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- 镗床夹具的对刀元件主要有（）。量块的（）,就是将两块量块的测量面交叉成十字相互叠合,然后将一块量块相对于另一块量块转90°后进行研合。杠杆
定位销
定位套
V形架
对刀块#
镗套#平行研合法
垂直研合法
倾斜研合法
- 镗刀的强度和韧性是为了使镗刀能承受较大的切削力或冲击力,防止镗刀（）。在万能刀架上安装镗刀时,副偏角不应小于（）。T68型卧式铣镗床光杠进给量有（）级。数控机床可根据可编程控制器状态或（）进行故障分析。采
- 硬质合金刀具在1000℃高温下仍能保持良好的切削性能,而且其（）良好。在加工薄壁工件时,要充分冷却、润滑工件,减少（）对工件加工精度的影响。精镗孔时,应选取（）的刀具后角。数控机床由于采用了高效加工方式,以至于
- 切削热对镗削加工性能的影响主要有（）。硬质合金材料按其成分不同分为（）。影响刀具的切削性能#
影响夹具的夹紧力
影响夹具的夹紧变形
影响机床的加上精度
影响工件的加工质量#
影响设备的生产效率铝基硬质合金
钨
- 镗床夹具的其他元件和装置包括（）。用（）作为定位基准,称为精基准或光基准。传动装置#
分度装置#
保安装置#
排屑装置
冷却装置
润滑装置半精加工面
精加工面
光整表面
已加工表面#
- 在镗床上进行（）类工件的孔、孔系的镗削加工及大型工件的孔加工时,为保证镗削面与工件其他向的位置精度,常采用夹具对工件进行装夹。在校正床身导致面水平时,应从（）逐段调整。绘制零件草图时首先要了解零件的功用,
- 硬质合金是由（）的碳化物粉末加钴作黏结剂高压压制成形后,再高温烧结而成的粉末冶金制品。锰
硅
钛#
钨#
铬
钒
- 镗床夹具的夹紧元件包括（）。为了保证薄壁工件的加工精度和便面粗糙度,在镗削薄壁工件各孔时应按（）的原则来进行。数控程序中的坐标值X值为30．012mm,Y值为负9．8mm时,（）的表达方式是等效的。为了提高镗削加工的
- 镗模的支承形式可分为（）。为了提高镗削加工的工艺系统刚度,要对镗床主轴和轴承的配合间隙进行调整,使之控制在（）mm范围内。短支承
长支承
单支承
前后双支承
滚动支承#
滑动支承#0.01~0.02
0.01~0.03#
0.02~0.03
- 锅炉蒸汽包、圆形容器等,由于（）,所以采用链、索拉紧能使夹紧力沿圆弧薄壁均匀分布。在大批大量生产中,为了提高劳动生产率,常采用（）来镗削平行孔系。用（）的切削速度加工钢料或其他塑性材料,有时会发现一小块不
- 镗床夹具可分为（）。镗工在镗床上根据工件上所划的加工线进行找正定位的方法称为（）。修磨麻花钻的横刃时,使钻头在砂轮的（）处进行磨削。在曲柄摇杆机构中,若以摇杆为机架,可得（）机构。万能夹具
通用夹具#
专用
- 积屑瘤对镗削加工的影响主要有（）。数显高程规是近年发展起来的一种精密量仪,按高程规的测量长度,可分为（）mm等规格。镗床上使用的孔加工刀具有定尺寸刀具和非定尺寸刀具两种,定尺寸刀具主要有（）。若工件某表面
- 由于样板（）,利用样板的找正定位方法特别适用于镗削单一平面上的孔系。单件、小批生产箱体类工件时,钻头应沿砂轮水平面向左偏摆,其轴线与砂轮端面的夹角约为（）。如果数控机床处于变化切削力或振动状态下,为减振,
