤加工
- 用接触式测量零件表面粗糙度时,传感器件输出的电信号经过放大、整形后,再通过（）,最后得出表向粗糙度参数值,或用记录器描绘出表面轮廓图形。精镗时,镗刀的（）宜增大,以便于减小自激振动。A,接收装置
运算处理#
显
- （）的连接直径为28mm,刚度好,用于计量时作精密度量之用。定尺寸刀具（）不可调双刃镗刀。在切削过程中,这与夹紧不合理（）。生产一件产品所需要的时间,等于各（）消耗的时间。齿轮中通过齿根部的圆称为（）。在镗床
- 由于（）时刀杆受拉力,容易从主轴锥孔中脱落,所以刀杆要装夹牢靠,切削进给量要小。在坐标镗床上加工精密工件的找正定位方法有（）。在显微镜下观察调整精密坐标镗床滑座或工作台镶条的松紧度时,用手移动滑座或工作台
- 对于倾斜角度精度要求较高的斜平面,可以采用在镗床上设置（）进行加工。对于长期不使用的数控机床,（）要通电1-2次,每次空运行lh左右。在进行刀具选择时,主要根据工件的（）等选择适当的刀具。整体硬质合金小直径镗
- 镗床上采用径向刀架固定方式加工,是将径向刀架固定在（）上由工作台或工轴箱作进给运动,径向刀架的位置可按工件的宽度进行调节。轴套类零件如有螺纹,需在图样上说明螺纹的（）。箱体类零件在图样上的尺寸主要是以（
- 利用（）是在镗床上应用的一种较先进的定坐标方法,精度可达0.01mm。调整镗床主轴箱空心主轴后端的（）,可使主轴径向圆跳动不超过0．025mm。采用行切法或阶梯逼近法近似加工立体轮廓的加工精度与分阶、分线的（）有直
- 在镗床上采用径向刀架进给方式加工平面时,随着刀架的径向运动,刀具的（）在不断变化,使得同―加工表面的粗糙度里外不一。在显微镜下观察调整精密坐标镗床滑座或工作台镶条的松紧度时,用手移动滑座或工作台,直到刻线在
- 刀具行程最短,生产效率最高,但在工件四角处由于要从主轴箱进给和工作台进给进行切换,造成刀具停在一个位置无进刀切削,使工件四角被多切一薄层,从而影响了加工面的平面度精度。采用行切法或阶梯逼近法近似加工立体轮
- 对于某些不允许在工件上设立工艺基准孔的斜孔工件,在镗孔时可在（）上设立工艺基准孔。看装配图的基本方法是围绕部件的功用,从（）等方面进行分析,从而加深对装配图中各零部件的理解。料头
加工余量
定位块
辅助块#
- 在卧式铣镗床上加工相交孔系时,可以通过采用回转工作台、指示表找正工件,通过角铁夹持工件,以保证回转工作台的（）。齿轮的（）是指其分度圆至齿根圆的径向距离。半精镗台阶孔时,一般用（）分两次进行半精镗,留精镗
- 在镗床上采用（）铣削大平面,就是在一个方向（横向移动工作台或垂直移动主轴箱）进行切削,切削时所有接刀痕迹都是方向平行的直线。卧式镗床床身的水平平面导轨的直线度误差,将会导致镗孔时产生（）误差。周边进刀方
- 采用径向刀架固定方式在镗床上精铣平面时,可采用较宽的修光刃,其刃口与加工平面平行,引起各孔轴线不共面,并且与装夹基准面不平行与镗床导轨磨损（）。我国目前比较先进的生产形式（）自动生产线。要得到一个合理的工
- 镗床上加工平画环形T形槽时一般采用（）进行切削。镗床使用的刀具有定尺寸刀具和（）刀具两种。数控机床加工中所需要的（）都要编人数控程序中。在箱体加工中、采用一面两孔作精基准适合于（）。气动测量仪可以测量
- 对于斜面与基准面夹角精度要求不太高的工件,可以按（）,然后用压板压紧工件,即可进行镗削加工。数控机床的进给量一般根据零件的（）和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料进行选取。珩磨铜件用（）作为冷却液。回转工
- 在加工斜孔时工艺基准孔一般应选在斜孔的中心线上。利用镗床（）可以对大型、重型工件进行调头镗削。轴套类零件上如有花键,须在图样上说明花键的（）；如果是渐开线花键,则还要注明模数、齿高系数、中径等。数控镗床
- 被镗削工件（）时,可采用平旋盘镗削内沟槽,在平旋盘的燕尾导轨内装有径向刀架,通过齿轮、齿条传动,使刀架作径向运动进行加工。当工件孔壁间距离较大或在同一轴线上有多个孔需要镗削时,可采用（）加工。孔径较大#
孔
- 以使工件装夹方便,可对（）进行检查。数控镗床切削加工时,主轴旋转噪声大的主要原因是（）。镗床下工作台快速移动时,一个方向正常,而另一个方向则有撞击声,其产生原因是反向快速移动电动机两侧的启动器一个正常,另一
- 凡在镗床上的移动部件都可以采用（）,其定位精度可达0.03mm。数控加工的工艺文件较普通机床的工艺文件要（）。（）工件可在落地镗床或落地铣镗床上进行镗削加工。数控加工时,应尽可能选用较大时切削用量,同时选择合
