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- 检测圆柱凸轮螺旋面与基准面相对位置的精度时,可将凸轮（）,用百分表或游标卡尺进行检测。由球面加工方法可知,铣刀回转轴线与球面工件轴心线的交角确定球面的（）根据加工精度选择砂轮,粗磨选用（）,精磨选用硬的,粒
- 圆柱铣刀的后角规定为在正交平面内测得的后刀面与（）之间的夹角。尖形齿离合器齿侧工作面表面粗糙度达不到要求的原因是：铣刀钝或刀具跳动、进给量太大、装夹不稳固、传动系统间隙过大及（）。在铣削（）凸轮时,如
- 凸轮的（）法在加工时,工件和立铣刀的轴线都和工作台面垂直。表面粗糙度代号用细实线注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或（）上。砂轮的特性、尺寸用代号标注在砂轮的端面上。标注顺序为：（）。端铣刀的后角定义为
- 铣削内球面时,工作台横向偏移量不相等会造成（）。用键槽铣刀和立铣刀等指形铣刀铣削时,会向某一方向偏让。铣削曲线外形时,应始终保持逆铣,尤其是两个方向进给更应注意,如铣刀不锋利,铣刀太长,会引起工件的（）。在
- 凸轮的工作形面应符合图样要求的（）,以满足从动件接触方式的要求。当工件以孔定位时,常用螺母夹紧。该机构具有挡力大,自锁性能好的特点,很适合于（）夹紧。合金工具钢是在碳素工具钢中加入适量的合金元素,用于制造
- 铣削外球面的一般对刀方法是按划线用试切法。实际是预先在工件上划线,划出球心在对刀平面上的投影,然后利用试切刀痕和划线来调整工作台,使铣刀轴线（）。在平行于花键轴线的投影面的视图中,外花键的大径用（）线、小
- 采用（）球面时,如采用主轴倾斜法,则需紧固横向工作台、升降台,将纵向工作台移动一段距离后,进行周进给,转动工件一周即可完成球面的加工。在成批大量生产中,一般都采用（）来检验产品。为了使调整和计算比较简便,在
- 用于干燥处理的烘箱温度过高会（）刀具刃磨的基本要求是：刀面（）；刀刃的直线度和完整度要好；刀具的几何形状要正确,以保证良好的切削性能。局部视图的断裂边界应以波浪线表示。当所表示的局部结构是完整的,且外轮
- 外花键的画法是：在平行于花键轴线的投影面的视图中,大径用粗实线、小径用（）绘制,工作长度终止线和尾部长度末端用细实线绘制,小径尾部则画成与轴线成30°的斜线。在剖面图中画出一部分或全部齿形。合金工具钢是在碳
- 在铣削圆柱端面凸轮时,为了（）,可将凸轮（）,用百分表或游标卡尺进行检测。后刀面与切削平面间的夹角是（）。倾斜度小的斜面一般都用（）表示斜度。精铣曲线外形各处余量时,直线部分可用一个方向进给,曲线部分应同
- 在立式铣床上采用三面刃铣刀铣削（）离合器底槽,立铣头主轴在垂直位置,工作台横向进给。铣削方法与铣矩形齿离合器基本相同,只是使三面刃铣刀的侧刃偏离工件中心一个距离e,。为了增加角度铣刀刀尖的强度,可把刀尖磨出
- 铣削等速凸轮时,由于（）,会引起工件的表面粗糙度达不到要求。铣刀直径选择不当#
工件装夹不稳固
铣刀偏移中心切削,偏移量计算错误
分度头和立铣头相对位置不正确
- 铰削时都以孔的原来位置均匀地切去余量,因此铰孔不能纠正孔的（）精度。标准的锥齿轮盘铣刀与同模数、同号数的圆柱齿轮铣刀相比,其刀齿形状一样,刀齿厚度（）。对铣床夹具的基本要求是（）。锥距齿距齿宽齿厚直齿锥
