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- 数控镗铣床标准刀柄与机床主轴连接的接合面是（）圆锥面。镗床主轴回转中,轴向漂移误差大小是以轴线方向产生的（）值来表示的。如果数控镗床电源波动幅度大,会在交流电源上叠加有高频杂波信号,以及幅度很大的瞬间干
- 数控机床操作规程是保证机床安全运行的重要保证,操作人员必须按数控机床操作规程中规定的（）和要求来操作机床。镗床使用的刀具有定尺寸刀具和（）刀具两种。为了防止振动,常用吸振装置有弹性振动消振装置和（）削振
- 在对长期不使用的数控机床空运转通电运行时,要及时发现有无（）报警信号,避免系统软件的参数丢失。镗削加工高、大工件端面时,其表面粗糙度值可达（）m,但生产效率低。镗模镗削法的主要缺点是（）。对于（）的工件在
- 数控镗床安装就位后应尽快投入使用,尤其是在（）要尽可能提高机床的利用率,使机床的故障隐患和薄弱环节充分暴露出来。（）多数是由圆弧和直线组成的,这类零件编程时不需要复杂的汁算即可完成轮廓加工的编程上作。箱
- 如果数控机床安装环境不佳,会造成（）技术性能下降,电器接触不良或短路故障。要根据箱体类零件的图样及技术要求对工件进行加工丁艺分析,以确定出最为经济、合理的数控（）。在数控机床上加工时,对于一些复杂零件,加
- 在―个程序中使用多把刀具时,可将（）输人数控机床的刀补内存表相应的单元内。镗削加工中量具的选择,主要根据（）来确定。刀具插补
刀具补偿值#
长度增补量
数控补偿值工件材料
工件结构
零件批量
生产类型#
加工尺寸
- 如果数控镗床电源波动幅度大,会在交流电源上叠加有高频杂波信号,以及幅度很大的瞬间干扰信号,这些将破坏机床的（）。当工件孔壁间距离较大或在同一轴线上有多个孔需要镗削时,可采用（）加工。发现镗床下滑座以最低速
- 数控机床开动后,首先要用手动或用程序指令自动返回到（）。涂层高速钢刀具的耐用度可提高（）倍以上。数控机床的运行顺序是先开动（）,再开动其他轴。曲面立体包括（）。识读零件图的步骤是（）。参考点#
坐标原点
- 数控镗床对于电源的供电质量要求较高,如果电源波动幅度较大,很容易破坏机内的（）。确定（）的原则应该是：保证前―道工序确定的尺寸能使后一道工序有足够的余量,要认真检查程序和修改参数。直角铣头主要由（）组成,
- 在数控镗床上孔的加工固定循环指令是以一个（）程序段代替通常需要多个加工程序段才能完成的加工孔的过程。采用金刚镗床镗削时,其（）主轴径向圆跳动值仅为1m,所以加工孔的形状误差小。数控镗床的主轴转速要根据允
- 在条件许可的情况下,对数控镗床可采取专线供电或加装（）,以减少供电质量的影响和减少电气干扰。当发现镗床主轴箱夹紧装置不稳定时,可调整紧固压板装置,使之夹紧稳定,且变化值不得大于（）mm。当发现镗床平旋盘定位
- 在数控镗铣床上（）指令用于攻螺纹,编程时要求根据主轴转速计算进给速度。采用后立柱支承镗孔时,刀杆于后立柱支承套的配合精度为（）。（）都是导致镗床电动机产生振动的主要原因。在镗床上以工件的侧面找正定位时,
- 数控镗床要远离振动大的设备,对于高精度的数控镗床安装时要采取特殊的（）措施。在镗床上若采用（）,由于每一种零件都要准备一套镗模,因此生产准备周期长、成本高,一般仅用于成批量生产。数控机床的进给量一般根据零
- 当数控机床加工刀具作Z向运动时,数控系统将根据已存人的（）对刀具作相应的修正。小直径孔镗刀的前角应选（）。作业时间中的基本时间是指（）完成工艺目的所消耗的时间。在坐标镗床上精镗铸铁大孔时,进给量f为（）mm
- 在一个加工程序中,如果有几个完全相同的部分程序,为了缩短程序,可以将这部分程序单独抽出,编成（）。在镗床上可用（）对台阶孔进行精镗加工。如果是因为传动V形带引起机床振动时,可更换V形带,并力求（）,绝不能新旧V
- （）指令采用间隙往复进给切削,它有利于排屑,每次切削深度一般取2-3mm。在镗床上若采用（）,由于每一种零件都要准备一套镗模,因此生产准备周期长、成本高,一般仅用于成批量生产。数控机床出现软件故障,可能是由于（
- 有条件时,其障率会明显下降。箱体零件的加工精度一般指孔的精度,孔的相互位置精度和（）。镗削工艺系统主要由镗床、夹具和（）等组成。识读复杂、畸形零件工作图样时,采用形体分析法可以弄零件各组成部分的（）。齿
- 数控机床要避免（）,不能安装在潮湿、粉尘过多或污染太大的场所。热源干扰
阳光直接照射#
水分侵蚀
室温波动
- 由于数控程序是根据工件坐标系编制的,所以必须用（）相对于工件原点偏置指令（G92）建立工件坐标系。当遇到国外的图样时,除应知道是哪一个国家的图样外,还应知道该国采用的是什么（）。编制数控加工工艺文件时,要将
- 数控加工（）的主要工作内容包括：分析工件图；确定数控加工所需的工艺参数；数据处理；编写数控加工程序单；将数控加工程序输入到数控机床的数控系统中；程序的校验和试切。镗床进行镗削加工时,被加工工件表面产生
