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- S7332型螺纹磨床砂轮架主轴采用（）轴承,可获得较高的旋转精度。液压传动是能量转换装置,它是靠油液在（）容器内的容积变化来传递能量的。滑动轴承
静压轴承#
滚动轴承
圆锥滚子轴承开放
固定
密闭#
恒定
- 在车床的两顶尖间装夹一长工件,当机床刚性较好,工件刚性较差时车削外圆后,工件呈（）误差。滚动轴承外圈的壳体配合时,应采用（）。精磨用金刚石砂轮粒度应为（）．鼓形A．基孔制
B．基轴制#
C．非基准制A．４６～８
- 用（）结合剂制成的砂轮应用范围最广。工件以“两孔一面”定位时,其中一孔用圆柱销,另一孔用（）定位.陶瓷削边销#
圆柱销
活动销
- 超精密磨削时,应选择磨削精度为（）μm。常用金刚砂轮磨削（）壁厚千分尺是用来测量精密管形零件的壁厚的尺寸,其测量面镶有（）,以提高寿命。延伸公差带的符号为（）。（）误差对螺纹和齿轮的加工精度影响很大,对一般
- 砂轮外圆宽度应（）蜗杆齿根槽宽度。液压泵输出的压力油具有一定的压力和（）。砂轮过钝,切削能力差,也容易引起轧辊烧伤（）。大于
等于
小于#
近似于流量#
方向
作用力
重量辊面斑点；
轧辊烧伤；#
轧辊表面划痕；
- 磨削（）材料易产生磨削裂纹．YT15是表示其中含（）为15%,牌号中数字愈大,其硬度愈高,更使用于精加工.T7A碳化钛#
碳化钨
金属钴
- 高速磨削时的砂轮圆周线速度可达到（）以上。流量控制阀的作用是通过控制阀的流量,从而调节执行机构的运动（）.50m/s速度#
方向
压力
流量
- 螺纹磨床专用自动修整器内的（）角度可按蜗杆齿形角调整。S7332型螺纹磨床头架主轴采用（）锥度的圆锥滑动轴承结构。S7332型螺纹磨床具有反靠法修整器供磨蜗杆时使用,它是（）。样板#
杠杆
齿轮
校正器1：5
1：20#
1
- 修螺纹磨床单线砂轮时,样板座的调整角为蜗杆的（）齿形角。砂轮的粒度对磨削工件的（）和磨削效率有很大的影响。法向#
端面
轴向
螺纹面上尺寸精度
表面粗糙度#
几何精度
质量
- 在成批大量生产中,外花键的几何形状和相互位置偏差一般都采用（）进行检验。工作台移动的直线度和倾斜度误差对修整后砂轮的（）工作面影响很大.焊条焊芯的作用是（）。外花键综合量规端面
周圆#
成型切割金属
熔化金
- 工件的装夹方法主要有划线找正装夹、夹具装夹和直接找正装夹三种。对于成批和大量生产,应考虑采用（）。M1432A型万能外圆磨床砂轮架主轴轴承采用（）轴承．当液体动压滑动轴承的主轴转速增高、主轴与轴瓦的间隙减小
- 在主轴加工中选用支承轴颈作为定位基准磨削锥孔,符合（）原则。不锈钢中由（）形成的硬质点,使刀具的机械磨损加剧。镜面磨削除了可以提高圆度外,还可（）.（）夹紧装置夹紧力最小。基准重合A．氧化物
B．碳化物#
C．
- 磨削时所产生的振动有两种类型,一种称为强迫振动,另一种称为（）振动。对称度公差带的形状为（）。自激两平行平面#
两同心圆
两同轴圆柱体
- 在螺纹磨床上磨多头蜗杆时,螺距交换齿轮取蜗杆的（）齿形角。外圆磨削时,（）提高会使工件表面粗糙度值降低。以下说法正确的是轧辊（）。轴向导程#
法向齿距
轴向齿距
螺纹面上砂轮圆周速度#
工件圆周速度
纵向进给
- 开式中心架是（）,用于细长轴的装夹。砂轮高速旋转时,砂轮任何部分都受到（）,且离心力的大小与砂轮圆周速度的平方成正比。特殊支承
定位支承
辅助支承#
夹具离心力作用#
向心力作用
切削力作用
- 为使齿圈的磨削余量小而均匀,常先以齿圈为基准磨齿轮内孔,而后再以内孔为基准磨齿圈,这符合（）原则。给出形状或和位置公差的点,线,面称为（）要素。后角是后面与（）之间的夹角,在正交平面中测量。磨削小直径深孔时
- 分度头的蜗轮和蜗杆的间隙可通过（）进行调整。外径千分尺是规格如按测量范围划分,在500mm以内,每25mm为一档,在500mm以上至1000mm每（）为一挡。千分尺使用完毕后应擦干净,同时还要将千分尺的两测量面涂一薄层（）。
- 细长轴可采用的磨削方法是（）。杠杆式卡规是利用杠杆与（）传动放大原理制成的精密量具。关节轴承内径精磨时,砂轮粒度应为（）纵向磨削方法#
切入磨削方法
深度磨削法
分段磨削法蜗杆
齿轮#
C齿条
棘轮46＃~80＃
80
- 加工一条宽16mm,长60mm的封闭式键槽,工作台纵向行程的距离等于（）mm。44
- 在箱体孔加工中,经常采用浮动镗刀镗孔,着符合（）原则。粗加工或加工硬材料时,刃倾角一般取（）值。自为基准正
负#
零
