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- 薄壁工件在夹紧力,切削力的作用下,易产生变形,振动,影响工件精度.机床主轴一般为精密主轴,它的功用为支承传动件、传递转矩,除承受交变弯曲应力和扭矩应力外,还受（）作用。车外园时产生的（）切屑较理想。正确#
错误
- 梯形螺纹车刀装刀时,刀尖角的角平分线要垂直于工件轴线,以免产生（）误差。镗削加工适宜于加工（）类零件。油液流过不同截面积的通道,在每一截面的流速具有以下规律：（）。标准麻花钻的后角是变化的,靠近外缘处最小
- 外螺纹顶径就是指螺纹大径。FANUC系统中,M33指令是（）后退指令。在车削螺纹工艺中检查螺纹中径较精确的方法是（）.在交错齿内排屑深孔钻（）的切削速度较高,应采用耐磨性较好P类的硬质合金。正确#
错误A、尾架顶尖#
- 曲柄颈夹角精度要求较高时,可用普通分度头测量外形较复杂,加工表面的旋转轴线与基面（）的工件,可以装夹在花盘上加工。正确#
错误垂直#
平行
倾斜
- 车削右旋蜗杆,车刀的左刃工作后角应等于（）。车削不锈钢材料因其韧性高,塑性大应选用（）硬质合金车刀。花盘、角铁的定位基准面的形位公差,要（）工件形位公差的。国标中对图样中尺寸的标注已统一以（）为单位.孔与
- 锯齿形螺纹车刀刀尖为（）。工序集中的优点是减少了（）的辅助时间。零件长度与直径之比大于（）的轴类零件称为细长轴。直线
斜线
圆弧形#
梯形A．测量要件
B．安装工件#
C．调整刀具
D．刃磨刀具5倍
10倍
20倍#
30
- 装刀时须使修光刃与进给方向平行,且修光刃长度必须（）工件的进给量。机件的真实大小尺寸以图样上的（）为依据.在螺孔作剖视时,牙底用（）表示。靠模法车成形面（）、生产效率高、质量稳定可靠。刀具总寿命（）刀具
- M16×1.5是左旋螺纹。车床常用的夹紧装置是（）。产品质量是否满足质量指标和使用要求,首先取决于产品的（）。FANUC系统中,M10指令是（）指令。使用轴向分线法分线时,当车好一条螺旋槽后,把车也沿工件轴线方向移动一
- 曲轴车削前,应进行平衡,保证各轴颈的圆度．正确#
错误
- 由于多线螺纹（）大,车刀两侧后角要相应增减。以内孔定位来加工外圆的环形零件,当直径较大、长度较短时,可以用（）的台阶面装夹工件内孔。螺纹升角#
夹角
齿形角
刀尖角反卡爪
正卡爪#
三爪
四爪
- 基本偏差为n～zc的轴与基本偏差为H的孔可构成（）配合。高速车螺纹时应选用（）进刀法加工。将直尺装上,万能角度尺可测量的角度为（）。HT200用来制造（）。精密丝杠不仅要准确地传递运动,而且还要传送一定的（）。
- 由于高速车削螺纹时牙型角要扩大,所以螺纹车刀的刀尖角要适当减少（）。高速钢刀具的刀尖圆弧半径最小为（）采用较低的切削速度、较小的刀具前角切削塑性金属材料时,易形成（）切屑。生产计划是企业（）的依据。某种
- 若需车制圆锥角a=30°正锥体（即小头在右）小滑板分度盘应（）转动。万能角度尺的测量精度通常为（）。成形刀的切削刃要与工件的回转中心（）,以防止振动。铰刀的公差是根据（）、加工时可能出现的扩大量或收缩量及允
- 采用左右切削法精车螺纹前,每边牙侧应留有（）的精车余量。被加工材料的（）和金相组织对其表面粗糙度影响最大。（）为美制粗牙统一螺纹。在基孔制中,基本偏差为a～h的轴用于（）配合。CA6140型车床,为了使滑板的快
- 单针测量时要首先测量螺纹（）的实际尺寸。车削时的切削热大部分由（）传散出去。切削的内表面外表面呈毛茸状的是（）加工刚料用（）车刀,一般应磨出适当的负倒棱.美制密封圆锥管螺纹用螺纹特征代号（）和尺寸代号组
- 数控车床的转塔刀架轴向刀具多用于外圆的加工。数控机床自动状态时模式选择开关应放在（）。正确#
错误A、AUTO#
B、PRGRM
C、ZEROR ETURN
D、HANDLE FEED
- 普通外螺纹三针测量的M值为（）。米制梯形螺纹的牙型角为（）锯齿形螺纹的特点是（）。用四爪单动卡盘加工偏心工件,和用三爪卡盘加工偏心工件相比,具有（）的特点。对不宜调头装夹、车削的细长轴,可安装跟刀架或中心
- 车偏心工件时,必须把需要加工偏心部分的轴线找正到与车床轴线相重合正确#
错误
- 进给箱内的基本变速机构每个滑移齿轮依次和相邻的一个固定齿轮啮合,而且还要保证在同一时刻内8个滑移齿轮和8个固定齿轮中只有一组是相互啮合的。水平仪在全部测量长度上读数的（）就是检验床身导轨平行度的误差值。
- 测量精度要求较高的蜗杆时,可采用齿厚游标卡尺测量开合螺母丝杆间隙过大,使床鞍产生（）,车螺纹时造成螺距不等,出现大小牙或乱牙现象。正确#
