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- 产齿铣刀磨损后要刃磨（）。在切削用量中,影响刀具寿命最小的因素是（）。当液体动压滑动轴承的主轴转速增高、主轴与轴瓦的间隙减小时,油膜压力（）。前面背吃刀量#
进给量
切削速度不变
减小
增大#
- 展成法磨削球面时,磨削花纹为双花纹,则说明砂轮相对工件中心（）。M1432A型万能外圆磨床工作台液压缸为（）。磨削铸铁材料时,应选择（）磨料。偏高
偏低
等高#
不平行双活塞杆液压缸#
单活塞杆液压缸
单作用伸缩缸
- 选择机械零件的材料及其强化方法时,必须满足（）、（）和（）三个方面要求。允许尺寸变化的两个极限值称为（）。万能分度头属于（）。使用性能、工艺性能、经济性基本尺寸
实际尺寸
极限尺寸#镗床用工具
镗床专用夹
- 展成法磨削内球面可用（）砂轮。由凹圆弧R和凸圆弧R及平面组成的成型工件,当用轨迹法磨削时,通常应先磨削（）。杯形
平行#
蝶形
双边凹形平面
凸圆弧
凹圆弧#
任意
- 工件主要以长圆柱面定位时,应限制其（）自由度。螺纹磨削时,工件的旋转运动和工作台的移动保持一定的展成关系,即工件每转一周,工作台相应移动一个（）镜面磨削是依靠（）来降低表面粗糙度的。展成法磨削内球面可用（
- 圆拉刀和花键拉刀磨损后要沿着（）进行刃磨。6g是（）公差带。在铸铁中加入能促进石墨化的元素,就能（）铸铁的切削加工性．气动装夹装置中（）的作用是滤去压缩空气中的污物和水分.前面A．内螺纹
B．外螺纹#
C．尺寸
- 定向凝固原则适用于（）、（）、（）和（）的合金铸件。结晶温度范围窄、凝固收缩大、壁厚差别大、对致密度、强度要求较高
- 磨削过程中,砂轮上更钝的、稳附在其它磨粒下面的磨粒起（）作用。在实际生产中,工件实际定位点少于六个,又能满足生产需要叫做（）．夹紧力的方向应尺可能和切削力、工件重力（）。刻划A．完全定位
B．不完全定位#
C
- 展成法磨削球面时,磨削花纹为凸单花纹,则说明砂轮中心相对工件中心（）。冷却液不清洁,磨削轧辊时冷却液将磨粒或磨屑带入砂轮与轧辊表面之间引轧辊表面划痕（）。端面磨削接触面积大、排屑困难,容易发热,所以大多采
- 钢的含碳量越高,淬火后的硬度和耐磨性越高,塑性越（）,但对于含碳量不同的碳素工具钢来说,淬火后的硬度相差不大。给出了形状或位置公差的点、线、面称为（）要素。汽车变速齿轮应选用（）制造。YT15是表示其中含（）
- 齿轮的齿形曲线一般有（）、（）和（）等。游标万能角度尺的读数原理与游标卡尺的读数原理（）。与标准件相配合时应选用（）。渐开线；圆弧线；摆线相同#
不同
无关基孔制
基轴制
以标准件为准的基准制#
- 刀具产生积屑瘤的切削速度大致是在（）范围内。相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为（）。在实际生产中,工件实际定位点少于六个,又能满足生产需要叫做（）．中速A．小径
B．螺距#
C．旋合长度A．完全定位
B
- 在切削脆性材料时会形成（）切屑。崩碎
- 为了调节油泵的供油压力,并溢出多余的油液,要在油路中接上一个（）。（）磨粒是微小尺寸的晶体结构,韧性和自锐性较好。（）磨料主要用于磨削高硬度、高韧性难加工钢材。当砂轮直径变小时,会出现磨削质量下降的现象,
- 磨床在工作台工作过程中,由于热源的影响,将产生（）。大型磨床液压系统采用（）。压缩变形
热变形#
弹性变形
塑性变形齿轮泵
叶片泵#
螺杆泵
柱塞泵
- 机床照明的工作电压必须是在安全电压范围内,一般采用12V,24V,（）V,以保证安全可靠。36
- 计算斜齿圆柱齿轮各部分尺寸时首先要知道齿轮的四个给定参数：（）、（）、（）和（）钻头的横刃太长时,钻削时的轴向力增大,所以一般横刃斜角取（）.模数；齿数；齿形角；螺旋角65°
55°#
45°
- 斜齿圆柱齿轮就是齿线为（）线的圆柱齿轮。钨钴类硬质合金常用来切削铸铁,当切削条件不平稳,冲击震动较大时,应选用含（）的牌号.螺旋Co较多#
Co较少
TiC较多
WC较多
- 由凹圆弧R和凸圆弧R及平面组成的成型工件,当用轨迹法磨削时,通常应先磨削（）。乳化液一般取质量分数为（）的乳化液和水配制而成。平面
凸圆弧
凹圆弧#
任意2%~5%#
5%~10%
10~15%
15%~20%
- 组合夹具中起夹具作用的元件是（）。如果磨削辊子时,砂轮明显受阻或很脏,钝化砂粒不易脱落,砂轮易粘着磨削,磨削辊面出现烧伤、拉毛,则说明选用的砂轮（）。D923轴仪是用来测量（）项目定位
