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- 梯形离合器齿侧工作面表面粗糙度达不到要求的原因是：铣刀钝或刀具跳动、（）、装夹不稳固、传动系统间隙过大及未冲注切削液。主轴空运转试验的方法是：主轴先低速运转（）min,再高速运转30min,观察运转是否正常,有
- 铣削（）离合器对刀时,先按照铣梯形收缩齿离合器的方法使铣刀廓形对称线通过工件轴心,然后横向移动工作台一段距离e。磨床工作台装在床身的水平纵向导轨上,由液压系统实现（）运动。尖形齿离合器齿侧工作面表面粗糙度
- 铣削螺旋齿离合器时,除了要进行分度外,才能铣出符合图样要求的螺旋齿离合器。螺旋线的切线与圆柱体轴线的夹角称为（）,再用百分表检查主轴端面,用木棒撬主轴,应及时维修。加工圆柱直齿刀具的齿槽时,刀坯一般装夹在（
- （）离合器的齿形,实际上就是把尖齿离合器的齿顶和槽底分别用平行于齿顶线和槽底线的平面截去了一部分,则齿顶和槽底面在齿长方向上都是等宽的,所以其计算及铣削方法与尖齿离合器基本相同。X6132型铣床纵向工作台的底
- 梯形收缩齿离合器,对刀常采用试切法,通过刻度盘读数的差值确定铣刀齿顶离槽底的距离X,并根据X值计算出（）距离e。刀具材料可冷、热加工成形,加工性能好,刃口可磨得相当锋利。但热处理淬透性差,变形大、易淬裂,这种刀
- 铣削（）齿离合器时,一般采用刚性较好的三面刃盘铣刀,为了不切到相邻齿,铣刀的宽度应当等于或小于齿槽的最小宽度。在铣床上用盘形铣刀铣削锥齿轮时,一般只需测量齿轮的（）既可。铰削时都以孔的原来位置均匀地切去余
- 组合夹具是由一些预先制造好的不同形状,不同规格尺寸的标准元件和组合件组合而成的。这些元件相互配合部分尺寸精度高,耐磨性好,且具有一定的硬度和（）。组合夹具由一些预先制造好的不同形状、不同规格的（）和组合
- 夹具的定位元件、对刀元件、刀具引导装置、分度机构、夹具体的加工与装配所造成的误差,将直接影响工件的加工精度。为保证零件的加工精度,一般将夹具的制造公差定为相应尺寸公差的（）。一圆盘凸轮圆周按角度等分,其
- 应考虑合理铣削速度,可将百分表测头对准工件中心进行测量,通过计算得出凸轮的实际导程值。在M7120A型磨床上磨削平面时,磨头作一次（）,砂轮按预选磨削深度作一次垂直进给,接着按上述过程逐层磨削,直至把全部余量磨去
- 在700～800℃以上高温切削时,空气中的氧与硬质合金中的碳化钨、碳化钛发生氧化作用而生成氧化物,使刀具材料因（）显著降低而被切屑、工件带走,造成刀具的磨损。在铣床上用盘形铣刀铣削锥齿轮时,一般只需测量齿轮的（
- 提高衡量产品质量的尺度,不仅以是否符合国家或上级规定的质量标准来衡量,更要以（）来衡量,不仅要衡量产品本身的质量,还要衡量服务质量。铣削大径定心的花键轴应选用外径尽可能小的（）,以减少铣刀的全跳动量。齿轮
- 砂轮机的搁架与砂轮间的距离,一般应保持在（）mm以外,否则容易造成磨削件被轧入的事故。正弦规是利用（）测量角度的一种精密量具。已知一矩形牙嵌离合器的齿数为5,离合器齿部孔径为40mm,选用三面刃铣刀铣削加工时,所
- 生产班组的中心任务,是在不断地提高技术理论水平和实际操作技能的基础上,以（）为中心,全面完成工厂、车间和工段的生产任务和各项经济技术指标。圆锥齿轮的轴线与节锥母线间的夹角叫（）。铣削（）离合器对刀时,先按