- 立铣刀端刃缺陷或立铣头轴线与工作台面不垂直,会引起（）离合器槽底未接平,有明显的凸台。砂轮的硬度是指砂轮工作时,磨粒自砂轮上脱落的难易程度,当气泡移动一格时,两切点之间的距离。在编制车间生产作业计划时,做到
- 孔用极限量块规圆柱较长的一端按被测件最小极限尺寸制造,是（）。工件上由主切削刃直接切成的表面称为（）。通端#
过渡部分
止端
不通端前刀面
切削表面#
后刀面
基面
- 在M7120A型磨床上磨削平面时,当工作台每次纵向行程终了时,磨头作一次横向进给,等到工件表面上第一层全部磨削完毕,砂轮按预选磨削深度（）,接着按上述过程逐层磨削,直至把全部余量磨去,使工件达到所需尺寸。表面粗糙
- 采用回转工作台铣削曲线外形,铣削前应先（）,然后找正工件圆弧面中心与回转工作台中心重合。当铣床工作台由快速机动进给转慢速机动进给时,有时会出现继续保持快速机动进给现象,其主要原因就是电磁铁的剩磁太大,或者
- 铣一圆柱矩形螺旋槽凸轮,当导程为Pz时,外圆柱面的螺旋角为30°,则螺旋槽槽底所在圆柱表面的螺旋角为（）。在精度要求较低和（）中,特别是缺少锥齿轮专用机床的企业,通常在铣床上用锥齿轮铣刀加工锥齿轮。0°
＜30°#
＞
- 只要使铣刀旋转时刀尖运动的轨迹与球面的截形圆重合,同时工件绕其自身轴线转动,并且铣刀旋转轴线与工件的旋转轴线（）,这两种运动配合铣削就能加工出符合要求的球面。在立式铣床上采用三面刃铣刀铣削（）离合器底槽,
- 用分度头铣削圆盘凸轮,分度头主轴和水平方向成一夹角后进行铣削方法称为（）。为了增加角度铣刀刀尖的强度,可把刀尖磨出一定的（）。对于具有不需要加工表面的工件,应选择不加工表面作为（）。垂直铣削法
倾斜铣削法
- 铣刀刀尖回转直径一般（）球面直径。对铣床夹具的基本要求是（）。立式铣床的主轴与工作台台面的垂直度由（）来保证,一般不需要调整。将工件装夹在可倾虎钳上铣斜面的缺点是（）,生产效率低。采用三面刃盘铣刀铣削Z=
- 铣削直齿锥齿轮的齿槽中部时,调整吃刀量应以（）为基准,将铣床工作台升高一个大端全齿高,即可进刀依次铣削各齿槽。同一模数、齿数相近的齿轮,用同一把铣刀加工所产生的（）对于在铣床上所能加工出的齿轮精度来说是允
- 理想尺寸是指零件图上所注（）值。在700～800℃以上高温切削时,空气中的氧与（）中的碳化钨、碳化钛发生氧化作用而生成氧化物,使刀具材料因硬度显著降低而被切屑、工件带走,造成刀具的磨损。尺寸的基本#
尺寸的最大
- 铣削曲线外形各处余量不均匀,在相差悬殊时,应先（）,使划线轮廓周围的余量大致相同。在卧铣上铣削矩形齿离合器时,若分度头主轴与工作台面不垂直,则离合器（）。孔的（）主要有孔与孔或孔与外圆之间的同轴度、孔与孔
- 铣削曲线外形时,应始终保持（）,尤其是两个方向进给时,否则容易折断铣刀或损坏工件。在一个平面内,再作高速运转30min,观察运转是否正常,有无异常声音,并检查（）。铣削矩形牙嵌离合器时,为了保证三面刃铣刀的侧刃通
- 铣削直齿锥齿轮时,分度不准确,会造成工件的（）超差。当工件材料的强度和硬度低,（）大时,切削时产生的热量少。外花键的画法是：在平行于花键轴线的投影面的视图中,大径用粗实线、小径用（）绘制,工作长度终止线和尾
- 铣直齿锥齿轮时,齿坯外径与内径同轴度差,会引起工件（）误差超差。螺旋齿离合器的齿形特点与（）齿基本相同,只是由螺旋面代替斜面。梯形收缩齿离合器,对刀常采用试切法,通过刻度盘读数的差值确定铣刀齿顶离槽底的距
