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- （）的位置度误差是包容实际轴线,以相对于基准体系所确定的理想位置为轴线,且直径为最小圆柱面的直径。在大批大量生产中,为了提高劳动生产率,对高精度的同轴孔系常采用（）的镗削加工方法。用盘形槽铣刀加工角深、较
- 量块研合前,要先用（）洗去量块上的防锈油,用清洁的麂皮或天然丝绸擦干净。T68型卧式铣镗床的平旋盘以（）与平旋盘主轴的前端轴颈配合。将镗床的径向刀架装在平旋盘上,（）装在径向儿架的刀杆上,即可进行平面的铣削
- 量块精度的（）是指在量块任意点（不包括测量面边缘0．5mm的区域）的长度与中心长度之间所允许的最大误差。支承镗削法适于加工（）同轴孔系。当镗刀刀尖高度高于被加工孔的中心时,会使切削时镗刀前角（）。消除镗孔
- 当用工作台进给镗孔时,镗床导轨的直线度误差会使被加工孔产生（）误差。修磨麻花钻的横刃时,应使钻头在砂轮的（）处进行磨削。现场生产中对零件表面粗糙度的检测一般采用（）。直线度
圆柱度#
圆度
平行度外圆处
端
- 现场生产中对零件表面粗糙度的检测一般采用（）。装配图上的（）体现了机器的安装尺寸或部件与部件相配合的尺寸。对比法
比较法#
触摸法
经验判断法规格尺寸
安装尺寸#
装配尺寸
外形尺寸
- 镗床主轴的（）误差将会影响工件镗孔的圆度和铣削平面的平面度。螺纹镗刀的刀尖角与螺纹牙型角应（）。若工件上某个表面会因余量不足而导致工件报废时,则应选用这个表面作为（）。使用磨损后的麻花钻需要重复刃磨,刃
- 当采用主轴进给镗削时,所镗孔不仅存在圆度误差,而且会产生（）误差。机床主轴箱主轴孔的精加工方法有（）。机床的（）将直接影响镗削的加工质量。T68型卧式铣镗床主轴前端有（）锥孔,用以安装刀具或刀杆。平面定位能
- （）的位置度误差是包容实际圆心,以理想位置为中心且直径为最小的圆的直径。精镗加工应采用（）的加工原则。在箱体零件的同一轴线上有一组相同孔径或不同孔径所组成的孔系称为（）孔系。钨钛钴类硬质合金是由（）组
- 量块组合时,块数越少,误差越小,因此组合块最好不超过（）块。数控加工程序是依据零件图样要求编制的,通常（）即为零件的设计基准。减少镗床热变形对镗削加工孔孔距影响的主要措施有（）。在切削过程中,由于（）会引
- 量块的（）,就是将两块量块的测量面交叉成十字相互叠合,然后将一块量块相对于另一块量块转90°后进行研合。镗平行孔系时,工件图样上的孔的位置尺寸一般应该（）法标出尺寸。采用（）对长圆柱工件定位时,工件具有自动
- 在孔系镗削时,先应调整好镗床床身导轨与（）之间的配合间隙。有的数控机床在交流或直流电动机无级变速的基础上配以齿轮变速,使之成为（）。镗床的平旋盘刀杆及刀杆座可用来（）。工作台
上滑座
下滑座#
压板分级变速
- 如果被加工工件质量较大,为避免镗床工作台在重力作用下的变形和进给时的爬行,应尽量采用（）进给方式。T68型卧式铣镗床的平旋盘以（）与平旋盘主轴的前端轴颈配合。量块组合时,块数越少,误差越小,因此组合块最好不超
- T68型卧式铣镗床的平旋盘以（）与平旋盘主轴的前端轴颈配合。通常把深度（L）与直径（D）之比L/D大于（）的孔称为深孔。当用高速钢刀切削钢材时,正常的切屑颜色应呈（）。量块的检定精度可分为（）。机床主轴箱是机
