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- 在铣削圆柱端面凸轮时,为了（）,齿形渐开线由小端至大端逐渐（）。直齿锥齿轮盘铣刀的齿形曲线是按标准直齿锥齿轮（）齿形设计的。铣削球面时,铣刀刀尖回转直径一般（）球面直径。由于麻花钻横刃较长,横刃（）,因此
- 铣削尖齿形离合器常采用（）铣刀。铣刀的角度要与尖齿形离合器的槽形角相吻合。盘铣刀柱面齿刃口缺陷,立铣刀端刃缺陷或立铣头轴线与工作台面不垂直,会引起（）离合器槽底未接平,有明显的凸台。在卧铣上用盘形成形铣
- 铣削（）离合器时,分度头主轴必须仰起一个角度以使槽底处于水平位置。圆柱铣刀的后角规定为在正交平面内测得的后刀面与（）之间的夹角。X6132型铣床工作台三个方向的运动部件与导轨之间的间隙大小,一般用摇动工作台
- 牙嵌式离合器是依靠端面上的齿牙相互嵌入或脱开来达到（）目的。在编制车间生产作业计划时,要保证完成上级规定的生产任务。落实生产任务时必须逐级分配,做到层层下达、层层保证。安排各级生产作业计划任务时,要（）
- 在立式铣床上用立铣刀加工一球面半径为R,球面深度为H的内球面。若所选的立铣刀直径在dcmin至dcmax范围内,由较小值改为较大值时,则铣刀倾斜角将（）。麻花钻的两个主切削刃应该对称,顶角一般为（）。铣削等速轮时,如
- 在700～800℃以上高温切削时,空气中的氧与（）中的碳化钨、碳化钛发生氧化作用而生成氧化物,使刀具材料因硬度显著降低而被切屑、工件带走,造成刀具磨损。用（）铣削矩形齿离合器时,按离合器齿数、齿部内径及齿深选择
- 采用三面刃盘铣刀铣削Z=5的矩形齿离合器,在对刀时使铣刀侧面刀刃向齿侧方向偏过工作中心（）mm。这种方法适合铣削要求不高或齿部不淬火的离合器。盘铣刀柱面齿刃口缺陷,会引起（）离合器槽底未接平,有明显的凸台。铣
- 凸轮工作曲线最高点和最低点对凸轮基圆中心之差称为（）。标准的锥齿轮盘铣刀与同模数、同号数的圆柱齿轮铣刀相比,其刀齿形状一样,刀齿厚度（）。铣直齿锥齿轮时,（）会引起工件齿圈径向圆跳动超差。刀具图样上标注
- 盘铣刀柱面齿刃口缺陷,立铣刀端刃缺陷或立铣头轴线与工作台面不垂直,会引起（）离合器槽底未接平,有明显的凸台。圆锥齿轮的轴线与节锥母线间的夹角叫（）。X6132型铣床工作台纵向丝杆轴向间隙,一般调整到（）mm为宜
- 检查镶条松紧的方法是：一般都用摇动丝杆手柄的重量来测定。对纵向和横向,用（）左右的力摇动；对升降（向上）,用200～240N的力摇动。锥齿轮的轮齿分布在（）成形面本身一般都是用样板来检测的,检测时可对光看样板和
- 主轴松动的检查方法是：先用百分表检查主轴的（）是否大于0.03mm。再用百分表检查主轴端面,用木棒撬主轴,看百分表指针的摆差是否大于0.02mm。若超过要求,应及时维修。刀具刃磨的基本要求是：刀面（）；刀刃的直线度
- 采用盘形齿轮铣刀铣削的锥齿轮,一般是用（）在锥齿轮背锥上测量大端齿形的厚度,即大端分度圆弦齿厚和弦齿高。凸轮的（）法在加工时,工件和立铣刀的轴线都和工作台面垂直。（）离合器的齿形,实际上就是把尖齿离合器的
- 首先应仔细地擦去机床上各部分的防锈油,然后抹上一层机油,对工件表面进行微细加工的一种方法。磨削过程是（）过程。磨削运动由主运动和进给运动组成,将直接影响工件的加工精度。为保证零件的加工精度,圆盘形和片状等
