查看所有试题
- 数控镗床主轴转数的变换迅速可靠,能自动（）,使切削工作始终处在最佳状态下进行。数控指令“X-25．102’’表示在X轴上刀具移动-25．102mm,其移动方式可以是（）。量块组合,块数越少,误差越小,因此组合块最好不超过（）
- （）码只在被指定的数控程序段内有效。对刚度低的铸件进行镗削加工时,为了防止切削或其他外力造成的变形,应在铸件上设置（）。机械零件基准按其作用可分为（）。模态
非模态#
数字
模拟补缩余量
工艺筋
工艺补正量
- 数控程序G指令的（）一旦被执行,即在系统内存中被保存,该码一直有效。工件上两孔中心线（）的孔常称为相贯垂直孔。主轴箱体的主要检验项目有（）。模态码#
非模态码
数字码
非数字码垂直相交#
垂直
相交各加工表面的
- 准备功能指令用字母（）加两位数字构成,用以指定刀具的进给运动方式。空间相交孔系的镗削加工,一般采用（）。（）的滚珠丝杠支承方式可使丝杠的热变形转化为推力轴承的预紧力。数控镗床的加工顺序是（）。N
G#
M
LF
- 数控程序段中用（）代表选择主轴转速,其单位是“r／min"。直角矩形槽的槽壁和槽底（）。（）可用于立式镗床,也可用于卧式镗床。镗床主轴在（）下运转时,主轴温度应能保持稳定,滑动轴承温升不超过35℃,滚动轴承温升不超
- 数控加工程序的（）是用英文字母O加4位以内数字表示,加在每个程序之首。程序号#
数码
指令
编码
- 用（）加两位数字表示数控辅助功能指令,它是控制机床开关状态动作的指令。采用（）配置的主轴转速高,承载能力小,主要用于高速、轻载和精密的数控机床主轴。N
G
M#
LF前支承为圆锥孔双列圆柱滚子轴承和60°角接触球轴
- 数控程序中出现（）即为程序段结束的符号。零件图上的尺寸是说明（）的重要数据。控制作的环境温度对于精密坐标镗床十分重要,工作间温度应控制在（）℃之间。要控制机床内部热源,对照明热源应采取（）。N
G
M
LF#零件
- 不同组的（）G码,可以放在同一个程序中,其各自功能互不影响,且与代码在段中的顺序无关。在铣削过程中,单位时间内工件相对于铣刀所移动的距离称为（）。刀具一段运动的终点位置由所设定的工件坐标系原点确定,用G0指令
- 数控加工程序是由程序段组成的,程序段则是由各类（）组成。零件图上的（）般有长、宽、高3个方向。在镗床上镗削内孔时,当镗杆刚度差而排屑状况尚好时,在机械结构上较普通机床有更高的要求,如高刚度、高精度、高速度
- 数控程序段中用（）代表选择刀具的指令。为了使工件的温度与坐标镗床温度一致,在通常情况下要求工件在加工环境中放置（）小时后方可进行加工。要控制机床内部热源,对照明热源采取（）。F
S#
T
H8
12
24#改造
停用
散
- 每个程序都需要有（）,以区别其他程序,方便查询。T4125型坐标镗床主轴为空心轴结构,轴的两端安装轴承,两轴承安装孔的圆度误差均小于（）mm。在镗削钢件时,镗刀的主偏角一般取（）。镗床夹具常用的定位元件有（）。刃
- 数控程序段中用（）代表切削时的进给速度,其单位是“mm／min"。数控加工的程序是由（）和若干程序段组成的。平行孔中心距的测量方法主要有（）。F#
S
T
H程序号#
数码
指令
编码直接测量孔径#
间接测量孔径
用数显高
- 程序段号用字母（）加数字构成,它位于一个程序的始端,用来区分各程序段。应用最为广泛的镗床专用夹具是（）。T68型卧式铣镗床工作台部件是由（）等部件组成。数控镗床主传动系统的特点是（）,所以进行大功率切削和高
- 数控镗床（）的正方向是增大工件和刀具距离的方向。燕尾槽铣刀的切削部分角度一般有（）两种规格。（）的位置度误差是包容实际轴线,以相对于基准体系所确定的理想位置为轴线,且直径为最小圆柱面的直径。X坐标
ｙ坐标
- 数控机床刀具一段运动终点位置是以相对于这段运动起点的增量,即终点坐标是相对于这段运动起点的相对坐标,G91定用（）方式编程。长圆柱孔定位是指采用相对于直径有一定长度的孔定位,常用的定位元件有（）．常用的镗床
- （）又称为工件原点,编程坐标系也称为工件坐标系。镗床主轴在空载运转的所有速度中,机床工作机构应平稳正常工作,没有冲击和振动,噪声要小于（）dB。当用工作台进给镗孔时,镗床导轨的直线度误差会使被加工孔产生（）
- 数控机床移动坐标值的最小设定单位是（）mm。由于铸型下部的铸件质量较好,故应优先选用铸型下部作为（）。数控机床的（）也就是机床坐标的原点。采用（）时,要事先在毛坯表面或已加工表面上划出所需加工表面位置线,
- 在数控机床加工时,程序原点在机床工作台上的位置是相对于（）确定的,故称为程序原点编程。镗孔时,应尽量保证（）处于最大状态,以减小镗孔时的振动,减小变形。镗削孔加工余量与孔的（）等因素有关。T68型卧式铣镗床的
- 数控镗床的（）是按传递切削动力的主轴所在位置规定的。（）址使装置复原到预定的初始位置上,但不一定是原始位置。锅炉蒸汽包、圆形容器等,由于（）,所以采用链、索拉紧能使夹紧力沿圆弧薄壁均匀分布。刀具一段运动