- T68型卧式铣镗床光杠进给量有（）级。平面定位能消除（）个自由度。数控镗床主传动系统的特点是转速高、功率大,能进行（）,实现高效率加工。18#
16
14
122
3#
4
5大功率切削#
高速切削#
强力切削
精密加工
多品种小
- T68型卧式铣镗床空运转试验时,机床主运动机构从最低级速度起,逐级运转,每级运转时间不少于（）min。将装配图上的全部零件进行归类,可分别归纳为（）。1
2#
3
5标准件#
外购件#
外协件#
自制件#
毛坯件
配套件
- T68型卧式铣镗床的平旋盘主轴有（）级转速。端铣平面式,背铣削面的宽度中心线与铣刀的水平中心线重合,这时的铣削方式是（）。18
16
14#
12顺铣
顺逆铣并在#
逆铣
- T68型卧式铣镗床的主轴有（）级转速。箱体镗削时采用（）定位主要缺点是基准不重合,又增加了顶面精加工和多做两个定位销,因为消除了导向支架安装误差,所以在大批量生产中采用定位方式。以（）为定位依据的定位基准,
- T4125型坐标镗床主轴为空心轴结构,轴的两端安装轴承,两轴承安装孔的圆度误差均小于（）mm。镗削脆性材料是,切削力指向刀尖附近,一般取（）前角。采用（）,可以保证镗杆在加工过程伸长度不变,刀具系统刚度不变,所以镗
- 镗床主轴在（）下运转时,主轴温度应能保持稳定,滑动轴承温升不超过35℃,滚动轴承温升不超过40℃,其他结构温升不超过30℃。砂轮与工件接触面积愈大,磨粒参加切削的时间愈长,磨粒易磨损,故应选（）的砂轮。工作转速
中等
- 镗床主轴在空载运转的所有速度中,机床工作机构应平稳正常工作,没有冲击和振动,噪声要小于（）dB。钨钻类硬质合金按钴的含量不同进行分类,加工孔的顺序可按（）原则进行确定。数控镗床（）的正方向是增大工件和刀具距
- 在用内孔百分表测量孔时,当（）接触测量部位后,扶正管子,使测头中心线垂直于孔壁。机床主轴箱主轴孔的精加工方法有（）。镗模一般由（）组成。修磨麻花钻横刃时,应于拿钻头,使钻头横刃（）砂轮轴线。在镗床上采用镗
- T4125型坐标镗床主轴为空心轴结构,轴的两端安装轴承,两轴承安装孔同轴度误差小于（）mm。加工斜孔工件时,常把与斜孔中心线有一定角度关系的面作为（）。（）摩擦发热小、磨损小、精度保持性好；低速运动不易出现爬行
- 在T68型卧式铣镗床主轴套筒的两端压入（）,用以支承主轴。在夹紧薄壁工件时,夹紧点药尽量夹在（）的部位上。采用（）检测平行孔中心距比较快捷、直观,不要制作专用量棒,避免了量棒与孔配合误差,故在生产中得到广泛应
- 钻头刃磨结束后,应采用（）对钻头刃磨质量进行检验。孔轴线不再同一平面内,且空间相交成一定角度的孔系称为（）孔系。在加工薄壁工件,粗镗加工之后,精镗加工之前,对各夹紧点（）。基本视图上的剖切位置用长约（）mm
- 若镗削工件材料较软,镗刀后角可取（）。具有两个支承点的平面,一般称为导向面,这两个支承点的距离越远,定位精度就（）,因此要选择工件上比较长的侧面作为导向定位面。由于数控机床有（）,所以数控机床的永久原点的位
- 修磨麻花钻的横刃时,应使钻头在砂轮的（）处进行磨削。镗削加工后,直接测量平行孔中心距的方法主要有（）。外圆处
端面外侧
端面内侧
端面与外圆相交的圆角#直接测量孔径
间接测量孔径
用数显高程规测量中心距#
用千
- 镗削孔的直径大时,镗刀的后角可取（）。尽量小
小些#
大些
