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- 一对标准齿轮啮合时,它们的（）相切。精铣曲线外形各处余量时,直线部分可用一个方向进给,曲线部分应同时操作纵向和横向进给手柄,铣刀转速要高,进给速度要（）,精铣要进行修整,使铣出的曲线外形圆滑。齿顶圆
齿根圆
- 精密零件精细研磨时,磨料的粒度为（）。开展生产中安全保护工作,防止和消除职业病,因此铰孔不能纠正孔的（）精度。牙嵌式离合器是依靠端面上的齿牙相互（）来达到传递或切断动力的目的。提高衡量产品质量的尺度,不仅
- 凸轮工作曲线按同一的升高率,旋转一周时的升高量称为（）。铣削曲线外形时,应始终保持（）,尤其是两个方向进给时,更应注意,否则容易折断铣刀或损坏工件。由螺柱、压板、（）和其他元件组合而实现夹紧工件的机构,称为
- 铣一圆柱矩形螺旋槽凸轮,当导程为Pz时,外圆柱面的螺旋角为30°,则螺旋槽槽底所在圆柱表面的螺旋角为（）。铣削直齿锥齿轮,操作时偏移量和回转量控制不好会引起工件（）误差超差。正弦规是利用（）测量角度的一种精密
- 用立铣刀铣圆柱凸轮,当铣刀直径小于滚子直径时,必须采用偏移中心法铣削,偏移量ex、ey应按（）进行计算。使定位元件所相当的支承点数目刚好等于6个,且按（）的数目分布在3个相互垂直的坐标平面上的定位方法称为六点定
- 在铣床上用挂轮铣削的凸轮是（）凸轮。擦净量块工作面后,把两块量块的工作面（）,可以将它们牢固地粘合在一起。检查镶条松紧的方法是：一般都用摇动丝杆手柄的重量来测定。另外还可以用塞尺来辅助测定。一般以不能用
- 用分度头铣削圆盘凸轮,分度头主轴和水平方向成一夹角后进行铣削方法称为（）。麻花钻修磨后的横刃长度应为原来长度的（）。在700～800℃以上高温切削时,使刀具材料因硬度显著降低而被切屑、工件带走,造成刀具的磨损。
- 在立式铣床上用立铣刀加工一球面半径为R,球面深度为H的内球面。若所选的立铣刀直径在dcmin至dcmax范围内,由较小值改为较大值时,则铣刀倾斜角将（）。纵向工作台反向空程量大的主要原因是,工作台纵向丝杠与螺母之间的
- 等速圆盘凸轮一般都选用（）。当工件材料的强度和硬度低,（）大时,切削时产生的热量少。在铣床上加工的齿轮由于精度较低,故一般只检测（）。组合夹具的元件按其（）不同可分为：基础件、支撑件、定位件、导向件、压
- 有一曲线外形由凸圆弧、凹圆弧、直线三部分一次连接组成。凸圆弧与凹圆弧相切,凹圆弧与直线相切,这时应先加工（）。在立式铣床上采用三面刃铣刀铣削（）离合器底槽,立铣头主轴在垂直位置,工作台横向进给。铣削方法与
- 铣刀回转轴线与球面工件轴心线的交角确定球面的（）铣削（）离合器时,分度头主轴必须仰起一个角度以使槽底处于水平位置。零件工作图的绘制步骤是：分析、检查和整理零件草图；确定图样比例及图纸幅面；绘制底稿；（
- 铣削球面时,铣刀刀尖回转直径一般（）球面直径。锥齿轮偏铣时,工作台横向偏移量不相等会造成（）。根据加工精度选择砂轮,粗磨选用（）,精磨选用硬的,粒度号大的砂轮。轮铣直齿锥齿轮时,（）会引起工件齿圈径向圆跳动
- 在按靠模铣削曲线外形时,若发生振动,则靠模和滚轮之间的压力（）。（）离合器的整个齿形是向轴线上一点收缩,铣削时一般采用单角铣刀铣削。为了对齿轮进行描述,识读齿轮零件图时必须了解有关齿轮各部分的（）。一对螺