- 差动分度时,若选取的假定等分数Z1小于等分数ｚ,则应使分度盘的转向与分度手柄的转向（）。相反
- 外螺纹大径用（）线,小径用（）线表示,在垂直螺纹轴线的投影面视图中,表示牙底的用细实线,圆上画出它的（）圈。允许尺寸变化的两个极限值称为（）。圆柱度公差、属于（）公差。汽车变速齿轮应选用（）制造。粗实；细
- 内圆锥磨削时,内圆磨具中心与工件中心的等距度误差会造成加工面的（）。磨削小直径深孔时,为了减少砂轮的“让刀”现象,砂轮的宽度可得（）。（）传动具有力的放大作用和较好的自锁性。抛物线误差
渐开线误差
双曲线误
- 工件用四爪单动卡盘和中心架装夹,磨削时发现工件向右窜动,说明中心架（）。在液压系统中,把液压能变为机械能的能量转换装置称为（）。液压传动是能量转换装置,它是靠油液在（）容器内的容积变化来传递能量的。节流阀
- 一般在中、低速切削塑性金属材料时,刀具在切屑与工件接触压力和切削温度的作用下会发生（）磨损。V形块属于（）。粘结A．定位元件#
B．夹紧元件
C．导向元件
- 当切屑变形最大时,切屑与刀具摩擦也最大,对刀具来说,切削温度在（）最高,热量也不易传散。用硬质合金刨刀刨削铬不锈钢时,刀片材料宜采用（）。精加工的进给量,根据（）确定。刀尖附近A．YG8#
B．YG3
C．YT5
D．YT15
- 曲轴磨床采用的磨削曲柄颈方法是（）。常用的夹紧机构中夹紧力由大到小的顺序是（）。当砂轮直径变小时,会出现磨削质量下降的现象,是由于砂轮圆周速度（）的缘故。为了消除在砂轮表面形成唱片纹或个别凸起,建议修最
- MQ8240型曲轴磨床砂轮架在磨削位置时,将选择开关旋至“曲轴”置上,工作台（）。M1432A型万能外圆磨床工作台自动往复运动由HYY21/3P-25T型（）控制。螺纹磨床专用自动修整器内的（）角度可按蜗杆齿形角调整。MG7132型号
- 刀具磨损工程的三个阶段中,作为切削加工应用的是（）阶段。开动机床后,应使机床（）运行1-2min,使润滑油渗到各需要部位,待机床运转正常后才能进行切断。为了防止突然停电,一般在（）轴承前部设有储能器.求以10为底X
- 斜面在图样上通常用（）表示,或用（）表示。两种方法的关系可用公式（）表示。壁厚千分尺是用来测量精密管形零件的壁厚的尺寸,其测量面镶有（）,以提高寿命。基本偏差为a~h的轴与H孔可构成（）配合。给出了形状或位
- 淬火常用的冷却介质有盐水、水、油,冷却能力一般以（）最强,（）最弱。对精度要求较高的孔,其形状精度要控制在尺寸公差的（）。盐水；油1/3以内
1/3至1/2#
1/2至2/3
- 在切削金属材料时,属于正常磨损中最常见的情况是（）磨损。车削外圆时,当刀尖高于工件中心时,刀具角度的变化是（）．工件形状复杂、技术要求高、工序长,所以磨削时余量应取（）.求以10为底X的常用对数的表达式为（）
- 选择第一划线位置时,应使工件上的（）、加工线平行于平台平面。（）主要用于加工管套类零件,可承受较高的负荷.砂轮组成中的磨料直接担负切削工作,常用磨料有（）。主要中心线轻型回转顶尖
中型回转顶尖
伞型回转顶尖
- 根据国标,绘制齿轮图时,齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制,分度圆和分度线用（）线绘制。切断刀、车槽刀和距片铣刀等,由于受刀头强度的限制,副后角αˊ。应取（）.点划较大
一般
较小#
- 刀具磨钝标准通常都按（）的磨损值来制订。后面
- 展成法磨削外球面可用（）砂轮。镜面磨削是依靠（）来降低表面粗糙度的。超精密磨削时,砂轮圆周速度偏高,易造成工艺系统振动,使工件产生（）误差和烧伤等缺陷。一般短套类工件常以内孔为定位基准磨削外圆柱面,可用（
- 当刀具上超过一定温度时,刀具材料的金相组织发生变化,硬度显著下降,从而使刀具迅速磨损,这种现象称为（）磨损。机床夹具按其（）程度,一般可分为通用夹具、专用夹具、成组夹具以及组合夹具等。相变A．通用化#
B．系
- 工件作轨迹运动磨削成形面是利用夹具中的（）,使工件根据靠模的曲面做轨迹运动。齿轮
靠模#
齿条
定位面
- 带传动是依靠带和（）间的摩擦力来传递运动的一种机械传动。外径千分尺是规格如按测量范围划分,在500mm以内,每25mm为一档,在500mm以上至1000mm每（）为一挡。国家标准推荐一个评定长度一般要取（）个取样长度。轮50m
- 成形车刀磨损后刃磨（）。成型车刀磨损后,大多是在万能工具磨床上选用碗形砂轮沿（）进行刃磨．前面A．后刀面
B．前刀面#
C．基面
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