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- 磨螺纹车刀时,两个切削刃的后角都应磨成相同的角度。杠杆千分尺是由千分尺的微分筒部分和（）中指示机构组成。磨削加工中所用砂轮的三个基本组成要素是（）。万能角度尺在（）范围内,不装角尺和直尺。正确#
错误A、
- 在螺纹代号后若注明“左”字,则是左旋螺纹,未注明的为右旋螺纹。组合件中,基准零件有螺纹配合,加工时螺纹中径尺寸,对于外螺纹应控制在（）尺寸范围。通常情况下,偏心零件粗车时以（）类硬质合金为车刀切削部分材料。基
- 倒顺车法退刀时应打开开合螺母。（）是和金属扭带的拉伸,而使指针旋转的原理制成。电气控制原理图中各电器元件的触点是（）状态。正确#
错误A、测力仪
B、园度仪
C、扭簧测微仪#A、通电时
B、受外时力
C、未通电时#
- 刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时,左侧静止后角应大于右侧静止后角。在时间定额中,在成批生产条件下,还要计算准备与结束时间,请指示下列符合准备时间的一项（）。粗车多线蜗杆螺旋槽时,齿侧每边留（）的精车余量。正确#
- 与测量基准面相邻的六面体表面在加工前,先要找正测量基准面与主轴轴线的（）。互锁机构的作用是防止（）而损坏机床。加工钢料时,矩形螺纹车刀的径向前角通常选择为（）。（）常用于精车螺纹。平行度#
直线度
垂直度
- 检查螺纹车刀的刀尖角,螺纹样板应水平放置。电解加工中工件和工具两极之间的直流电压通常为（）V。（）是用来测量工件内外角度的量具。斜二测的画法是轴测投影面平行于一个坐标平面,投影方向（）于轴测投影面时,即可
- 磨外螺纹车刀时,（）于刀体中线。切断刀的前角取决于（）。破损也是刀具失效的主要原因,破损率从高到低的刀具材料依次是（）。滚花刀的种类有（）滚花刀。麻花钻的工作部分是麻花钻的主要部分,它由（）组成。较低的
- 枪孔钻的钻尖正好在回转中心处,所以定心好．可转位车刀中,（）夹紧结构的定位精度高,调节余量大,夹紧可靠,拆卸方便。在车床上研磨圆锥表面时,研磨工具的工作部分的长度应是工件研磨长度的（）倍左右。并锥度必须符合
- 为了减少工件变形,薄壁工件不能用轴向夹紧的方法．正确#
错误
- 变换（）箱外的手柄,可以使机床的到各种不同的转速。在普通高速钢中加入一些其他合金元素,如（）等,以提高耐热性和耐磨性,这就是高性能高速钢。滚动轴承的代号由基本代号及后置代号组成,预防孔的表面粗糙度大的方法
- 普通三角形螺纹,它的牙形角为55度。待加工表面的工序基准和设计基准（）。薄壁扩口式接头一般用于（）系统。辅助支承的采用主要是为了（）。在工件的定位装夹过程中有时采用过定位,主要目的是为了（）。调速阀是由节
- 车正外圆锥面时,小滑板应（）。机件的真实大小尺寸以图样上的（）为依据.（）投影线与投影面垂直时的投影称为正投影。将钢加热到一定温度,保温一段时间,然后在空气中冷却的热处理工艺称为（）。勾股定理可用于计算（
- （）适用于加工短轴、盘、套类的较精密的偏心工件。直径大、要求高的盘类薄壁工件在粗车后,可将工件装夹在（）上精车内孔、外圆。箱体类适宜于在（）加工。以外圆定位的薄壁工件,可采用开缝套筒、（）等装夹方式,以
- 铰φ20H7（+0.0210）的内孔,铰刀的尺寸应为（）。车床用的三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘是属于（）夹具.精密丝杠不仅要准确地传递运动,而且还要传送一定的（）。AL2O3涂层在高温下具有良好的热稳定性,适于（）的车削
- 细牙普通螺纹与粗牙普通螺纹公称直径相同时,它们的螺距也相等。机械加工工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的（）。识读装配图的要求是了解装配图的名称、用途、性能、结构和（）。指出符合相对经济
- 尾座套筒在不影响车刀切削的前提下,尽量伸出短一些,以增加（）,减少振动。车削运动分为（）和（）两种,工件的旋转运动是主运动.劳动力数量的决定因素有（）。用丝杆将偏心卡盘上的两侧量头调到接触后,偏心卡盘的盘心
- 丝杠螺距不是工件螺距的整数倍,车螺纹时应采用（）的方法。高速车削螺纹时应采用（）法。对普通蜗杆传动,主要应当计算（）内的几何尺寸.在液压传动系统中,用（）来改变液体的流动方向.车床床身导轨面严重磨损后,车削
- 不通孔车刀的主偏角一般取（）。（）成形刀常用于加工小尺寸的内外成形表面。攻制盲孔螺纹时,钻孔深度约等于螺纹的有效长度加上螺纹公称直径的（）倍。刀具总寿命（）刀具寿命。切削过程中进给运动是沿着所要形成的