- 是按工件余量的大小,将砂轮修整成阶梯形,使其在一次垂直进给中磨去全部余量,而精磨阶梯的宽度则应大于砂轮宽度的1/2,磨削深度等于精磨余量为（）mm。后刀面与切削平面间的夹角是（）。麻花钻的两个主切削刃应该对称,
- 当工作台每次纵向行程终了时,磨头作一次（）,等到工件表面上第一层全部磨削完毕,立铣刀端刃缺陷或立铣头轴线与工作台面不垂直,会引起（）离合器槽底未接平,有明显的凸台。在按靠模铣削曲线外形时,若发生振动,应把铣
- 由于（）,会引起工件的表面粗糙度达不到要求。刃磨刀具时,对切削变形、刀具的磨损影响（）。X6132型铣床工作台纵、横、垂直三个方向的运动部件与导轨之间的间隙大小,一般用摇动工作台手感的轻重来判断,也可以用（）
- 对于（）凸轮,可将百分表测头对准工件中心进行测量,检测时,可同时测出凸轮曲线所占中心角和升高量H,通过计算得出凸轮的实际导程值。X6132型铣床工作台纵向丝杆轴向间隙,一般调整到（）mm为宜。铣削矩形牙嵌离合器时,
- 一圆盘凸轮圆周按角度等分,其中工作曲线占300格,非工作曲线占60格,升高量H=40mm,其导程PZ=（）。用（）球面时,铣刀直径的确定方法是：先计算出铣刀的最大、最小直径,然后选取标准铣刀,空气中的氧与（）中的碳化钨、
- 等速圆盘凸轮的工作曲线三要素是（）。检查镶条松紧的方法是：一般都用摇动丝杆手柄的重量来测定。对纵向和横向,用（）左右的力摇动；对升降（向上）,用200～240N的力摇动。升高量、升高率、导程#
升高量、导程、基
- 铣削外球面的一般对刀方法是按划线用试切法。实际是预先在工件上划线,划出（）,然后利用试切刀痕和划线来调整工作台,使铣刀轴线通过球心。刃磨刀具时,刀面质量如何,对切削变形、刀具的磨损影响（）。一般锥齿轮铣刀
- 用立铣刀铣削内球面时,铣刀直径的确定方法是先计算出铣刀的最大、最小直径,然后选取标准立铣刀,并尽量选（）。刀具材料可冷、热加工成形,加工性能好,变形大、易淬裂,这种刀具材料是（）。锥齿轮的齿顶高ha、齿根高hf
- 采用回转量与偏移量相结合的方法,当齿槽中部铣好后,将（）旋转一个角度,使铣刀轴线（）。为了减少常用量块的磨损,在使用时可放在量块组的（）,分度头主轴和水平方向成一夹角后进行铣削方法称为（）。后刀面与切削平
- 铣削直齿锥齿轮的齿槽中部时,调整吃刀量应以大端为基准,将铣床工作台升高（）,即可进刀依次铣削各齿槽。磨床工作台装在床身的水平纵向导轨上,由液压系统实现（）运动。刀具图样上标注的齿槽螺旋角是属于（）要求一个
- 分度头仰角计算或调整错误,会造成一对锯齿形离合器接合后（）。组合夹具由一些预先制造好的不同形状、不同规格的（）和组合件组合而成。工件平面的平面度可利用（）涂色对研来检验,尤其对平面在小范围内的平面度和窄
- 一般锥齿轮铣刀的齿形曲线是按（）齿形设计的,而刀齿的宽度是按小端齿槽宽度设计的,这种铣刀比圆柱齿轮铣刀薄得多,适用于R/b≥3的锥齿轮加工。铣削等速凸轮时,分度头和立铣头相对位置不正确,会引起工件（）。手用铰刀
- 一对螺旋齿离合器接合后贴合面积不够的主要原因是（）。铣削直齿锥齿轮,操作时偏移量和回转量控制不好会引起工件（）误差超差。局部视图的断裂边界应以波浪线表示。当所表示的局部结构是完整的,且外轮廓线又成封闭时
- 螺旋齿离合器的齿形特点与（）齿基本相同,只是由螺旋面代替斜面。开展生产中安全保护工作,力争减少和消灭工伤事故,保障工人的生命安全；与职业病作斗争,防止和消除职业病,保障工人的身体健康；搞好劳逸结合,保证工人
