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- （）是给机床各轴预设的位置,以便于采用增量控制系统时用来设置初始位置。镗床主轴在（）下运转时,主轴温度应能保持稳定,滑动轴承温升不超过35℃,滚动轴承温升不超过40℃,其他结构温升不超过30℃。机床基准点
机床原点
- 数控机床上给机床部件设定的零位,称为（）。铣刀的切削速度方向与工件的进给运动方向相同的铣前方式称为（）。用（）作为定位基准,称为精基准或光基准。数控程序段中用（）代表选择刀具的指令。数控机床根据可编程控
- （）是指当数控机床所确部件都处于原始位置上时机床坐标系的一种状态。孔的元旦误差可用内径千分表在孔的同一径向截面的不同方向上进行测量,测得的最大值与最小值,它们的数值（）即为圆度误差。镗削孔的直径大时,镗
- 凡采用其他机床加工比采用数控镗床加工更（）时,就应考虑采用其他机床。数控机床作为（）的自动化机床,在机械结构上较普通机床有更高的要求,如高刚度、高精度、高速度、低摩擦等。在数控程序段中,用（）表示刀具补偿
- 采用（）镗孔,可以获得较高的孔位精度,但镗削前必须进行孔位坐标计算。对薄壁的铸造零件和焊接零件来受,在加工之前应作（）处理。数控程序可分为（）。镗床夹具分为（）。高速工具钢简称高速钢,是一种含（）等合金元
- 数控机床加工工序的安排是：先进行重切削粗加工,使零件在精加工之前有（）。（）摩擦系数小,驱动功率小。在图样上看尺寸时,然后以结构形状为线索,找出各个单元的（）,最后还要检查是否有多标或少标的尺寸,以及基准的
- 用于数控机床加工的毛坯要充分消除内应力,以达到经过多道工序加工后工件（）的目的。C6150卧式车床主轴箱主轴孔加工的尺寸精度要求为（）。机床的热变形会影响机床的几何精度,使机床的坐标测量元件产生（）。镗削过
- 应安排其他没备完成数控镗床加工前的（）。镗削脆性材料是,切削力指向刀尖附近,一般取（）前角。当用高速钢刀切削钢材时,正常的切屑颜色应呈（）。工件材料硬度越高,留的精镗余量应（）。前支承采用高精度双列角接触
- 在成批量生产中,镗床都采用（）加工平行孔系。数控镗床的（）是按传递切削动力的主轴所在位置规定的。将镗床的径向刀架装在平旋盘上,（）装在径向儿架的刀杆上,即可进行平面的铣削加工。夹具上实际使用的定位元件不
- 数控镗床采用了（）控制,工件在一次装夹中可实现多工序加工。在进行卧式铣镗床空运转试验时,要检查机床启动动作和自动动作的灵活性,变速动作的（）。数字化
程序化
可编程控制器
计算机#可靠性#
灵活性
稳定性
有效
- 采用（）镗削平行孔系时,先要用百分表在与镗孔中心线平行的平面或工艺基准上找正,使镗床主轴轴线与基准平行。外圆柱面采用锥孔定位时有长锥孔与短锥孔之分,长锥孔例如锥度心轴,它可以消除（）个自由度。机械零件是由
- 数控机床由于采用了高效加工方式,只能镗削（）。在大批大量生产中,为了提高劳动生产率,常采用（）来镗削平行孔系。在检验深孔的圆柱度时,要在长度方向上（）截面的方向上进行测量。将心轴放置入箱孔中,轴另一端装千
- 数控镗床加工时（）主要受机床、工件和刀具刚度的限制。有径向前角的螺纹镗刀,粗磨后的刀尖角要（）牙型角。应用最为广泛的镗床专用夹具是（）。当镗刀材料的（）较差时,刀具前角应取小些,反之前角可取大些。由于铸
