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- 薄片工件的变形形式常为翘曲,磨削时应以（）作为首次定位表面。磨削不锈钢易选用（）磨料。螺纹磨床专用自动修整器内的（）角度可按蜗杆齿形角调整。凹面SA#
GC
PA
SD样板#
杠杆
齿轮
校正器
- 基本偏差为a~h的轴与H孔可构成（）配合。T10A钢刮刀,要求60HRC,应采用（）回火方法。间隙#
过渡
过盈A、低温#
B、中温
C、高温
- 铲磨磨削除了必须具备普通磨削所需要的磨具外,还需要增加铲齿机构和（）装置。数控机床消除滚珠丝杆螺母间隙的机构常用（）棘轮
链轮
凸轮#垫片式
螺纹式
齿差式#
- 磨削薄壁套时,砂轮粒度应（）一些,硬度应低一些,以减小磨削力和磨削热。MG7132型号是表示（）。深切缓进磨削砂轮使用寿命长,适用于（）磨削。以下说法正确的是轧辊（）。关节轴承内径精磨时,砂轮粒度应为（）粗精密
- 研磨淬硬钢零件时,研具材料应选用（）造成磨削内外圆时圆度超差的原因之一是,砂轮主轴（）铜
铸铁#
低碳钢轴向窜动误差大
径向圆跳动误差大#
磨损
- 机械加工工艺规程一般是由图表、卡片等形式组成,在大批量生产中采用（）卡片．在千分尺中,当微分筒旋转一圈时,测微杆就轴向移动（）mm。工件形状复杂、技术要求高、工序长,所以磨削时余量应取（）.镜面磨削除了可以
- 磨床上采用螺杆泵是因为它（）．6g是（）公差带。A．结构小
B．转速高
C．噪声低#A．内螺纹
B．外螺纹#
C．尺寸
- 以（）定心的外花键或经淬火的外花键,其小径和键侧均需磨削。为了调节油泵的供油压力,并溢出多余的油液,要在油路中接上一个（）。磨削锥齿轮端面的夹具,应以齿轮的（）作为定位基准。小径节流阀
换向阀
减压阀
溢流
- 装夹薄片工件时,可采用薄橡胶作衬垫,或者用（）材料粘结后在平面磨床上磨削。展成法磨削外球面可用（）砂轮。螺纹磨床螺距传动链首端是（）。低熔点杯形#
蝶形
平行
单边凹形丝杠
交换齿轮
主轴#
电机
- 以小键定心或经淬火的花键,需磨削（）磨削薄片工件时,应选择（）的背吃力量。铲磨磨削除了必须具备普通磨削所需要的磨具外,还需要增加铲齿机构和（）装置。用工序基准作为定位基准称为（）的原则。真空断路器交流耐
- 钟面式百分表使用前要检查其灵敏读,测量杆移动要灵活,指针与字盘无（）,字盘无晃动。可能具有间隙或过盈的配合称为（）。传动
摩擦#
晃动间隙
过渡#
过盈
- 内径百分表中的弹簧是测力源之一,其作用是消除各传动杆之间（）,使它们紧密接触,减少误差。摩擦
间隙#
窜动
- 精磨用金刚石砂轮粒度应为（）．A．４６～８０
B．１２０～１８０
C．２４０～Ｗ４０#
- 螺纹磨床的校正尺,主要用来校正工件螺纹的（）误差。磨削偏心工件时,工件应选用（）的速度。铲磨磨削除了必须具备普通磨削所需要的磨具外,还需要增加铲齿机构和（）装置。中径
牙型
螺纹累距#较大
中等
较小#棘轮
链
- 允许尺寸变化的两个极限值称为（）。基本尺寸
实际尺寸
极限尺寸#
- 千分尺使用完毕后应擦干净,同时还要将千分尺的两测量面涂一薄层（）。机械油
防锈油#
酒精
- 选择测量器具时,主要考虑其规格指标和（）指标。静压轴承之所以能够承受载荷,关键在于液压泵在油缸之间有（）。用纵向磨削法磨削外圆,当砂轮磨削至台肩一边时,要使工作台（）,以防出现凸缘或锥度。精度A、减压阀
B、
- 在花键磨磨床上磨削外花键时,根据工件外形尺寸,有两种磨削方法：（）磨削和单砂轮磨削。双砂轮
- 液压系统的压力是由（）决定的．轴的最大实体尺寸就是其（）尺寸。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差叫（）。要降低液压系统中某一部分的压力时,则可在着一部分前的油路中连上一个（）.（）是自动定心机构,定位
- 液压泵是靠（）来实现吸油和压油的．在正交平面内测量的角度有前角和（）。A．容积变化#
B．转速变化
C．流量变化后角#
主偏角
刃倾角