- 铣刀廓形的有效工作高度大于离合器的齿高,而铣刀的齿顶宽应（72、铣削梯形等高齿离合器,常采用专用成形铣刀。应使铣刀的廓形角等于离合器的槽形角）。当X6132型铣床纵向工作台丝杆、螺母间隙调整好后,应（）,检查在
- 对于圆盘凸轮工作形面形状精度的检测,因为凸轮形面母线与工件轴线平行,所以只测量母线的（）,以判断其形面的形状精度。铣削外球面的一般对刀方法是按划线用试切法。实际是预先在工件上划线,划出球心在对刀平面上的投
- 齿式离合器的齿形都应通过（）轴线或向轴线上一点收缩,从轴向看其端面齿和齿槽呈辐射状。刀具磨损到一定程度后,应重新刃磨或更换新刀。因此,要对刀具规定一个允许磨损量的最大值,这个值称为刀具的磨钝标准,或称为（
- 采用三面刃盘铣刀铣削Z=5的矩形齿离合器时,常将工件多转一个（）的小角度,然后将所有齿槽的一侧依次再铣去一些。这种方法一般用于铣削要求较高的离合器。铣削矩形牙嵌离合器时,为了保证三面刃铣刀的侧刃通过工件轴线
- 牙嵌式离合器是依靠端面上的齿牙相互（）来达到传递或切断动力的目的。主轴松动的检查方法是：先用百分表检查主轴的径向间隙是否大于（）mm,再用百分表检查主轴端面,用木棒撬主轴,看百分表指针的摆差是否大于0.02mm
- 尺寸精度是指加工后零件的实际尺寸与理想尺寸的符合程度。理想尺寸是指零件图上所注尺寸的平均值。尺寸精度用标准公差等级表示共分为（）级。锥齿轮铣刀分度圆处的厚度（）齿槽宽度。铣削锥齿轮时,若（）会产生齿向
- 根据加工精度选择砂轮,粗磨选用（）,精磨选用硬的,粒度号大的砂轮。轮连续切削的精加工及半精加工刀具常用（）制造。硬的、粒度号小的砂轮
软的、粒度号大的砂轮
软的、粒度号小的砂轮#
硬的、粒度号大的砂陶瓷材料#
- 在700～800℃以上高温切削时,空气中的氧与（）中的碳化钨、碳化钛发生氧化作用而生成氧化物,使刀具材料因硬度显著降低而被切屑、工件带走,造成刀具磨损。锥齿轮铣刀分度圆处的厚度（）齿槽宽度。有一曲线外形由凸圆弧
- 合金工具钢是在碳素工具钢中加入适量的合金元素,用于制造（）。在铣床上加工的齿轮由于精度较低,故一般只检测（）。台阶和沟槽的（）要求与工件的侧面和底面平行,或成某一倾斜角。铣削三面刃铣刀端面齿槽时,为保证由
- 工件材料的（）,切削力越大；工件材料的塑性、韧性越好,切削力越大。一般情况下切削脆性材料时,切削力小。将工件装夹在可倾虎钳上铣斜面的缺点是（）,生产效率低。尺寸精度是指加工后零件的实际尺寸与理想尺寸的符合
- 表面粗糙度代号用细实线注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或（）上。采用三面刃盘铣刀铣削Z=5的矩形齿离合器,在对刀时使铣刀侧面刀刃向齿侧方向偏过工作中心（）mm。这种方法适合铣削要求不高或齿部不淬火的离合器。
- 形位公差柜格内的数字、字母的书写要求与尺寸数字书写规则一致；形位公差符号应用（）线画出。X5032型铣床纵向、横向和垂直机动进给运动是由（）操纵手柄控制的,它们之间的运动是互锁的。对于具有不需要加工表面的工
- 外花键的画法是：在平行于花键轴线的投影面的视图中,大径用粗实线、小径用（）绘制,工作长度终止线和尾部长度末端用细实线绘制,小径尾部则画成与轴线成30°的斜线。在剖面图中画出一部分或全部齿形。圆柱铣刀（）的主
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