- 磨床工作台装在床身的水平纵向导轨上,由液压系统实现（）运动。螺旋线的切线与圆柱体轴线的夹角称为（）,它是铣削时计算交换齿轮的参数之一。用立铣刀铣圆柱凸轮,当铣刀直径小于滚子直径时,必须采用偏移中心法铣削,
- 在铣床上对板形或箱体形工件进行孔的加工时,一般都采用（）装夹。分度头
机床用平口虎钳#
压板
弯板
- 螺旋线的切线与圆柱体轴线的夹角称为（）,它是铣削时计算交换齿轮的参数之一。以短圆柱销作定位元件与工件的圆柱孔配合,这种定位方式可以限制工件的（）个自由度。如果改为长圆柱销,就可以限制工件四个自由度。齿轮
- 对铣床夹具的基本要求是（）。提高花键侧面形状精度的主要方法是（）。形位公差柜格内的数字、字母的书写要求与尺寸数字书写规则一致；形位公差符号应用（）线画出。铲齿铣刀使用万能工具磨床刃磨前刀面。刃磨时,应
- X6132型铣床纵向工作台的底座在燕尾槽内作直线运动时,铣床主轴轴线与所镗出的孔的轴线必须（）。零件工作图的绘制步骤是：分析、检查和整理零件草图；确定图样比例及图纸幅面；绘制底稿；（）,标注尺寸,确定技术要求
- 组合夹具由一些预先制造好的不同形状、不同规格的（）和组合件组合而成。铣削直齿锥齿轮的齿槽中部时,调整吃刀量应以（）为基准,铣床主轴轴线与所镗出的孔的轴线必须（）。刀具材料可冷、热加工成形,加工性能好,变形
- 等速圆盘凸轮一般都选用（）。斜齿圆柱齿轮中的（）是指在垂直于螺旋齿的截面上,相邻两齿的对应点在分度圆圆周上的弧长。阿基米德螺旋面#
法向直廓螺旋面
圆弧面
渐开线形面法向模数
端面模数
法向齿距#
端面齿距
- 在铣床上用盘形铣刀铣削锥齿轮时,一般只需测量齿轮的（）既可。孔用极限量块规圆柱较长的一端按被测件最小极限尺寸制造,是（）。圆柱铣刀（）的主要作用是切削时减小金属变形,使切屑容易排出。齿长
齿宽
齿厚#
节距
- 牙嵌式离合器是依靠端面上的齿牙相互嵌入或脱开来达到（）目的。为了使调整和计算比较简便,在铣削圆柱直齿刀具的直齿槽时通常采用（）。表面粗糙度代号用细实线注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或（）上。工件材料
- 尖齿铣刀需要使用万能工具磨床刃磨（）。铣削锥齿轮时,若工件装夹后轴线与分度头轴线不重合,会引起（）。主轴松动的检查方法是：先用百分表检查主轴的径向间隙是否大于（）mm,用木棒撬主轴,看百分表指针的摆差是否大
- 尖齿铣刀需要使用万能工具磨床刃磨（）。零件工作图的绘制步骤是：分析、检查和整理零件草图；确定图样比例及图纸幅面；绘制底稿；（）,标注尺寸,确定技术要求,清理图面,加深图线；填写标题栏。对于具有不需要加工表
- 当台阶和沟槽与其他零件的相应部位配合时,其（）要求较高。铣直齿锥齿轮时,（）会引起工件齿圈径向圆跳动超差。铣削齿轮的轮齿前,应检查齿轮坯的质量,主要是测量齿坯（）的实际尺寸。形状精度
位置精度
尺寸精度#
表
- 锥齿轮偏铣时,工作台横向偏移量不相等会造成（）。齿轮是机器中应用最广泛的传动零件之一,这种传动零件是（）使用的。用倾斜铣削法加工圆盘凸轮时,实际导程Ph与假定导程P交的比值（）。齿距误差超差
齿面粗糙度值过
- 使定位元件所相当的支承点数目刚好等于6个,且按（）的数目分布在3个相互垂直的坐标平面上的定位方法称为六点定位原理。为了保证牙嵌式离合器的齿在（）贴合,其齿形都应通过本身轴线或向轴线上的一点收缩,从轴向看其