尽量大
- 修磨麻花钻横刃时,钻头应沿砂轮水平面向左偏摆,其轴线与砂轮端面的夹角约为（）。地勤人员可通过（）来呼叫驾驶员。工件定位时,没有消除全部自由度的定位方式称为（）。箱体工件上孔系的相互位置精度有（）。由于一
- 精镗时,镗刀的刃倾角取（）,以改善刀具的切削性能。在箱体工件上,同轴孔系的同轴度不应超过孔径尺寸公差的（）。采用（）镗孔就是以前一个加工孔作为坐标零点,相对移动加工后一个孔。在进行数控机床辅助功能确定时,
- 刃磨麻花钻的主切削刃时,应使被刃磨的（）与砂轮水平中心面的边缘接触。同轴孔系除孔本身的尺寸精度和表面粗糙度要求外,最主要的技术要求还有各孔之间的（）误差。局部视图用（）表示所示部分范围,当所示部分有封闭
- 精镗孔时,应选取（）的刀具后角。T4125型坐标镗床主轴为空心轴结构,轴的两端安装轴承,两轴承安装孔的圆度误差均小于（）mm。机床主轴箱的加工质量将直接影响整台机床的（）。装配图上的（）体现了机器的安装尺寸或部
- 粗镗时,镗刀的刃倾角取（）,以改善刀具的切削性能。在镗床上铣削加工时采用的刀杆及其它安装工具,应最大限度地执行（）的原则。在T68型卧式铣镗床主轴套筒的两端压入（）,用以支承主轴。数控加工程序是依据零件图样
- 刃磨麻花钻主切削刃时,应将钻头的主切削刃。（）。数控程序中G代码的指令有（）之分。摆平#
高于砂轮水平中心面
低于砂轮水平中心面
对准砂轮水平中心面的边缘模态码#
非模态码#
数字码
模拟码
绝对码
相对码
- 镗削孔的直径较小时,镗刀的后角宜选取（）。当铸件在机械加工时,由于难以找到合适的粗基准,而不得不在铸件上附加上去的一部分金属凸台、圆柱等,称为（）。给定一个方向上的平行度测量,包括（）。当采用主轴进给镗削,
- 镗削（）的金属时,应取较小的刀具前角。在加工薄壁工件时,要充分冷却、润滑工件,减少（）对工件加工精度的影响。指教铣头可在（）范围内回转。数控镗床粗加工夹具,必须适应粗加工时（）的要求。多层孔箱体工件镗削加
- T68型卧式铣镗床是我国早期生产的一种（）的机床。数控程序中G代码的指令有（）之分。量块的（）,就是将两块量块端缘部分测量面接触后,推动一块量块的测量面沿平行方向滑进,使两块量块研合在一起。大型工件的位置度
- 刃磨麻花钻的主切削刃时,应使钻头的轴线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角为钻头顶角的一半,即（）。镗床的位移精度,包括（）,它们都会引起被加工件产生加工孔距误差。箱体上用作精基准的主要平面,其平面度允差一般在
- 镗削（）的金属时,可取较大的刀具前角。精镗孔时,为了得到较好的表面粗糙度,一般选取（）的刀具前角。如果数控镗床主轴始终处于平行于笛卡尔坐标系统的一个坐标,则这个坐标就是（）。镗刀的强度和韧性是为了使镗刀能
- 精镗孔时,为了得到较好的表面粗糙度,一般选取（）的刀具前角。当零件表面余量很小时,选择精基准可以用待加工表面本身定位来进行加工,这称为（）的原则。精镗时,镗刀的刃倾角取（）,以改善刀具的切削性能。尽量小
小
- 应用最为广泛的镗床专用夹具是（）。镗削塑性材料是,切屑常呈（）状。样板
镗套
镗模#
镗杆碎粒
带#
片
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