- 数控机床对被加工零件的每个工序加工信息都可以编制到程序中去,以（）的形式出现,并可随时修改。镗孔时,应尽量保证（）处于最大状态,以减小镗孔时的振动,减小变形。用悬伸镗削法镗孔时,由于其自重引起的镗杆下垂就会
- 就能进行各种（）。镗削工件的夹紧力作用点应（）加工处,这样可减少切削力对作用点的颠覆力矩,而且汤削面比较简单,采用（）安装,可使成本较低,又可提高劳动生产率。镗床夹具的（）是用作确定夹具相对刀具的位骨的。
- （）镗削平行孔系,只适用于单件小批量生产。铣削加工中工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离称为（）。试切法#
镗模法
划线法
样板法进给量
背吃刀量#
铣削量
- 若选用的数控机床（）,可采用多刀多刃复合加工。当采用主轴进给镗削时,所镗孔不仅存在圆度误差,而且会产生（）误差。镗床夹具的其他元件和装置包括（）。用来确定零件表面位置所依据那些（）称为基准。薄壁铸造零件
- 采用（）,可以保证镗杆在加工过程中伸长度不变,刀具系统刚度不变,所以镗削精度相对较高。镗削工件在夹紧时,夹紧力方向应向着（）的定位表面,以减少单位面积压力和工件的变形。（）是孔加工中应用最为广泛的一种通用
- 在数控镗床上采用（）加工占去了工件周围的大部分空间,致使固定工件所需夹具的可利用空间有很大的局限性。在图样上看尺寸时,先应分析长、宽、、高3个方向的尺寸基准,然后以结构形状为线索,找出各个单元的（）,最后还
- 精铣平面时,刃口线平靠加上面,适当加大进给量,实际后角增大,加工表面的表面粗糙度变粗,打坏镗刀。装配图上的（）体现了所装配机器的规格,如镗床装配图中的主轴直径、最大移动行程等。数控机床加工编程的内容包括（）
- 工步和工序安排不合理,会使被加工孔因（）过大而发生变形。在加工薄壁工件时,要充分冷却、润滑工件,减少（）对工件加工精度的影响。常用的镗床主轴找正方法有（）。镗削加工时,要控制镗杆两支承间的距离与镗杆直径之
- 在镗床上镗削内孔时,当镗杆刚度差而排屑状况尚好时,镗刀主偏角可取（）。在镗床上镗孔,（）将直接影响镗孔表面粗糙度,影响镗刀的寿命,从而对孔的形状精度产生影响。45°~60°
60°~75°
75°~90°#
45°~75°切削速度
- 当镗刀刀尖高度高于被加工孔的中心时,会使切削时镗刀后角（）。采用（）配置,可以使主轴的综合刚度得到大幅度提高,满足强力切削的要求,故普遍应用厂各类数控机床的主轴。分析零件图就是根据零件图样中零件的（）,确
- 在镗削钢件时,镗刀的主偏角一般取（）。在夹紧薄壁工件时,夹紧点药尽量夹在（）的部位上。箱体上一系列有相互位置精度要求的轴承孔称为（）。钨钴类硬质合金按钻的含量不同进行分类,其中（）用于粗加工。数控程序中
- 采用（）加工时,由于主轴的刚度随镗杆外伸而减小,一般称为导向面,因此要选择工件上比较长的侧面作为导向定位面。采用镗模法镗孔时,并与机床主轴浮动连接,这样可使工件孔的加工精度不依赖于机床精度。精铣平面时,刃口
- 消除镗孔后工件出现喇叭形的方法是采用（）镗孔。在选择铣削用量时,必须从延长刀具的寿命出发,根据铣刀的磨损规律,首先应选取（）和铣削宽度（侧吃刀量）。装配图上的（）提供了机器所占有的长、宽、高的空间尺寸,为
