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- 当加工断续切削的工件时,冲击负荷较大,此时应取（）的刃倾角。M1432A型万能外圆磨床砂轮架主轴轴承采用（）轴承．当液体动压滑动轴承的主轴转速增高、主轴与轴瓦的间隙减小时,油膜压力（）。负值A．静压
B．滚动
C．
- 在液压系统中,把液压能变为机械能的能量转换装置称为（）。MG1432B型高精度万能外圆磨床砂轮圆周速度为（）。磨床的（）精度是保证加工精度的最基本条件。磨削软金属和有色金属材料时,为防止磨削时产生堵塞现象,应选
- 切削加工中与切削运动直接相关（切削用量）的三个主要参数是（）、（）和（）。外径千分尺是规格如按测量范围划分,在500mm以内,每25mm为一档,在500mm以上至1000mm每（）为一挡。在正交平面中,前面与基面之间的夹角称
- 板料冲压的基本工序有（）、（）、（）和（）四种。在基本评定参数中,标准优先选用（）。切断、冲裁、弯曲、拉深Ra#
Rz
Ry
- 在保持一定刀具寿命条件下,硬质合金刀具的主偏角在（）处最佳,之偏角太大或太小都会使刀具寿命降低。精加工的进给量,根据（）确定。液压噪声实际上是一种（）,它影响工作环境,而且对低粗糙度磨削也是不利的．60°机床
- M1432A型万能外圆磨床工作台自动往复运动由HYY21/3P-25T型（）控制。在磨削时,若横向进给力始终不变,则成这种磨削为（）磨削。溢流阀
调速阀#
液压阀
D液压操纵箱高速
横向
横压力#
纵向
- 根据外力性质的不同,强度可分为（）。内径百分表中的弹簧是测力源之一,其作用是消除各传动杆之间（）,使它们紧密接触,减少误差。形状公差带有（）种。抗拉强度#
抗弯强度#
抗压强度#
抗剪强度#
抗扭强度#摩擦
间隙#
- 无心外圆磨削时,已知工件直径是20mm,工件安装高度是5mm,则修整砂轮时金刚石偏移量（）5mm一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地点）对一个（或同时几个）工件进行加工时,所连续完成的那一部分工艺过程,称为（
- 在切削加工时,切削热主要是通过（）传导出去的。5G是（）公差带。切屑A．内螺纹#
B．外螺纹
C．尺寸
- MM7132A型平面磨床砂轮主轴轴承为（）轴承。轧辊装夹时要（）,装合适夹箍,中心孔润滑并无损伤,保证同轴度如果磨削辊子时,砂轮明显受阻或很脏,钝化砂粒不易脱落,砂轮易粘着磨削,磨削辊面出现烧伤、拉毛,则说明选用的
- 车床主要由床身、（）、（）、（）、溜板箱和尾座几部分组成。圆柱小孔可用（）测量。主轴箱、进给箱、刀架部件内径千分尺#
内卡钳
内径千分表
- 合金工具钢刀具材料的热处理硬度是（）。液压系统的压力是由（）决定的．在实际生产中,工件实际定位点少于六个,又能满足生产需要叫做（）．磨削小直径深孔时,为了减少砂轮的“让刀”现象,砂轮的宽度可选得（）.求以10
- 制造较高精度,切削刃形状复杂并用于切削钢材的刀具其材料选用（）。为了防止突然停电,一般在（）轴承前部设有储能器.要降低液压系统中某一部分的压力时,则可在着一部分前的油路中连上一个（）.高速工具钢静压#
动压
- 磨削过程中,工件上被磨削的金属体积与砂轮体积之比称为（）.四种心轴比较,（）的定位精度较高。在螺纹磨床上磨蜗杆时,简便的方法是采用（）修整砂轮,以减小蜗杆齿形的干涉误差。砂轮的硬度对轧辊（）影响较大,砂轮越
- 型砂应满足的性能要求是透气性、（）、可塑性（）及强度。退让性、耐火性
- 装配过程可以分为（）装配、（）装配和总装配三个阶段切屑液中,（）对所有的不锈钢都适用。部件、组件A、煤油
B、极压机械油
C、20#机油
D、水溶性乳化液#
- 普通高速钢是指加工一般金属材料用的高速钢,常用牌号有W18Cr4V和（）两种。FW250型万能分度头夹持工件的最大直径为（）mm。磨削后的圆锥工件用涂色法检验时,应保证其接触面靠近（）.W6Mo5Cr4V2A．200
B．250#
C．320
- 磨床液压系统中,工作台停留时间的长短,主要与（）有关。钝化的磨粒自行崩碎或脱落,使砂轮保持锐利的性能称为砂轮的（）。磨床磨削的主运动是（）。换向阀
停留阀#
节流阀
溢流阀寿命
强度
自锐性#
耐用度砂轮的旋转
- 磨削小直径深孔时,为了减少砂轮的“让刀”现象,砂轮的宽度可得（）。使工件相对刀具占有一个正确位置的夹具装置称为（）。立方氮化硼磨料在（）时,才与碳起反应。宽些
窄些#
不变
任意夹紧装置
对刀装置
定位装置#
辅
- 钨钴钛类硬质合金主要用于加工（）材料。工作台液压缸内存有空气会引起（）．碳素钢和合金钢A．系统发热
