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- 在精密磨削和超精密磨削中,砂轮的（）往往比磨削起着更重要的作用.修整#
自锐性
强度
- 气动装夹装置中（）的作用是滤去压缩空气中的污物和水分.油雾器
分水滤气器#
调节阀
- 磨床液压系统采用节流阀的节流口形式有针尖形旋转缝隙和（）。砂轮外圆宽度应（）蜗杆齿根槽宽度。箱体上常有成对要求轴承支承孔,这些孔系最好采用（）磨床磨削。磨削硬材料时,应选用（）砂轮。采用（）传动,可以使
- T10A钢刮刀,要求60HRC,应采用（）回火方法。A、低温#
B、中温
C、高温
- 流量控制阀是调节执行机构的运动（）的。（）主要是通过增大砂轮的切削深度和降低工作台纵向进给速度的方法来实现的。1：20是表示（）速度恒压力磨削
高速磨削
缓进深切磨削#
切入磨削莫氏圆锥
公制圆锥#
非标准圆锥
- H62是（）牌号,它表示内部铜的质量分数为62%.普通黄铜#
特殊黄铜
锡青铜
- 可使工件表面粗糙度值低于（）μm以下的磨削工艺,称为（细）低粗糙度值磨削。（）磨粒是微小尺寸的晶体结构,韧性和自锐性较好。一般短套类工件常以内孔为定位基准磨削外圆柱面,可用（）装夹。Ra0.1单晶刚玉
微晶刚玉#
- 细粗糙度磨削又可分为精密磨削、超精密磨削和（）磨削。如果磨削辊子时,砂轮明显受阻或很脏,钝化砂粒不易脱落,砂轮易粘着磨削,磨削辊面出现烧伤、拉毛,则说明选用的砂轮（）。镜面太硬；
太软；
粒度粗；#
- 细粗糙度磨削时,工件速度在一定范围内对工件表面粗糙度（）影响。无显著
- 工件以“两孔一面”定位时,其中一孔用圆柱销,另一孔用（）定位.用短圆柱销做定位元件时,可以限制工件（）自由度.削边销#
圆柱销
活动销一个
二个#
三个
- 钢淬火、中温回火后的主要组织是（）。A、回火索氏体
B、回火马氏体
C、回火屈氏体#
- 细粗糙度表面的形成必须具备两个基本条件,良好的、极细的微刃和较低的（）。砂轮架主轴轴承的间隙冷态时应调整在（）mm之间。磨削应力A、0.005-0.01
B、0.01-0.015
C、0.015-0.020#
D、0.05-0.1
- 用短圆柱销做定位元件时,可以限制工件（）自由度.FW250型万能分度头夹持工件的最大直径为（）mm。在切削用量中,影响刀具寿命最小的因素是（）。液压噪声实际上是一种（）,它影响工作环境,而且对低粗糙度磨削也是不利
- 为了使20钢的变速齿轮的齿面获得高硬度和耐磨性,而齿根部和中心具有较好的韧性,应采用（）表面热处理方法最合适减少（）可缩减基本时间。A、表面淬火
B、渗碳#
C、渗氮A、工件安装次数
B、刀具的更换次数
C、工件走
- 调质钢的热处理工艺常采用（）作为预先热处理。为了保证千分尺的使用精度,必须对其施行（）检定。A、淬火+低温处理
B、淬火+中温处理
C、淬火+高温处理#A、现场
B、交还
C、定期#
D、不定期
- 汽车变速齿轮应选用（）制造。A、合金调质钢
B、合金渗碳钢#
C、合金弹簧钢
- 磨削锥面时,若砂轮轴线与工件轴线不等高,则圆锥母线呈（）.不锈钢中由（）形成的硬质点,使刀具的机械磨损加剧。直线
抛物线
双曲线#A．氧化物
B．碳化物#
C．夹砂
- （）主轴的回转精度直接影响工件的表面粗糙度.滚动轴承外圈的壳体配合时,应采用（）。粗加工或加工硬材料时,刃倾角一般取（）值。低粗糙度磨削时,砂轮速度一般应选用（）左右.头架
砂轮#
工作台A．基孔制
B．基轴制#
- 细粗糙度磨削时,通常选用（）m/min为宜。在液压系统中,把液压能变为机械能的能量转换装置称为（）。1、MG8440B中的M的意思是磨床,40表示（）。磨床磨削的主运动是（）。15动力装置
控制部分
执行机构#
辅助装置磨削
- 一般淬硬钢或合金钢的超精密磨削常用的磨料是（）、铬刚玉、微晶刚玉、及单晶刚玉。冷却液不清洁,磨削轧辊时冷却液将磨粒或磨屑带入砂轮与轧辊表面之间引轧辊表面划痕（）。白刚玉轧辊表面划痕；#
润滑不良；
辊面斑
- 各种砂轮都规定安全圆周速度,安全系数为（）.短Ｖ形架限制工件两个自由度,长Ｖ形架限制工件（）自由度．1.5#