导向
基础#
D辅助太硬；
- 当被吃刀量ap增大一倍时,主切削力Fz也增大一倍；但当进给量f增大一倍时,主切削力Fz约增大（）倍。开动机床后,应使机床（）运行1-2min,使润滑油渗到各需要部位,待机床运转正常后才能进行切断。要降低液压系统中某一部
- 在切削工程中,车刀主偏角kr增大,主切削力Fz（）。后角是后面与（）之间的夹角,在正交平面中测量。减小基面
切削平面#
正交平面
假定工作平面
- 切削效率提高一倍,生产效率提高（）。在液压系统中,把液压能变为机械能的能量转换装置称为（）。在螺纹磨床上磨蜗杆时,简便的方法是采用（）修整砂轮,以减小蜗杆齿形的干涉误差。低应力磨削时,在工件表面0.025mm以下
- 一对相啮合的斜齿圆柱齿轮,要使其正确啮合,除两轮分度圆上的（）和（）分别相等外,两轮分度圆上的螺旋角必须大小（）,方向（）。模数；齿形角；相等；相反
- 在车削细长细类零件时,为了减小径向力Fy的作用,主偏角kr采用（）角度为宜。FW250型万能分度头夹持工件的最大直径为（）mm。磨床上采用螺杆泵是因为它（）．磨削加工的特征之一是磨削时的（）很大．大于60°A．200
B．
- M1432A万能外圆磨床横向进给两为手轮每转一小格为（）。内圆锥磨削时,内圆磨具中心与工件中心的等距度误差会造成加工面的（）。超精密磨削时,具有（）。磨削软金属和有色金属材料时,为防止磨削时产生堵塞现象,应选择
- 在选择刀具前角时,主要按加工材料定,当加工塑性材料时,应取（）的前角。M1432AA型万能外圆磨床横向细进给量为手轮每转一小格进给（）mm．较大A．0.01
B．0.005
C．0.0025#
- 若齿条的齿线是垂直于齿的运动方向的直线,该齿条就称为（）。切断刀、车槽刀和距片铣刀等,由于受刀头强度的限制,副后角αˊ。应取（）.直齿条较大
一般
较小#
- 高速钢刀具比硬质合金刀具韧性好,允许选用较大的前角,一般高速钢刀具比硬质合金刀具前角大（）。磨床上采用螺杆泵是因为它（）．各种砂轮都规定安全圆周速度,安全系数为（）.6°~10°A．结构小
B．转速高
C．噪声低#1.
- 镜面磨削是依靠（）来降低表面粗糙度的。S7332型螺纹磨床砂轮架主轴采用（）轴承,可获得较高的旋转精度。金属切除率是指单位磨削宽度在单位时间内所切除的金属（）。曲轴装夹在左右卡盘的三爪自定心卡盘中,转动丝杠
- 金属切削过程的实质,是被切削金属受到刀具的（）和（）,产生（）和（）,最终使被切削金属与母体分离形成切削的过程。挤压、磨擦、弹性变形、塑性变形
- 有些刀具如切断刀、锯片铣刀等,由于受刀头强度的限制,副后角应取（）。较小
- 造成细长轴弯曲变形的磨削力主要是（）。铸铁零件的精密磨削和超精密磨削时,应选用（）砂轮。液压传动系统由动力部分、执行部分、辅助部分和（）和组成。左旋外螺纹杆端关节轴承的代号是（）切削力
背向力#
进给力
- 增加刀具后角,刀具后面与工件之间摩擦（）,刀刃强度（）。减少、降低
- 为了减低加工残留面积高度,以便减小表面粗糙度值,（）对其影响最大。要降低液压系统中某一部分的压力时,应采用（）．车削外圆时,当刀尖高于工件中心时,刀具角度的变化是（）．副偏角A．节流阀
B．溢流阀
C．减压阀#A
- 磨削表面粗糙度Ra0.4μm的细长轴,应选用的砂轮粒度是（）。在螺纹磨床上磨蜗杆时,简便的方法是采用（）修整砂轮,以减小蜗杆齿形的干涉误差。60##
100#
120#
80#弯尺#
滚轮
专用修整器
砂轮块
- 刀具尺寸精度高（拉刀、铰刀等）应取（）的后角,以增加刀具重磨次数,延长刀具是使用寿命。百分表的放大倍数约为（）倍。短Ｖ形架限制工件两个自由度,长Ｖ形架限制工件（）自由度．在实际生产中,工件实际定位点少于六
- 砂轮组成中的磨料直接担负切削工作,常用磨料有（）。不能测出孔径实际尺寸的是（）。为减少发热,砂轮架轴承宜选用黏度比较（）的润滑油润滑.玉石类
翡翠类
萤石类
刚玉类#
碳化硅类#内卡钳
塞规#
内径千分表低#
高
- 金属的结晶过程由（）和（）两个基本过程组成,并且这两个基本是同时进行的。在公差等级高于IH8级的配合中,孔与轴的公差等级应（）。晶核的形成、晶核的长大相同
孔比轴高一个公差等级
孔比轴低一个公差等级#
- 工件以两孔一面定位时,其中一孔用圆柱销定位,另一处孔用（）定位。砂轮的粒度对磨削工件的（）和磨削效率有很大的影响。圆柱销
菱形销#
矩形销
锥销尺寸精度
表面粗糙度#
几何精度
质量
川公网安备 51012202001360号