B．液压缸损坏
C．工作台爬行#
- 共析钢的含碳量是（）,其组织全部有（）构成。焊条焊芯的作用是（）。0.77％、珠光体切割金属
熔化金属
金属防腐
作为电极#
填充金属#
- 单晶刚玉有单一的近似等轴晶体组成,在修整和磨削时能较好地形成和保持均匀的（）。磨锐性
微刃等高性#
自锐性
锋利性
- 硬质合金的耐热温度为（）℃。液压系统的压力是由（）决定的．磨床上采用螺杆泵是因为它（）．短Ｖ形架限制工件两个自由度,长Ｖ形架限制工件（）自由度．由凹圆弧和凹圆弧及平面组成的成型工件,当用轨迹法磨削时,通常
- 焊条焊芯的作用是（）。根据外力性质的不同,强度可分为（）。切割金属
熔化金属
金属防腐
作为电极#
填充金属#抗拉强度#
抗弯强度#
抗压强度#
抗剪强度#
抗扭强度#
- 钨钴钛类硬质合金主要用于加工脆性材料、有色金属和非金属,在粗加工时,应选（）牌号的刀具。不锈钢中由（）形成的硬质点,使刀具的机械磨损加剧。精磨用金刚石砂轮粒度应为（）．镜面磨削除了可以提高圆度外,还可（）
- 磨削不锈钢易选用（）磨料。组合夹具中起夹具作用的元件是（）。节流阀用于控制液压缸的（）。砂轮的粒度对磨削工件的（）和磨削效率有很大的影响。磨削冷却液除了具有良好的冷却作用外,还要求冷却液流动性好、渗透
- 切削液的作用有（）、（）、（）及防锈等作用。定位公差包括（）个项目。冷却作用、润滑作用、清洗作用3#
6
8
- 常用的夹紧机构中夹紧力由大到小的顺序是（）。磨削过程中,工件上被磨削的金属体积与砂轮体积之比称为（）.磨床在工作台工作过程中,由于热源的影响,将产生（）。乳化液一般取质量分数为（）的乳化液和水配制而成。1
- 切屑的形态主要有（）、（）和（）。带状切屑、节状切屑、崩碎切屑
- 钨钴钛类硬质合金常用于高速切削一般钢材,当切削条件比较稳定,要求强度和耐磨性高时,应选用（）含量多的牌号。给出形状或和位置公差的点,线,面称为（）要素。如果工件形状复杂,技术要求高,工序内容多时,磨削余量应适
- 金属的塑性变形会导致其（）提高（）下降,这种现象称为加工硬化.钢淬火、中温回火后的主要组织是（）。强度和硬度、塑性和韧性A、回火索氏体
B、回火马氏体
C、回火屈氏体#
- 刀具的磨损大致可以分为（）、（）和（）三个阶段。初磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段
- 在磨削时,若横向进给力始终不变,则成这种磨削为（）磨削。冷却液不清洁,磨削轧辊时冷却液将磨粒或磨屑带入砂轮与轧辊表面之间引轧辊表面划痕（）。高速
横向
横压力#
纵向轧辊表面划痕；#
润滑不良；
辊面斑点；
- 在一条很长的管中流动的液体,其压力是（）。若一工件需要加工多个表面时,应使所有的定位基准能用于各个表面的加工,即＂基准（）原则＂．为了防止突然停电,一般在（）轴承前部设有储能器.前大后小A．统一#
B．重合
C
- 在静止的液体内部某一深度的一个点,它所受到的压力的（）。FW250型万能分度头夹持工件的最大直径为（）mm。开动机床后,应使机床（）运行1-2min,使润滑油渗到各需要部位,待机床运转正常后才能进行切断。各个方向的压
- （）主要是通过增大砂轮的切削深度和降低工作台纵向进给速度的方法来实现的。液压传动系统由动力部分、执行部分、辅助部分和（）和组成。恒压力磨削
高速磨削
缓进深切磨削#
切入磨削接触部分
驱动部分
控制部分#
传
- 液态合金的（）能力,称为流动性。合金的结晶范围愈（）,其流动性愈好。因此,在选择铸造合金时,应尽量选择（）的合金。工作台移动的直线度和倾斜度误差对修整后砂轮的（）工作面影响很大.充填铸型、窄、共晶成分附近
- 钻头的横刃太长时,钻削时的轴向力增大,所以一般横刃斜角取（）.壁厚千分尺是用来测量精密管形零件的壁厚的尺寸,其测量面镶有（）,以提高寿命。同轴度公差属于（）公差。切断刀、车槽刀和距片铣刀等,由于受刀头强度的
- （）对零件的耐磨性、抗蚀性、疲劳强度等有很大影响。磨削过程中,工件上被磨削的金属体积与砂轮体积之比称为（）.M1432A万能外圆磨床横向进给两为手轮每转一小格为（）。展成法磨削球面时,磨削花纹为双花纹,则说明砂
- 加工过程中的主动测量,即边加工边测量,达到尺寸发生讯号,对机床进行控制,这也叫（）测量。深切缓进磨削是采用（）修整成形砂轮。在关节轴承内、外球面磨削时,砂轮修整补偿量一般取（）㎜。消极
手动
积极#
自动金刚
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