2
2.5A．二#
B．三
C．四
D．五
- 超精密磨削选择砂轮修整深度时,除了要考虑工件表面粗糙度要求外,还应考虑砂轮的（）。四种心轴比较,（）的定位精度较高。一般短套类工件常以内孔为定位基准磨削外圆柱面,可用（）装夹。切削性能液性塑料心轴#
圆柱心
- 一般选用（）型的支承钉对已加工面定位。平头#
球面
齿纹面
- 如果工件形状复杂,技术要求高,工序内容多时,磨削余量应适当（）.不锈钢中由（）形成的硬质点,使刀具的机械磨损加剧。在实际生产中,工件实际定位点少于六个,又能满足生产需要叫做（）．机床夹具按其（）程度,一般可分
- 为改善材料的加工性能,可对低碳钢进行（）处理。T10A钢刮刀,要求60HRC,应采用（）回火方法。YT15是表示其中含（）为15%,牌号中数字愈大,其硬度愈高,更使用于精加工.钨钴类硬质合金常用来切削铸铁,当切削条件不平稳,
- 修整砂轮时,金刚石合理的顶角和锐利的尖峰是保证砂轮获得（）的重要条件之一。微刃
- 当液体动压滑动轴承的主轴转速增高、主轴与轴瓦的间隙减小时,油膜压力（）。在千分尺中,当微分筒旋转一圈时,测微杆就轴向移动（）mm。不变
减小
增大#A．0.01
B．0.1
C．0.5#
- 为减少发热,砂轮架轴承宜选用黏度比较（）的润滑油润滑.低#
高
一般
- 减少进给量,可使残留面积高度（）。为了保证千分尺的使用精度,必须对其施行（）检定。不能测出孔径实际尺寸的是（）。插入式回转顶尖带有（）形状不同的顶尖插头,可供形状不同的工件来作选择.降低#
增高
不变A、现场
- 在转速不变时流量不能调节液压泵,称为（）泵.液压系统的压力是由（）决定的．（）主轴的回转精度直接影响工件的表面粗糙度.定量#
变量
低压A．液压泵
B．负载#
C．阀头架
砂轮#
工作台
- 作为基准的点线面往往是通过某些确定的（）的表面来体现。S7332型螺纹磨床砂轮架主轴采用（）轴承,可获得较高的旋转精度。内冷却心轴的附加作用是使工件（）,减小工件热变形。磨削冷却液除了具有良好的冷却作用外,还
- 在工步中,（）是指刀具以加工进给速度相对工件所完成的一次进给运动。工件作轨迹运动磨削成形面是利用夹具中的（）,使工件根据靠模的曲面做轨迹运动。走刀齿轮
靠模#
齿条
定位面
- 要降低液压系统中某一部分的压力时,则可在着一部分前的油路中连上一个（）.6g是（）公差带。钨钴钛类硬质合金刀具一般用于加工（）工件。节流阀
减压阀#
溢流阀A．内螺纹
B．外螺纹#
C．尺寸铸铁
钢料#
有色金属
- 流量控制阀的作用是通过控制阀的流量,从而调节执行机构的运动（）.5G是（）公差带。在精密磨削和超精密磨削中,砂轮的（）往往比磨削起着更重要的作用.速度#
方向
压力
流量A．内螺纹#
B．外螺纹
C．尺寸修整#
自锐性
- 工作台移动的直线度和倾斜度误差对修整后砂轮的（）工作面影响很大.千分尺使用中不要拧松后盖,否则零件可能改变,如果后盖松动,就要校对（）。基本偏差为a~h的轴与H孔可构成（）配合。制造机床床身应该用（）.钻头的
- （）轴承的油膜承载能力大,适用于大型、重型机床.使用深度千分尺之前,先根据被测深度选取并换上测杆,而后校对（）动压
静压#
滑动零位#
平行
垂直
- 根据基准点功用不同,基准分为（）基准和工艺基准。砂轮的硬度对轧辊（）影响较大,砂轮越硬,轧辊表面烧伤越严重。设计磨削精度；
磨削速度；
表面烧伤；#
- 按基准本身的几何形状,基准可分为（）基准直线基准和点基准。当工件内外圆的同轴度要求较高时,可选用（）心轴。高速磨削时,一般选用（）精度的砂轮。平面涨力
微锥#
阶台
光面A、60#~80##
B、80#~100#
C、100#~120#
- （）误差对螺纹和齿轮的加工精度影响很大,对一般外圆磨削影响不大.传动#
定位
加工
- 锉刀应选择（）较合适。读数值为0.1mm的游标卡尺读数原理是,当量测量爪合并时尺身上的9mm刚好等于游标上（）宽度。A、T10
B、T12A#
C、T148格
9格
10格#
川公网安备 51012202001360号