- 如果数控镗床主轴始终处于平行于笛卡尔坐标系统的一个坐标,则这个坐标就是（）。X坐标
ｙ坐标
Z坐标#
U坐标
- 刀具一段运动的终点位置由所设定的工件坐标系原点确定,用G0指令规定采用（）方式编程。孔轴线不再同一平面内,且空间相交成一定角度的孔系称为（）孔系。将箱体零件的基准底平面放置在平板上,用千分表测量箱壁孔下母
- （）是数控加工程序中所用坐标系的原点。当使用硬质合金刀具材料切削刚才是正常的切屑颜色应呈（）。在燕尾槽一侧的长度方向上常带有（）的斜度。（）是指数控机床实际位置与指令位置的不一致程度。使用表面粗糙度比
- 数控加工程序是依据零件图样要求编制的,通常（）即为零件的设计基准。螺纹镗刀的刀尖角与螺纹牙型角应（）。修磨麻花钻的横刃时,应使钻头在砂轮的（）处进行磨削。如果数控镗床主轴始终处于平行于笛卡尔坐标系统的一
- 数控加工的程序是由（）和若干程序段组成的。在镗床上按孔系的坐标尺寸,借助于测量手段进行坐标法加工,这种方法加工通用性好,但（）。数控机床对被加工零件的每个工序加工信息都可编制到程序中去,以（）的形式出现,
- 自动编程是用计算机辅助生成数控加工程序,不需要人工（）和编写程序单。对铝合金的薄壁工件老说,尤其要注意（）不能过大。在镗削加工中工件的夹紧方法主要有（）。硬质合金材料按其成分不同分为（）。编制加工工艺
- 数控机床的（）一般是不能改变的。镗床主轴的（）误差将会影响工件镗孔的圆度和铣削平面的平面度。镗床夹具包括（）等元件。多层孔箱体工件镗削加工时,由于除两端孔外,其余各层孔都藏于箱体内部,所以在进行（）都十
- （）是指数控机床实际位置与指令位置的不一致程度。刃磨麻花钻横刃时,应使钻头上的磨削点由主切削刃背,沿着（）逐渐向钻心移动,钻头略有转动。T425型精密坐标镗床工作台导轨与滑座上导轨之间用滚柱、保持架组成滚动
- 在数控机床进行程序的校验和试切时,应检验（）能否满足图样要求,如果不能达到要求,应找出原因,采取对应措施进行改进。凸圆弧成形面需用（）铣刀来加工。（）址使装置复原到预定的初始位置上,但不一定是原始位置。机
- 数控机床分辨几乎相等的各种数值的能力度量值称为（）。采用（）即借助测量手段,通过调整主轴相对于工件孔的位置来进行加工,其加工孔距精度取决于坐标位移精度。毛坯孔余量偏置会影响加工孔的（）和同轴孔的同轴度。
- 数控机床（）可用概率为95％的规定次数测量的误差范围来表示。看零件图时,除了要看懂零件的（）外,还要注意它的结构特点及质量要求。零件图上的尺寸是说明（）的重要数据。精度
定位精度
重复定位精度#
反向精度尺寸
- 数控机床在同一条件下,操作方法不变,进行规定次数的重复操作所得到的一系列结果的一致程度,称为（）。在基准不符的情况下进行加工,加工尺寸将产生（）。刃磨麻花钻主切削刃时,应将钻头的主切削刃。（）。机床的热变
- 由于数控机床有（）,所以数控机床的永久原点的位置被存储在数控系统中,可随时调用进行对比。镗削工件在夹紧时,夹紧力方向应向着（）的定位表面,以减少单位面积压力和工件的变形。T68式铣镗床的平旋盘是以（）与平旋
- 数控机床中相互作用的零件之间由于松动和偏差将产生（）。修磨麻花钻的横刃时,使钻头在砂轮的（）处进行磨削。由于在数控镗床由（）到成品加工过程中,无法插入人工时效工序。致使残余内应力无法消除。如果数控机床处
- 在数控机床上进行深孔加工时,应采用（）的刀具,如枪钻和枪铰。卧式镗床主轴与工作台两次进刀接不平,与立柱床身、工作台部件的几何精度（）有关系。在基准不符的情况下进行加工,加工尺寸将产生（）。数控程序G指令的
- 数控加工编程中的（）,就是根据走刀路线计算刀具规迹坐标。若镗削工件材料较软,镗刀后角可取（）。数控加工程序是由程序段组成的,程序段则是由各类（）组成。机器上的自制件毛坯的来源包括（）。在镗床上采用镗杆进
- （）址使装置复原到预定的初始位置上,但不一定是原始位置。当使用硬质合金刀具材料切削刚才是正常的切屑颜色应呈（）。零点偏移
复位#
反向间隙
刀具偏置黑色
兰色#
白色
- （）是指按规定的部分程序或全部程序作用于数控机床轴的相对位移,这个受控制的位移方向仪由偏置值的正负号来确定。对铝合金的薄壁工件老说,尤其要注意（）不能过大。造成镗孔加工误差主要原因有（）。滚珠丝杠螺母副
- （）的不一致程度表现为误差,对指定的坐标用正、负数字表示。测绘零件图时,对有配合关系的尺寸,要测量出它的基本尺寸,并（）。精度
定位精度#
重复定位精度
反向精度直接标注在零件图上
按工作要求进行圆整后标注在
- 数控机床的（）也就是机床坐标的原点。在镗削三要素中,（）起着主要作用,对刀具寿命影响最大。镗床主轴的（）误差将会影响工件镗孔的圆度和铣削平面的平面度。在切削过程中,由于（）会引起机床和工件变形而影响镗削
川公网安备 51012202001360号