- 数控机床加工中所需要的（）都要编人数控程序中。加工淬火钢材料的镗刀前角应为（）。曲面立体包括（）。在镗床上进行相交或交叉孔系的加工时,可以用回转工作台的（）确定其坐标位置。滤油器在液压系统中的作用主要
- 数控机床常用的（）有工艺规程卡、加上程序单和刀具调整卡等。工艺规程
工艺文件#
技术文件
生产文件
- 编制数控加工工艺文件时,要将所确定的工序内容、切削用量、进给行程、工作时间以及刀具、辅具等参数,填写入（）中。典型的测长仪是由（）等部件组成的。在数控机床上加工时,建议采用的加工顺序是（）。枪钻适合于加
- （）指令是使刀具按逆时针方向沿圆弧进给。镗刀的主偏角用的得最广泛的是（）。镗床采用（）铣削大平面,生产效率最高,但在工件四角处由于要从主轴箱进给和工作台进给进行切换,造成刀具停在一个位置无进刀切削,从而影
- 数控编程时,要将所确定的刀具规格、刀具直径、刀尖至主轴端面距离及刀补等参数,并填入（）中。齿轮中通过齿根部的圆称为（）。接触式表面粗糙度测量仪的触针是用（）制成,采用四棱锥形或圆锥形,锥角有90°和60°两种,
- 数控机床是由（）控制自动完成工件的加工过程的机床。加工大直径深孔,一般采用钻、扩、镗和（）的方法。垂直孔轴线（）利用回转工作台找正。在镗床上镗削两端距离较大的同轴孔时,一般采用（）。镗床加工时,工件表面
- 数控镗床的主轴转速要根据允许的（）来选择。在批量加工垂直孔系时,其检验方法一般应用（）检验。当发现镗床主轴箱夹紧装置不稳定时,可调整紧固压板装置,使之夹紧稳定,且变化值不得大于（）mm。高精度台阶孔的主要技
- 数控加工的工艺文件较普通机床的工艺文件要（）。在用数控机床加工时应尽可能使（）等于工件的加工余量,以提高加工效率。箱体类零件在图样上的尺寸主要是以（）作为基准。详细得多
简单一些
复杂得多#
更加正规进给
- （）指令是使刀具沿直线轨迹,按指定进给速度到达目的位置,一般用于切削加工。滚压时要注意充分冷却润滑,钢件用机油或渗入（）％硫化油。油质要清洁而无污物。G00
G01#
G02
G0320
30
40
50#
- 数控机床的进给量一般根据零件的（）和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料进行选取。在镗床上采用径向刀架进给方式加工平面时,随着刀架的径向运动,刀具的（）在不断变化,使得同―加工表面的粗糙度里外不一。通过（）,
- 在制定数控镗床的调头镗削工艺时,应尽量减少刀具的（）。数控镗床产生刀具不能夹紧故障的主要原因是（）。走刀行程
进给量
走刀路线
交换次数#压缩空气气压不够#
增压器漏气#
刀具夹紧油缸漏油#
松锁刀弹簧压合过松#
- （）的确定,将影响数控机床被加工零件的尺寸精度、定位精度、位置精度和生产效率。加工路线#
走刀行程
走刀路线
切削规范
- 采用调头镗孔来加工箱体工件孔时,必然会产生调头镗孔的（）误差。使用定心显微镜找正工件时,可将定心显微镜装入镗床主轴锥孔中,对工件两个侧面（）进行定位找正。为了保证台阶孔的镗孔同轴度精度,长度较长的孔常采用
- 在用数控机床加工时应尽可能使（）等于工件的加工余量,以提高加工效率。为了保证高精度台阶孔在镗床上镗孔的同轴度精度,长度较短的孔采用（）进给。进给量
切削宽度
切削深度#
走刀量镗杆
主轴#
工作台
平旋盘刀架
- （）主要受工艺系统刚度的限制,在刚度允许的情况下,尽可能使之等于工件的加工余量。加工但斜孔时,将转台倾斜方向旋转就会使单斜孔变成（）。用工艺基准孔加工斜孔,使其配合良好、移动灵活,可以消除纵向移动下滑座时,
- 数控加工时,刀具的（）和运动方向将影响被加工零件的尺寸精度,位置精度以及生产效率。采用行切法或阶梯逼近法近似加工立体轮廓的加工精度与分阶、分线的（）有直接关系。薄壁工件的毛坯材料常采用（）。当数控镗床采
- 确定数控机床的（）,就是确定刀具的运动轨迹和运动方向。镗削时所选的原始孔（）选用于设计基准的孔,在一定的切削范围内,刀具的（）对振动有较大影响。如果发现精密坐标镗床刻线尺在全长上任意两刻线间的（）超差,如
- 数控镗床主轴转速较普通镗床要高出（）倍,某些镗铣类加工中心主轴转速可达数万转。在加工同一水平面上相交孔时,引起各孔轴线不共面,并且与装夹基准面不平行与镗床导轨磨损（）。当圆柱单刃镗刀在刀杆上装夹固定时,使
- 在数控镗床上作调头镗孔是利用工作台作（）,使装卡在工作台上的箱体工件孔中心线与机床主轴轴线作二次重合,从上件两端加工同轴孔。横向移动
纵向移动
回转180°
横向移动和回转180°#
- 数控加工的（）包括主轴转速、切削深度和切削宽度、进给速度等。齿轮中通过轮齿顶部的圆称为（）。在镗削加工时,提高（）、防止变形是薄壁工件夹紧中的重要问题。角度量块是成套供应的,有94块组、26块组和19块组等,
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