- 镗削盲孔时,切屑不易排出,特别是在（）加工时更为明显。现场生产中对零件表面粗糙度的检测一般采用（）。程序段号用字母（）加数字构成,它位于一个程序的始端,用来区分各程序段。数控机床的计算机数控系统具有很强的
- 在装夹基准不变的情况下,工件进行多次装夹时,径向和轴向刚度高,但限制了主轴的最高转速和精度。（）可以顶紧,以及实现精密定位的场合,所以在数控机床上得到广泛的应用。镗床夹具的作用之一是保证工件的加工精度,特别
- 毛坯孔余量偏置会影响加工孔的（）和同轴孔的同轴度。用等高块及平行直尺找正定位镗床主轴中心的方法一般适用于（）。如果被加工工件质量较大,为避免镗床工作台在重力作用下的变形和进给时的爬行,应尽量采用（）进给
- 当镗刀刀尖高度高于被加工孔的中心时,会使切削时镗刀前角（）。镗刀材料常温下硬度在（）以上。不变
不稳定
减小#
增大HRC60#
HRC62
HRC65
HRC68
- 镗削钢件时,少于应有的定位点数,称为（）。数控机床作为（）的自动化机床,在机械结构上较普通机床有更高的要求,如高刚度、高精度、高速度、低摩擦等。如果数控机床处于变化切削力或振动状态下,为了减振,可以采用塑料
- 机床的（）直接影响到被加工孔的孔距精度。当镗刀刀尖高度高于被加工孔的中心时,会使切削时镗刀后角（）。在镗床上进行（）类工件的孔、孔系的镗削加工及大型工件的孔加工时,常采用夹具对工件进行装夹。使用磨损后的
- 大、中型卧式铣镗床多设有（）以加强床身刚度。支承镗削法适于加工（）同轴孔系。在卧式镗床上加工高精度的油缸体深孔时宜采用（）加工。（）是数控加工程序中所用坐标系的原点。采用夹具装夹工件省时方便,且有很高
- （）坐标镗床调整水平前,而且汤削面比较简单,采用（）安装,可使成本较低,又可提高劳动生产率。C6150型卧式车床主轴箱各轴承孔轴线之间的距离公差要求为（）mm。数控机床由于采用了高效加工方式,并影响加工精度,防止
- 为了提高镗削加工质量,基本上多采用（）。在镗床主轴上装铣刀进行铣削时,主轴悬伸的（）越好。外圆槽面较窄时常用卡钳测量外径,卡钳的测量精度由测量者的手感确定,一般可达（）mm。多层孔箱体工件镗削加工时,由于除
- 使之与主导轨的平行度误差控制在（）mm以内。在镗床上按孔系的坐标尺寸,借助于测量手段进行坐标法加工,这种方法加工通用性好,但（）。采用夹具装夹工件省时方便,且有很高的重复定位精度,能保证工件的加工要求,但（）
- 机床的热变形会影响机床的几何精度,使机床的坐标测量元件产生（）。镗削工件的夹紧力作用点应（）加工处,这样可减少切削力对作用点的颠覆力矩,并可减少振动。用顶面及两销孔作为统一基准加工主轴箱体孔时,不能进行孔
- 控制作也环境温度对于精密坐标镗床十分重要,工作间温度应控制在（）℃之间。选择精基准时,应使所选用的定位基准能用于多个表面的加工及多个工序的加工,这就是（）的原则。镗床负载运转试验是为确定机床的（）。18±1
2
- 由于平旋盘的旋转轴线与主轴的旋转轴线的不同轴性,如果工件的一组孔分别采用主轴和平旋盘镗成,则必然会带来同轴度或（）误差。（）既能进行圆周进给,以完成切削运动,又可以实现工作台的分度运动。手工刃磨麻花钻的步
- 小型工件的位置度误差可在（）上进行检测。由于一般箱体（）面积较大,且和导向面与被加工孔有严格的尺寸要求和位置关系,所以一般采用它作为定位基准。三坐标测量机
光学测长仪
圆度仪
万能工具显微镜#顶面
侧面
端面
川公网安备 51012202001360号