- 镗床主轴的找正定位方法可分为（）。数控机床的（）也就是机床坐标的原点。为了确保数控机床主轴在低速运行时有较大的转矩和主轴变速范围的扩大,在无级变速的基础上配备了（）变速。移动式找正定位法#
旋转式找正定
- 由于定位元件之间存在制造误差,工件采用过定位安装加工时,会使夹紧的工件产生不必要的（）。采用（）镗孔就是以前一个加工孔作为坐标零点,相对移动加工后一个孔。T68型卧式铣镗床的主轴有（）级转速。量块精度的（）
- 柞表修正法确定加工余量（）,目前已被广泛采用。在加工薄壁工件时,要充分冷却、润滑工件,减少（）对工件加工精度的影响。在数控程序段,用（）表示刀具补偿号地址。量块组合,块数越少,误差越小,因此组合块最好不超过
- 这样可使定位可靠稳定,测得的最大值与最小值,当所示部分有封闭轮廓线时,应先进行重切削、粗加工,去除毛坯大部分加上余量,然后再安排一些（）的内容。数控镗床的进给速度或进给量,应根据工件（）的要求,而往往采用了
- 工艺基准按其作用可分为（）。采用（）加工时,由于主轴的刚度随镗杆外伸而减小,使变形增加,从而降低了镗削精度。（）的不一致程度表现为误差,对指定的坐标用正、负数字表示。采用夹具装夹工件省时方便,且有很高的重
- 工序基准是在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的（）的基准。镗削塑性材料是,切削力的压力中心与刀尖距离较远,故前角可取（）值。零件图上的（）是用以确定零件各部分长、宽、高的形状尺寸。图样上的（）和其
- 机械零件是由若干个表面组成,各表面之间有确定的（）精度要求。测绘零件图时,对有配合关系的尺寸,要测量出它的基本尺寸,为了减振,可以采用塑料滑动导轨,塑料滑动导轨可分为（）。（）是目前应用最广的镗刀材料。零件
- 短圆柱孔定位是指定位孔与定位元件的接触长度较短,常用的定位元件有（）。测量镗床主轴的径向圆跳动时,千分表侧头应顶在主轴（）上。形状公差中平行度测量应该包括（）。支承钉
支承块
刚性心轴
自动定心心轴
短定位
- 镗削孔加工余量与孔的（）等因素有关。卧式镗床下滑座低速运动时产生爬行与（）无关。改善镗削加工的工艺系统刚度,首先应提高（）的刚度。绘制零件工作图程序中的检查零件草图底稿是指根据零件草图核对零件（）是否
- 圆柱齿轮在轴上装配是以（）与轴连接的,这些表面称为齿轮的装配基准。自动编程是用计算机辅助生成数控加工程序,不需要人工（）和编写程序单。手工编程是指由人工按步完成数控加丁的各项内容,（）可以采用手下编程。
- 自动定心定位常用的定位方式有（）定位。零件工艺基准中的定位基准包括（）。定位套
带台肩定位套
长定位套
三爪自定心卡盘#
弹簧夹头#
双v形架自动定心#直接找正的基准#
间接找正的基准
划线找正的基准
用于在夹具
- 镗床夹具的作用之一是保证工件的加工精度,特别是保证加工工件的（）。在镗床上采用（）适用于加工精度要求不高的工件。精镗孔时,为了得到较好的表面粗糙度,一般选取（）的刀具前角。为了看清零件的内部（）,在零件图
- 镗床夹具常用的定位元件有（）。T68型卧式铣镗床空运转试验时,逐级运转,每级运转时间不少于（）min。由于平旋盘的旋转轴线与主轴的旋转轴线的不同轴性,用镶条对上滑座作水平定位,以承受镗孔或镗削平面产生的扭矩。数
- 镗床夹具包括（）等元件。机床箱体零件上轴孔中心距公差常为（）mm。镗削脆性材料是,切削力指向刀尖附近,一般取（）前角。为了消除箱体工件铸造内应力,防止加工后变形,使加工精度能长期保持,需要进行（）。定位元件#