- 测量误差可分为（）误差、系统误差和粗大误差。.高速砂轮由砂轮厂家专门制造,在陶瓷结合剂中加入（）元素,以提高砂轮的强度。随机硼、锂、钡#
钨、钴
C银、钛
硫、磷
- 测量中,测得值和被测量的（）之间的差值称为测量误差。机床（）是指在切削力的作用下,机床部件抵抗变形的能力。恒压力磨削是（）磨削法的一种类型。真值刚度#
硬度
强度
韧性A、横向
B、纵向
C、切入#
D、强力
- 磨削偏心工件时,工件应选用（）的速度。为了减少细长轴磨削时的切削力,砂轮可修成（）较大
中等
较小#锥形
内凹形#
台阶形
- 磨削内球面应选用硬度（）的砂轮。用工序基准作为定位基准称为（）的原则。较硬
中等
较软#基准重合#
基准统一
自为基准
- 要降低液压系统中某一部分的压力时,应采用（）．夹紧力的方向应尺可能和切削力、工件重力（）。A．节流阀
B．溢流阀
C．减压阀#A．同向#
B．平行
C．反向
- 粗加工或加工硬材料时,刃倾角一般取（）值。正
负#
零
- 磨削薄片工件时应采取（）的工作台纵向速度。为了减少细长轴磨削时的切削力,砂轮可修成（）较小
中等
较大#锥形
内凹形#
台阶形
- 按照测量时能否直接读出被测量参数的整个量值,测量法可分为（）测量和相对测量。MQ8240型曲轴磨床砂轮架在磨削位置时,将选择开关旋至“曲轴”置上,工作台（）。低应力磨削时,在工件表面0.025mm以下深度其残余应力小于
- 不锈钢中由（）形成的硬质点,使刀具的机械磨损加剧。工件主要以长圆柱面定位时,可以限制（）个自由度．磨削锥面时,若砂轮轴线与工件轴线不等高,则圆锥母线呈（）.A．氧化物
B．碳化物#
C．夹砂A．四#
B．三
C．二直
- 使用深度千分尺之前,先根据被测深度选取并换上测杆,而后校对（）零位#
平行
垂直
- 圆锥面的锥度磨削不准确的的主要原因由（）检验不准、磨削方法不正确。恒压力磨削是（）磨削法的一种类型。为了消除在砂轮表面形成唱片纹或个别凸起,建议修最后一刀时（）。装夹不牢A、横向
B、纵向
C、切入#
D、强
- 内径千分尺使用中为减少测量误差在径向截面找到最大值,轴截面内找到（）。在过盈配合中,表面粗糙,实际过盈量就（）。为改善材料的加工性能,可对低碳钢进行（）处理。最大值
相同值
最小值#增大
减小#
不变正火#
退火
- 立方氮化硼磨料的硬度是刚玉料的（）倍。磨削细长轴时,尾座顶尖的顶紧力应比一般磨削（）1
1.5#
2大些
小些#
相同
- 加工硬度较高的钢材和铸铁时,常用（）作刀头材料。在正交平面内测量的角度有前角和（）。M1432AA型万能外圆磨床横向细进给量为手轮每转一小格进给（）mm．各种砂轮都规定安全圆周速度,安全系数为（）.A．合金工具钢
- 壁厚千分尺是用来测量精密管形零件的壁厚的尺寸,其测量面镶有（）,以提高寿命。白金
铜
硬质合金#
- 钟面式百分表也能在某些机床或测量装置中用作（）和指示。游标卡尺的具体读数步骤分为三步：（1）读整数、（2）读小数、（3）将上述两次读数（）即为所求被测题的读数。外径千分尺是规格如按测量范围划分,在500mm以
- 在切削用量中,影响刀具寿命最小的因素是（）。给出形状或和位置公差的点,线,面称为（）要素。在铸铁中加入能促进石墨化的元素,就能（）铸铁的切削加工性．磨削主轴锥孔时,磨床头架主轴必须通过（）连接来传动工件.背
- 砂轮的不平衡量是指质量与（）乘积。立方氮化硼磨料的硬度是刚玉料的（）倍。磨削内球面应选用硬度（）的砂轮。偏重
偏心距#
角速度1
1.5#
2较硬
中等
较软#
- 细长轴通常是指长度与（）的比值大于10的轴类零件。M1432A万能外圆磨床横向进给两为手轮每转一小格为（）。采用（）传动,可以使磨床运动平稳,并可实现较大范围内的无极变速。直径0.01
0.025
0.005
0.0025#齿轮
带
液
- 内循环式滚珠丝杆副通常在一个螺母上采用（）个反向器。磨削薄片零件时,应选用硬度（）的砂轮。磨削薄片工件时应采取（）的工作台纵向速度。珩磨得速比（）,则切削速度高,表面粗糙度值大。金刚石磨具的背吃刀量以不
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