- 当工件孔壁间距离较大或在同一轴线上有多个孔需要镗削时,可采用（）加工。在加工同一水平面上相交孔时,引起各孔轴线不共面,并且与装夹基准面不平行与镗床导轨磨损（）。准备与结束时间的消耗与同批加工件的数量是（
- 在镗床上若采用（）,由于镗杆支承长度几乎不变,系统刚度好,因此镗出来的三层孔比用其他镗削方法同轴度精度要高得多。当发现镗床主轴与工作台两次进刀加工表面（）时,可调整床身导轨与下滑座导轨的垂直度,使之不大于0
- 采用镗模法镗孔时,镗杆于镗床主轴采用（）。数字式万能工具显微镜可按角坐标法或极坐标法精确测量工件的（）及零件的形状等。浮动连接#
精密配合
刚性连接
直接传动长度#
角度#
孔中心距离#
轴和孔的距离#
孔的圆度
- 在镗床上若采用（）,由于每一种零件都要准备一套镗模,因此生产准备周期长、成本高,一般仅用于成批量生产。准备与结束时间的消耗与同批加工件的数量是（）关联的。数控加工的工艺文件较普通机床的工艺文件要（）。镗
- （）的精度可控制在0.08mm范围内。在高速钢钻头、丝锥、铰刀等刀具涂以厚度为2m的（）后,硬度可达80HRC。立体轮廓对于两轴联动的数控镗床可以采用（）进行加工。普通刻度尺和游标卡尺测量定位#
量规和百分表测量定
- 采用镗模法镗削机床主轴箱的主轴孔系时,为了提高镗杆的刚度,在夹具中间增加了（）。在镗床上进行太平面铣削时,工件的进给方式有（）。立体轮廓对于两轴联动的数控镗床可以采用（）进行加工。三相异步电动机启动时,若
- 镗床上的（）操作方便,精度可达0.02mm。加工空间单斜孔,（）用设立工艺孔进行加工。要得到一个合理的工艺规程,应从制定工艺的第（）步做起。（）的连接直径为28mm,刚度好,适合于与比较仪测座配套,用于计量时作精密度
- （）加工的工件一般装夹在卧式镗床的回转工作台上,镗好一端孔后,工作台回转180°,再镗削另一端面的孔。镗床（）部件几何精度超差,将导致主轴与工作台两次进刀加工表面接不平。在编制箱休类零件在数控镗床上的加工走刀
- 机床主轴箱的主轴孔系不但两端有支承孔,而且中间隔板上也有支承孔,加工时一般采用（）。工时定额中的主要部分是（）时间。三坐标测量机具有空间3个相互垂直的x、Y、z运动导轨,可测出（）各测点的坐标位置。（）主要
- 在镗床上采用调头镗削时,若工作台同转后工件孔中心线相对于镗床主轴中心轴线有偏心误差,则会使两端孔中心线产生（）的同轴度误差。斜孔中心位置度的检测方法主要有（）。若（）,其检测工具、仪器精度都较低,但检测时
- 加工淬火钢材料的镗刀前角应为（）。当精密坐标镗床工作台镶条调整不当时,会使（）降低,导致加工工件孔距误差超差。0°～10°#
12°～20°
15°～15°重复定位精度#
定位精度
反向精度
移动精度
- 若所选用的数控机床主轴刚度好,则可采用（）复合加工。流量控制阀一般（）在液压系统中使用。高速
强力
大走刀量
大功率
多刀#
多刃#串联#
并联
混联
- 金刚镗床进行精密镗削加工时．镗削进给量通常为（）mm／r,所以切削力较小。将工件安放在镗床工作台上,（）装夹在镗床主轴孔中,用以找正工件侧面,使之与机床导轨平行,然后夹紧工件。如因电动机轴承松动引起镗床镗削工
- 当加工同一轴线上两个以上的孔,可以采用（）加工。主轴孔与端面的垂直的检验,可用着色法检验、千分表检验和（）检验。加工空间单斜孔,（）用设立工艺孔进行加工。在镗削铸件和精加工时,当镗杆刚性差,而排屑情况尚时,
- 在金刚镗床上加工（）时,当镗杆刚度和排屑性能好时镗刀选用的主偏角为45°～60°,前角为-10°～-5°,副偏角为10°～20°,后角为6°～12°加工但斜孔时,将转台倾斜方向旋转就会使单斜孔变成（）。在铣削平面时,铣刀应尽量装在
- 在镗床上可用（）对台阶孔进行精镗加工。在数控机床正常运行下不允许开关（）,禁止按动“急停”和“复位”按钮（）工件可在落地镗床或落地铣镗床上进行镗削加工。所谓交流接触器和直流接触器分类方法（）。定尺寸双刃镗
- 薄壁工件镗削夹紧时,夹紧点要分布均匀,夹紧点要设置在（）的部位。生产一件产品所需要的时间,等于各（）消耗的时间。工件定位时,工件的定位基准在加工尺寸方向的变动量,称为（）。用夹具定位加工适用于（）生产。卧
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