- 调整吃刀量应以（）为基准,将铣床工作台升高一个大端全齿高,分度不准确,会造成工件的（）超差。外花键的画法是：在平行于花键轴线的投影面的视图中,大径用粗实线、小径用（）绘制,工作长度终止线和尾部长度末端用细
- 铣削直齿锥齿轮,操作时偏移量和回转量控制不好会引起工件（）误差超差。成形面本身一般都是用样板来检测的,检测时可对光看样板和成形面之间的（）。齿轮沿轴线方向轮齿的宽度称为（）。选择合理的（）,可以使工件安
- 由于分度头仰角计算或调整错误,将铣床工作台升高一个大端全齿高,即可进刀依次铣削各齿槽。铣削锥齿轮时,若工件装夹后轴线与分度头轴线不重合,会引起（）。在一个平面内,单个支承钉可消除一个自由度；两个支承钉共同
- 铣削直齿锥齿轮,操作时偏移量和回转量控制不好会引起工件（）误差超差。当X6132型铣床纵向工作台丝杆、螺母间隙调整好后,应（）,检查在全行程范围内有无卡住现象。当台阶和沟槽与其他零件的相应部位配合时,其（）要
- 检测圆柱凸轮螺旋面与基准面相对位置的精度时,可将凸轮（）,用百分表或游标卡尺进行检测。台阶和沟槽的（）要求与工件的侧面和底面平行,或成某一倾斜角。放在平台上
基准面放在平台上#
放在分度头主轴上
任意摆放形
- 砂轮的硬度是指砂轮工作时,磨粒自砂轮上脱落的难易程度,它与磨料本身（）。在成批生产时,可用专用的（）一次铣出外花键。铰削时都以孔的原来位置均匀地切去余量,因此铰孔不能纠正孔的（）精度。主轴松动的检查方法是
- 检查镶条松紧的方法是：一般都用摇动丝杆手柄的重量来测定。对纵向和横向,用（）左右的力摇动；对升降（向上）,用200～240N的力摇动。铰削时都以孔的原来位置均匀地切去余量,因此铰孔不能纠正孔的（）精度。倾斜度小
- 在铣床上用盘形铣刀铣削锥齿轮时,一般只需测量齿轮的（）既可。锥齿轮偏铣时,工作台横向偏移量不相等会造成（）。圆柱面直齿刀具齿槽的深度、刃口处棱带的宽度等可用（）测量。一般锥齿轮铣刀的齿形曲线是按（）齿形
- 盘铣刀柱面齿刃口缺陷,立铣刀端刃缺陷或立铣头轴线与工作台面不垂直,会引起（）离合器槽底未接平,有明显的凸台。主轴空运转试验的方法是：主轴先低速运转（）min,再高速运转30min,观察运转是否正常,有无异常声音,并
- 铣削尖齿形离合器时,由于齿槽角铣得太小,会引起一对离合器接合后接触齿数太少或（）。铣削锥齿轮时,若工件装夹后轴线与分度头轴线不重合,会引起（）。在装配图中为了表示相邻两零件的关系并区别不同零件的（）,相邻
- 凸轮工作曲线最高点和最低点对凸轮基圆中心之差称为（）。麻花钻修磨后的横刃长度应为原来长度的（）。螺旋齿离合器的齿形特点与（）齿基本相同,只是由螺旋面代替斜面。铲齿铣刀使用万能工具磨床刃磨前刀面。刃磨时,
- 尖形齿离合器齿侧工作面表面粗糙度达不到要求的原因是：铣刀钝或刀具跳动、进给量太大、装夹不稳固、传动系统间隙过大及（）。齿条的齿距可采用（）进行测量。牙嵌式离合器是依靠端面上的齿牙相互（）来达到传递或切
- （）离合器的整个齿形是向轴线上一点收缩,铣削时一般采用单角铣刀铣削。工件平面的平面度可利用（）涂色对研来检验,尤其对平面在小范围内的平面度和窄长平面的扭曲检验更为合格。加工各种工具、夹具和模具等小型复杂
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