- 高速磨削时,砂轮的线速度应大于（）m/s。在一个平面内,单个支承钉可消除一个自由度；两个支承钉共同使用可以消除（）自由度；三个支承钉不共线配置可以消除三个自由度。30
35
45#
40一个
二个#
三个
四个
- 理想尺寸是指零件图上所注（）值。铣直齿锥齿轮时,齿坯外径与内径同轴度差,会引起工件（）误差超差。在铣削（）凸轮时,如果铣刀直径小于滚子直径,为避免出现喇叭口等毛病,必须将铣刀中心向左（右）偏移一定距离。成
- 尖齿铣刀需要使用万能工具磨床刃磨（）。锥齿轮偏铣时,工作台横向偏移量不相等会造成（）。齿条的齿距可采用（）进行测量。分度头仰角计算或调整错误,会造成一对锯齿形离合器接合后（）。用（）铣削矩形齿离合器时,
- 磨削是用砂轮以较高的磨削速度,对工件表面进行微细加工的一种方法。磨削过程是（）过程。磨削运动由主运动和进给运动组成,主运动是砂轮的旋转运动。利用铣床在平面上刻尺寸线时,若精度要求不高可直接利用（）计数移
- 磨床工作台装在床身的水平纵向导轨上,由液压系统实现（）运动。工件平面的平面度可利用（）涂色对研来检验,尤其对平面在小范围内的平面度和窄长平面的扭曲检验更为合格。局部视图的断裂边界应以波浪线表示。当所表示
- 刀具刃磨的基本要求是：刀面（）；刀刃的直线度和完整度要好；刀具的几何形状要正确,以保证良好的切削性能。铣削球面时,由于（）,使加工出的球面表面成单向切削“纹路”,形状成橄榄形。标注公差代号时,基本偏差代号应
- 当工件材料的强度和硬度低,（）大时,切削时产生的热量少。采用回转工作台铣削曲线外形,铣削前应先（）,然后找正工件圆弧面中心与回转工作台中心重合。加工圆柱直齿刀具的齿槽时,刀坯一般装夹在（）或专用刀具上进行
- 在平行于花键轴线的投影面的视图中,外花键的大径用（）线、小径用细实线绘制。（）离合器的整个齿形是向轴线上一点收缩,铣削时一般采用单角铣刀铣削。螺旋线的切线与圆柱体轴线的夹角称为（）,它是铣削时计算交换齿
- 局部视图的断裂边界应用（）表示。X6132型铣床纵向工作台的底座在燕尾槽内作直线运动时,燕尾导轨的间隙是由（）进行调整的。端面铣削时,若铣床主轴与进给方向不垂直,则相当于用一个倾斜的圆环将工件表面切出一个（）
- 当工件材料的强度和硬度低,（）大时,切削时产生的热量少。铣削外球面时,在对刀调整好以后,先垂直进给,后分度头进行周进给粗铣,当铣出的刀印在加工球面上出现（）时,可以进行精铣至尺寸要求。加工形状复杂的轮廓面,如
- 当工件材料的强度和硬度低,（）大时,切削时产生的热量少。凸轮的工作形面应符合图样要求的（）,以满足从动件接触方式的要求。在铣床上用挂轮铣削的凸轮是（）凸轮。主轴松动的检查方法是：先用百分表检查主轴的径向
- 用周边铣削的方法铣出的平面,其平面度主要决定于（）。铣削直齿锥齿轮的齿槽中部时,调整吃刀量应以大端为基准,将铣床工作台升高（）,即可进刀依次铣削各齿槽。用立铣刀铣削内球面时,铣刀直径的确定方法是先计算出铣
- 锥齿轮的齿厚尺寸由小端至大端逐渐（）,齿形渐开线由小端至大端逐渐（）。选择合理的（）,可以使工件安装方便可靠,定位精度高,从而可以减少加工误差。增大,弯曲
减小,平直
减小,弯曲
增大,平直#工艺基准
工序基准
精
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