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- 薄壁工件磨削的关键问题在于注意防止或尽量减少工件的（）。常用的夹紧机构中夹紧力由大到小的顺序是（）。轴向直廓蜗杆的齿形在蜗杆的法平面内为（）。液压传动系统由动力部分、执行部分、辅助部分和（）和组成。磨
- 减少（）可缩减基本时间。A、工件安装次数
B、刀具的更换次数
C、工件走刀次数#
D、工件测量次数
- 为了保证千分尺的使用精度,必须对其施行（）检定。A、现场
B、交还
C、定期#
D、不定期
- 薄壁工件的（）较低,加工时容易产生变形而影响加工精度。S7332型螺纹磨床砂轮架主轴采用（）轴承,可获得较高的旋转精度。精磨细长轴时,工件一般圆周速度为（）m/min。D923轴仪是用来测量（）项目刚度滑动轴承
静压轴
- MK9020型数控光学曲线磨床的坐标磨头座可在水平面内旋转（）±10º
±20º
±30º#
- 当加工工件的等分数为60以上的质数时（如61、71、79、83……）,应采用（）分度法来解决。（）定心夹紧机构适用于精密加工。A．简单分度法
B．直接分度法
C．角度分度法
D．差动分差法#A．螺旋式
B．杠杆式
C．弹性#
- FW250型万能分度头夹持工件的最大直径为（）mm。精加工的进给量,根据（）确定。A．200
B．250#
C．320机床动力
机床精度
刀具强度
加工表面的粗糙要求#
- 切屑液中,（）对所有的不锈钢都适用。法定长度计量单位与英制单位是两种不同的长度单位,但他们之间可以相互换算,换算关系是1（in）英寸=（）毫米（mm）定位公差包括（）个项目。A、煤油
B、极压机械油
C、20#机油
D
- 用三爪自定心卡盘装夹磨削薄壁工件,其内孔易磨成（）棱圆。螺纹磨削时,工件的旋转运动和工作台的移动保持一定的展成关系,即工件每转一周,工作台相应移动一个（）M1432A万能外圆磨床横向进给两为手轮每转一小格为（）
- M1432A型万能外圆磨床可使工件得到（）种转速。合同附件格式包括（）等三个标准格式文件。磨削细长轴时,尾座顶尖的顶紧力应比一般磨削（）立方氮化硼磨料的硬度是刚玉料的（）倍。金刚石磨具的背吃刀量以不于（）mm
- 形成（）切屑的切削过程较稳定,切削力波动较小。选择切削用量的顺序是首先应尽量取大的（）,然后依次选定其他要素。要降低液压系统中某一部分的压力时,应采用（）．磨削主轴锥孔时,磨床头架主轴必须通过（）连接来传
- 磨削不锈钢时,采用浓度较（）的乳化液做切削液效果较好。工件主要以长圆柱面定位时,应限制其（）自由度。高三
四#
一
二
- 磨削普通不锈钢时,磨削总余量（）MM。0.15~0.30#
0.30~0.40
0.40~0.50
- 千分尺上的隔热装置的作用是防止手温影响（）。测量的精度
- 百分表的放大倍数约为（）倍。形成（）切屑的切削过程较稳定,切削力波动较小。要降低液压系统中某一部分的压力时,则可在着一部分前的油路中连上一个（）.A．10
B．150#
C．500带状#
节状
崩碎节流阀
减压阀#
溢流阀
- 合成液是一种新型的切削液,由（）防锈剂、低泡油剂和清洗剂配制而成。MS1332型号是表示（）。内圆磨削时,砂轮直径与工件直径的比值通常为0.5~0.9,当工件孔较小时,其比值应取（）。添加剂自动外圆磨床
高速外圆磨床#
- 在图样上所标注的法定长度计量单位为（）。定位公差包括（）个项目。圆度公差带形状为（）。在正交平面中,前面与基面之间的夹角称为（）.米（m）
厘米（cm）
毫米（mm）#3#
6
8两同心圆#
一个圆
圆柱前角#
后角
主偏
- 磨削薄片零件时,应选用硬度（）的砂轮。较硬
较软#
中等
- 在千分尺中,测微杆就轴向移动（）mm。给出形状或和位置公差的点,线,砂轮精度应选用（）.如果企业信息系统开发项目过程中已经发现时间上的延误,那么可以采取一些措施将进度拉回来,但以下措施中（）是不可取的。A．0.0
- 含碳是0.25～0.6%的碳钢称为（）。给出形状或和位置公差的点,线,面称为（）要素。后角是后面与（）之间的夹角,在正交平面中测量。在正交平面内测量的角度有前角和（）。钨钴钛类硬质合金刀具一般用于加工（）工件。