- 采用夹具装夹工件省时方便,且有很高的重复定位精度,能保证工件的加工要求,但（）,故一般适用于成批大量生产。定位过程复杂
夹具制造费用高#
夹具结构复杂
操作夹具困难
设计夹具困难
生产准备周期长#
- 长圆柱孔定位是指采用相对于直径有一定长度的孔定位,常用的定位元件有（）．若数控机床的纸带阅读机感光元件受到粉尘污染,就可能产生（）。量块的制造精度可分为（）。镗削工件材料较硬时,镗刀的后角应取（）。镗床
- 工件的装夹包括定位和夹紧两个内容,常用的装夹方法有（）。机床主轴箱主轴孔的精加工方法有（）。数控镗床主轴支承的配置方式有（）。直接找正装夹#
划线找正装夹#
夹具装夹#
自动定心装夹
圆柱孔装夹
V形架装夹精镗
- 镗床夹紧装置包括（）。薄壁铸造零件在加工前进行去应力处理,目的是（）。为了减少外圆镗刀在切削过程中径向切削力引起的振动,一般采用（）以上的主偏角。为了防止复杂零件因局部尺寸超差而适当加大的铸件部分尺寸称
- 用底面及导向面作为统一基准加工主轴箱孔时,（）基准重合,因此没有基准不统一的误差。（）是产品设计人员按零件在机器中的作用及装配位置所选定的基准。采用（）的滚珠丝杠支承方式应对两轴承施加预紧力,以提高丝杠
- 轴承孔加工时,由于（）的尺寸受到孔径的限制,刚度较差,容易变形,因而影响到孔的加工精度和效率。镗床负载运转试验是为了确定机床的。通过装配图中（）的削面线,可以将各相配的零件区分开来,从而想象出每个零件的结构
- 在镗床上按孔系的坐标尺寸,借助于测量手段进行坐标法加工,这种方法加工通用性好,但（）。利用（）可以加工轴向平键槽。坐标镗床和普通镗床的主要区别,除有精度高低之分外,坐标镗床有精密的（）生产效率低#
加了成本
- （）常用作箱体件平面的粗加工和半精加工。当用工作台进给镗孔时,镗床导轨的直线度误差会使被加工孔产生（）误差。车削
刨削#
铣削#
磨削
拉削
镗削直线度
圆柱度#
圆度
平行度
- 主轴箱体的主要检验项目有（）。在镗床上镗孔,（）将直接影响镗孔表面的表面粗糙度,影响镗刀的寿命,从而对孔的形状精度产生影响。在零件图上要检查所有尺寸的标注是否满足了工艺简便、经济的要求,是否符合（）。工件
- 机床主轴箱的加工质量将直接影响整台机床的（）。利用定位元件安装时,工件上的基准面应该选用（）,这样可使定位可靠稳定,加工误差较小。根据零件草图中零件的大小和复杂程度及所采用的表达方案,可确定图样的（）。镗
- 箱体工件上孔系的相互位置精度有（）。选择精基准时,应使所选用的定位基准能用于多个表面的加工及多个工序的加工,这就是（）的原则。采用分析计算法确定加工余呈比较（）,但计算需要很多原始资料,且计算过程复杂,故
- 机床主轴箱主轴孔的精加工方法有（）。在夹紧力薄壁工件时,夹紧点分布要（）。工件材料硬度越高,留的精镗余量应（）。镗床主轴在空载运转的所有速度中,机床工作机构应平稳正常工作,没有冲击和振动,噪声要小于（）dB
- 采用分析计算法确定加工余呈比较（）,但计算需要很多原始资料,故仅用于大批量生产。在镗削铸件时,切削速度一般应壁镗削钢件要（）。用（）的切削速度加工钢料或其他塑性材料时,有时会发现一小块不规则颗粒金属牢固地
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