- 直齿锥齿轮盘铣刀的齿形曲线是按标准直齿锥齿轮（）齿形设计的。尖齿铣刀需要使用万能工具磨床刃磨（）。当工件以孔定位时,常用螺母夹紧。该机构具有挡力大,自锁性能好的特点,很适合于（）夹紧。端铣刀（）的变化影
- 铣削内球面时,可将凸轮（）,用百分表或游标卡尺进行检测。正弦规是利用（）测量角度的一种精密量具。在编制车间生产作业计划时,做到层层下达、层层保证。安排各级生产作业计划任务时,要（）。X6132型铣床工作台纵向
- 铣削等速凸轮时,（）,空气中的氧与硬质合金中的碳化钨、碳化钛发生氧化作用而生成氧化物,使刀具材料因（）显著降低而被切屑、工件带走,造成刀具的磨损。应用（）原则,减少了设计和制造夹具的时间和费用,并且可以减少
- 铣削球面时,铣刀刀尖回转直径一般（）球面直径。X6132型铣床在使用时,铣削稍受一些阻力,工作台即停止进给,这是由于（）失灵造成的。等于
小于#
大于
两者无关安全离合器#
摩擦离合器
联轴器
电磁离合器
- 成形面本身一般都是用样板来检测的,检测时可对光看样板和成形面之间的（）。铣削矩形牙嵌离合器时,为了保证三面刃铣刀的侧刃通过工件轴线,常采用的对刀方法中精度较高的方法是（）。间隙大小
漏光情况#
接触区域大小
- 当零件的外形轮廓线由曲线或圆弧与直线组成,而且零件的形面母线较长时,调整吃刀量应以（）为基准,将铣床工作台升高一个大端全齿高,即可进刀依次铣削各齿槽。一对标准齿轮啮合时,它们的（）相切。铣削（）凸轮时,为减
- 铣削尖齿形离合器常采用（）铣刀。铣刀的角度要与尖齿形离合器的槽形角相吻合。在卧铣上用盘形成形铣刀铣削梯形等高齿离合器时,分度头主轴应（）。X6132型铣床主轴轴承间隙调整后,若机床在1500r/min转速下运行1h,轴
- 齿轮（）上用力方向线与运动方向线之间的夹角称为齿形角。齿顶圆
齿根圆
基圆
分度圆#
- 刀具齿槽铣削是形成（）的加工过程。刀具齿槽角
刀具前后角
刀齿、刀刃和容屑空间#
刀具螺旋角
- 铣削尖齿形离合器时,由于齿槽角铣得太小,会引起一对离合器接合后接触齿数太少或（）。孔的（）主要有孔与孔或孔与外圆之间的同轴度、孔与孔轴线或孔的轴线与基准面的平行度、孔的轴线与基准面的垂直度等。合理选用刀
- 圆锥齿轮的轴线与节锥母线间的夹角叫（）。圆柱面直齿刀具齿槽的深度、刃口处棱带的宽度等可用（）测量。由球面加工方法可知,铣刀回转轴线与球面工件轴心线的交角确定球面的（）铣一圆柱矩形螺旋槽凸轮,当导程为Pz时
- 标准的锥齿轮盘铣刀与同模数、同号数的圆柱齿轮铣刀相比,其刀齿形状一样,刀齿厚度（）。用于干燥处理的烘箱温度过高会（）在M7120A型磨床上磨削平面时,当工作台每次纵向行程终了时,磨头作一次（）,等到工件表面上第
- 刀具材料可冷、热加工成形,加工性能好,刃口可磨得相当锋利。但热处理淬透性差,变形大、易淬裂,这种刀具材料是（）。碳素工具钢#
低合金刃具刚
高速刚
硬质合金
- 使定位元件所相当的支承点数目刚好等于6个,且按（）的数目分布在3个相互垂直的坐标平面上的定位方法称为六点定位原理。铣削矩形齿离合器时,为了保证铣出的齿侧是一个通过工件轴线的径向平面,必须使铣刀（）的旋转平