- 人造金刚石通常只用于磨削硬度（）脆性高的材料。在轧辊磨削前将砂轮（）,使砂轮在磨削轧辊时减少与轧辊的接触面积,以减少烧伤和磨粒在脱落时对轧辊表面的划痕。砂轮的硬度对轧辊（）影响较大,砂轮越硬,轧辊表面烧伤
- 磨削薄壁零件时应选用（）粒度的砂轮。较粗#
中等
较细
- 轴承零件一般应进行（）热处理。组成零件几何特征的点、线和面统称为（）。焊条焊芯的作用是（）。淬火要素#
要素值
图形切割金属
熔化金属
金属防腐
作为电极#
填充金属#
- 形位公差分为（）和（）公差两类。千分尺使用中不要拧松后盖,否则零件可能改变,如果后盖松动,就要校对（）。根据外力性质的不同,强度可分为（）。形状、位置零位#
B平行
垂直抗拉强度#
抗弯强度#
抗压强度#
抗剪强度
- 磨削薄片工件时,应选择（）的背吃力量。较大
较小#
中等
- 超硬磨料有（）和立方氮化硼组成。液压传动系统由动力部分、执行部分、辅助部分和（）和组成。用工序基准作为定位精基准称为（）的原则。人造金刚石接触部分
驱动部分
控制部分#
传动部分A、基准重合#
B、基准统一
C
- 磨削深孔工件时,应适当（）孔中部的进给次数。液动导轨的刚球（）自转。以小键定心或经淬火的花键,需磨削（）平面磨削中,当砂轮与工件有相对振动时,会出现（）形花纹。限制
减少
增加#不能
能够#
有时能有时不能大径
- 立方氮化硼主要用于磨削（）、高韧性的难加工材料。MM7132A型平面磨床砂轮主轴轴承为（）轴承。低应力磨削时,在工件表面0.025mm以下深度其残余应力小于（）MPa。当中心孔为椭圆时,工件会被磨成（）形。高硬度静压#
B
- 不平衡的砂轮作高速旋转时产生的（）力,会引起机床（）,加速轴承（）,严重的甚至造成砂轮（）。在基本评定参数中,标准优先选用（）。工作台移动的直线度和倾斜度误差对修整后砂轮的（）工作面影响很大.离心、振动、
- 6g是（）公差带。给出形状或和位置公差的点,线,面称为（）要素。只要磨床的（）精度符合要求,才能对机床的某些直线运动精度进行检测。A．内螺纹
B．外螺纹#
C．尺寸A．理想
B．被测#
C．基准几何
预测#
旋转
- 校对千分尺零位时,微分筒上的（）应与固定套筒的（）为准,微分筒垂直的（）应与固定套筒的（）相切。钨钴类硬质合金常用来切削铸铁,当切削条件不平稳,冲击震动较大时,应选用含（）的牌号.根据外力性质的不同,强度可
- 5G是（）公差带。A．内螺纹#
B．外螺纹
C．尺寸
- 磨削特种钢材时,立方氮化硼效率比（）磨料高5倍。修螺纹磨床单线砂轮时,样板座的调整角为蜗杆的（）齿形角。超精密磨削时,具有（）。封闭环的公差（）于所有组成环的公差之和。磨削铸铁材料时,应选择（）磨料。砂轮
- 薄壁零件一般指孔壁厚度为孔径（）的零件。金刚石磨具的背吃刀量以不于（）mm为宜。1/3~1/5
1/5~1/8
1/8~1/10#0.005
0.01
0.02#
- 相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为（）。磨削不锈钢宜用（）磨料；磨削硬质合金用ＳD磨料效率高．A．小径
B．螺距#
C．旋合长度A．A
B．ＳA#
C．DA
- 轴的最大实体尺寸就是其（）尺寸。各种砂轮都规定安全圆周速度,安全系数为（）.A．最小极限
B．最大根限#
C．实际1.5#
2
2.5
- 砂轮的不平衡是指砂轮的（）与中心不重合。无心外圆磨削时,已知工件直径是20mm,工件安装高度是5mm,则修整砂轮时金刚石偏移量（）5mm液压传动是能量转换装置,它是靠油液在（）容器内的容积变化来传递能量的。磨（）材
- 切屑夜有以下四个作用：（）、（）、（）、（）。常用金刚砂轮磨削（）工作台移动的直线度和倾斜度误差对修整后砂轮的（）工作面影响很大.冷却、润滑、清洗、防锈作用A、40CR
B、硬质合金#
C、45
D、Q235端面
周圆#
- 喜长轴磨好后或未磨好因故中断磨削时,也要卸下（）存放。MK9020型数控光学曲线磨床的坐标磨头座可在水平面内旋转（）平直
竖直
吊挂#±10º
±20º
±30º#
- 磨削外圆时,若砂轮不平衡,砂轮硬度过高,砂轮钝化,则工件表面会出现（）振痕。精度较高的过滤器是（）。静压轴承之所以能够承受载荷,关键在于液压泵在油缸之间有（）。关节轴承内径精磨时,砂轮粒度应为（）直波形纸质
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