- 长度较短,直径较小的薄壁工件可用一次装夹车削正确#
错误
- 车削曲轴的主轴颈时,为了提高曲轴刚性,可搭一个中心架.正确#
错误
- 职业道德培训的方法包括（）及情感的引入。国家标准中,对孔和轴的每一基本尺寸段规定了（）个基本偏差。将氮渗入钢件表层的过程称为（）。破损也是刀具失效的主要原因,破损率从高到低的刀具材料依次是（）。以V＝60m
- 曲轴精加工后应进行行动平衡试验,不需进行超声波探伤．正确#
错误
- 低压断路器不具备过载和失压保护功能。使用内径百分表测量孔径时,必须摆动百分表,所得的（）是孔的实际尺寸。在制造成形刀时,对高精度的截形尺寸精度,可利用（）等来检验。下列量具中,不属于游标类量具的是（）。不
- 精车时加工余量较小,为提高生产率,（）应选得大一些。车刀在高温下所能保持正常切削的性能是指（）。车床的外保养内容是：清洗机床外表及各罩盖；清洗长丝杠、光杠和（）；检查并补齐螺钉、手柄、手柄球。进给量
切
- 粗加工时,会产生大量切削热,使刀具（）加快。HT200牌号中的200表示（）强度为200牛顿/平方毫米。被测量工件尺寸公差为0.03mm～0.10mm,应选用（）。在普通高速钢中加入一些其他合金元素,如（）等,以提高耐热性和耐磨
- 斜二测轴测图OY轴与水平成120°。百分表的示值范围通常有：0～3mm,0～5mm和（）三种。车削多线蜗杆时,车第一条螺旋线后一定要测量（）,车第二条、第三条螺旋线时,应测量（）。正确#
错误A、0～8mm
B、0～10mm#
C、0～
- 进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动,通过改变箱内滑移齿轮的位置,变速后传给丝杠或光杠,以满足车外圆和机动进给的需要。关于夹紧力方向的确定,下列叙述正确的是（）。产品质量是否满足质量指标和使用要求,首先取
- 两端有中心孔,偏心距较小的偏心轴,可在两端尖间测量偏心距.正确#
错误
- 由于曲轴的偏心距较大,不能使用偏心夹板装夹曲轴涂层材料应满足（）要求。正确#
错误高的室温和高温硬度#
良好的化学稳定性与基体材料粘结牢固#
应有渗透性和无气孔#
良好的工艺性和低成本#
- 主轴箱中较长的传动轴,采用三支撑结构。在夹具的设计步骤上,然后以该面为基准加工各孔和其他高度方向的平面。精密丝杠的加工工艺中,要求（）,目的是使材料晶粒细化、组织紧密、碳化物分布均匀,可提高材料的强度。使
- 粗车台阶轴时,切削深度一般取（）。将直尺和直角尺全拆下,万能角度尺可测量的角度为（）。（）一般用来测高和划线。将钢加热到一定温度并在此温度下保温,然后缓慢地冷却到室温,这一热处理工艺称为（）。铝的牌号由“L
- 从零件的标题栏可知该零件的名称、线数、材料及比例。刀具（）优劣主要取决于刀具切削部分的材料合理的几何形状以及刀具寿命。产品质量是否满足质量指标和使用要求,首先取决于产品的（）。正确#
错误A、加工性能
B、
- 车削精度较低的偏心工件时,可用偏心卡盘车削正确#
错误
- 高速钢螺纹车刀一般应磨有（）的纵向前角。车削阶台时,长度不正确的原因有（）。车削阶台工件,粗车时的阶台长度除（）阶台长度略短外,其余各挡车至长度。3°～5°
5°～15°#
6°～8°
15°～20°车刀不锋利
车刀装的
- （）不属于立体划线。削耗功率最多,作用在切削速度方向上的分力是（）米制梯形螺纹的牙高为（）。支架表面划线
箱体表面划线
法兰盘表面划钻孔线#
轴承座划线A．轴向抗力
B．切向抗力
C．径向抗力#
D．总切削力P－αc
- 多拐曲轴的装夹方法有用偏心夹板,用偏心卡盘和专用夹具．正确#
错误
- 曲轴安装偏心夹板后不须进行找正热处理（）是安排在粗加工前。正确#
错误正火#
退火#
时效
调质#
- 法向装刀车蜗杆时,牙侧在蜗杆轴线剖面上为（）。通过刀刃上某一选定点,切于工件表面的平面称为（）车床纵向溜板移动方向与被加工丝杠轴线在（）方向的平行度误差对工件螺距影响最大。适当增大（）可以减小工件表面残
- 横刃斜角是横刃与主切削刃在钻头端面内的投影之间的夹具。其大小与后角、顶角无关。电气控制原理图中各电器元件的触点是（）状态。检验工件的形位误差,当被测要素或基准要素遵守相关原则时,可采用（）进行检验,以控
- 圆锥塞规用于检验（）。精密丝杠不仅要准确地传递运动,而且还要传送一定的（）。解决车孔的排屑问题,主要是（）。切断时,进给量太大容易产生（）。5′精度万能角度尺游标量角器游标上每格是（）。用圆锥套规检测时,首
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