- 在卧铣上铣削矩形齿离合器时,若分度头主轴与工作台面不垂直,则离合器（）。立式铣床的主轴与工作台台面的垂直度由（）来保证,一般不需要调整。加工形状复杂的轮廓面,如凸轮、叶片和模具时,可采用（）铣床。铣削矩形
- 理想尺寸是指零件图上所注（）值。（）三要素是指升高量、升高率、导程。精铣时,应考虑合理铣削速度,以抑制（）的产生。在制品占用量控制是对生产过程各个环节的在制品（）进行控制。对于具有不需要加工表面的工件,
- 麻花钻修磨后的横刃长度应为原来长度的（）。X6132型铣床工作台三个方向的运动部件与导轨之间的间隙大小,一般用摇动工作台手感的轻重来判断,也可以用塞尺来检验间隙大小,一般以不大于（）mm为合适。螺旋线的切线与圆
- （）大时,齿形渐开线由小端至大端逐渐（）。端铣刀（）的变化影响主切削刃参加切削的长度,一般不需要调整。孔的位置精度要求较高时,可在钻孔之前先用（）钻出锥坑,作为导向定位,还要衡量服务质量。夹具的定位元件、
- 在立铣上将螺旋齿离合器的底槽加工后,用立铣刀铣削螺旋面时,应将工件（）使将要被铣去的槽侧面处于垂直位置。工件平面的平面度可利用（）涂色对研来检验,尤其对平面在小范围内的平面度和窄长平面的扭曲检验更为合格
- 用综合检验方法检验一对离合器的贴合面积时,一般要求贴合面积不少于（）。磨床工作台装在床身的水平纵向导轨上,一般只需测量齿轮的（）既可。花键按其（）不同可以分为矩形齿、渐开线形齿、三角形齿和梯形齿四种。当
- 高速磨削时,砂轮的线速度应大于（）m/s。在机械加工过程中,相互联系的尺寸按一定顺序首尾相接,排列成的尺寸封闭图就是尺寸链。在加工过程中的（）形成的尺寸链,称为工艺尺寸链。X6132型铣床主轴轴承间隙调整后,若机
- 在卧铣上用盘形成形铣刀铣削梯形等高齿离合器时,分度头主轴应（）。铣一圆柱矩形螺旋槽凸轮,当导程为Pz时,外圆柱面的螺旋角为30°,则螺旋槽槽底所在圆柱表面的螺旋角为（）。对铣床夹具的基本要求是（）。成形铣刀又
- 在编制车间生产作业计划时,要保证完成上级规定的生产任务。落实生产任务时必须逐级分配,要（）。盘铣刀柱面齿刃口缺陷,立铣刀端刃缺陷或立铣头轴线与工作台面不垂直,会引起（）离合器槽底未接平,有明显的凸台。铣削
- 刃磨刀具时,对切削变形、刀具的磨损影响（）。尖齿铣刀需要使用万能工具磨床刃磨（）。铣削等速凸轮时,（）,会引起工件的升高量不正确。局部视图的断裂边界应以波浪线表示。当所表示的局部结构是完整的,且外轮廓线又
- （）三要素是指升高量、升高率、导程。一对标准齿轮啮合时,它们的（）相切。铣削等速轮时,如铣刀不锋利,铣刀太长,刚性差,会引起工件的（）。铣削圆盘凸轮时,对（）的凸轮,铣刀和工件的中心连线与纵向进给方向平行。
- 用（）球面时,铣刀直径的确定方法是：先计算出铣刀的最大、最小直径,铣削时一般采用单角铣刀铣削。铰削时都以孔的原来位置均匀地切去余量,因此铰孔不能纠正孔的（）精度。一对螺旋齿离合器,会引起接合后（）。台在立
- 铣削球面时,由于（）,使加工出的球面表面成单向切削“纹路”,形状成橄榄形。铣床的一级保养,就是以机床操作者为主,维修工人配合,对设备内、外进行维护和保养。铣床一般运转（）h后,应进行一次一级保养。工件与夹具不同
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