错误径向窜动
轴向窜动#
径向全跳动
园跳动
- 在职业道德人格中,（）是关键。（低碳钢的含碳量为（）；中碳钢的含碳量为（）；高碳钢的含碳量为（）。目前,生产中采用的主要断屑措施是在车刀上刃磨出（）或设置断屑台。装夹大型及某些形状特殊的畸形工件,为增加
- 高精度长丝杠在半精车螺纹后,要安排低温时效来消除加工中应力引起的变形正确#
错误
- 以外圆定位的薄壁工件,可采用开缝套筒、（）等装夹方式,以增大装夹接触面积,使夹紧力均匀地分布在工件上,工件不易产生变形。如果夹紧力的方向选择和加工时的切削力、（）同方向,将有利于减小夹紧力。左偏刀的主切削
- 毛坯的材料、种类及外形尺寸不是工艺规程的主要内容。轴在两顶尖间装夹,限制五个自由度属于（）定位。中心孔的精度是保证主轴质量的一个关键。光整加时要求中心孔与顶尖的接触面积达到（）以上。（）是用来测量工件
- 用齿厚游标卡尺测量精度要求较低的蜗杆法向齿厚时,把齿高卡尺读数调整到齿顶高尺寸,法向卡入齿廊,齿厚卡尺的读数为蜗杆分度圆直径的法向齿厚磨具试运转时,应空载运转30min,主轴温升不超过（）℃。机械加工工序安排原
- FANUC系统中,M09指令是切削液开指令。三线蜗杆的（）常采用主视图、剖面图（移出剖面）和局部放大的表达方法。为了减少两销一面定位时的转角误差应选用（）的双孔定位。车床电气控制线路不要求（）。对于薄壁类的箱
- 装夹车刀时,伸出长度一般不超过刀杆厚度的（）倍。标准麻花钻的顶角一般是（）。M20—5g6g代号中M表示（）。渗碳是将钢件放入含碳的介质中,并加热到（）高温下保温,使钢件表面提高含碳量的热处理工艺。内沟槽中,退刀
- 轴向直廊蜗杆的齿形在法平面内为直线,在端平面内为啊基米德螺旋线,又称为ZA蜗杆或阿基米德蜗杆（）是影响刀具寿命的因素。研磨中可以用作研具的材料有（）。正确#
错误工件材料#
刀具材料#
刀具几何参数#
切削用量#
- 在开始车偏心时．车刀应接近工件启动主轴,刀尖从偏心的最里一点切入工件下列属于高碳钢的是（）。正确#
错误65 钢#
70 钢#
08 F
60 M#
- 主轴箱由箱体、主轴、（）轴上传动件和变速操作机构组成。高速车螺纹时应选用（）进刀法加工。加工台阶轴时,主偏角应（）90°不锈钢1Cr18Ni9Ti的硬度与正火45钢大致相等,但由于其塑性和韧性大,所以其单位切削力比45钢
- 一般铰刀的上偏差等于（）。六角车床与普通车床在结构上主要区别是前者没有（）。在切削刃上各点由于相对工件的（）不同,因而刀刃上各点的切削速度也就不同。（）硬质合金车刀适于加工钢料或其它韧性较大的塑性材料
- 车多头蜗杆时,应先粗车,精车一条螺旋槽后,再车另一条螺旋槽.正确#
错误
- 采用合适的切削液可以消除积屑瘤、鳞刺,是减小（）的有效方法。CA6140车床主轴径向圆跳动量过大,调整主轴的（）.用过渡套筒支撑加工细长轴时,且主夹紧力应垂直于（）定位面。以内孔定位的薄壁工件,可采用（）装夹工
- 车床主轴箱内（）用来改变主动轴与从动轴之间的传动比。低碳钢的含碳量为（）；中碳量的含碳量为（）；高碳钢的含碳量为（）.基轴制中的轴称为基准轴。其基本偏差规定为（）。车削细长轴时,影响工件精度和造成切削振
- （）常用于精车螺纹。（）主要是指道德知识的获得和道德观念的形成。职业道德人格是从业者个人的道德行为和（）的高度统一和集中的体现。工艺系统的（）在不同加工位置上差别较大时易造成加工尺寸的变化。平行孔工件
- 沿两条或两条以上螺旋线所形成的蜗杆叫多头蜗杆正确#
错误
- 纯铜具有良好的导电性、导热性和优良的塑性,其熔点为（）。社会主义道德建设者要坚持以为人民服务为核心,以（）为原则。550℃
800℃
1055℃#
1083℃集体主义#
爱国主义
民族主义
道德操守
- 根据多头蜗杆形成原理,分头方法有轴向分头法和圆周分头法两类．成型车刀刀片中（）刀片通用性较广,可用于车外圆、端面、内孔及倒角。车外园时产生的（）切屑较理想。正确#
错误正三角形
正方形#
棱形
等边不等角六边
- 镁合金具有十分优良的切削加工性,粗加工可选择（）。在切削塑性较大的金属材料时会形成（）切削。锯齿形螺纹车削时应尽量采用（）切削。低的切削速度、大的背吃刀量和进给量
高的切削速度、大的背吃刀量和进给量#
低
- 圆锥套规用于检验（）。加工曲柄轴颈及扇形板开档,为增加刚性,使用中心架偏心套支承,有助于保证曲柄曲颈的（）勾股定理可用于计算（）三角形的边长。道德由道德意识、（）和道德实践（道德活动）三个部分构成。铰孔
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