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- 三视图包括主视图、俯视图和左视图。开始工作前,必须按规定穿戴好（）。夹紧力的方向应有助于定位稳定,且主夹紧力应垂直于（）定位面。制动器调整的（）时,会出现停车后主轴有“自转”现象,影响安全操作。槽系组合夹具
- 一般情况下,碳钢淬火采用油淬,合金钢采用水淬。在切削塑性较大的金属材料时会形成（）切削。加工刚料用（）车刀,一般应磨出适当的负倒棱.当孔的上偏差小于相配合的轴的下偏差时,此配合的性质是（）。当工件装夹和校
- 铰孔是用铰刀对未淬硬孔进行精加工的一种加工方法。机床的类代号中M表示（）床立式车床工作平稳性好,可较长时间地保证车床的（）精度。多片式摩擦离合器的内外摩擦片在松开状态时的间隙最大,易产生（）现象。孔与外
- 多线螺纹的导程是指在同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点之间的（）距离。纯铝为银白色,导电性、导热性好,其熔点为（）。车削偏心工件时,车刀应先（）后再开动车床,车刀刀具从偏心轴的最外一点逐步切入工件进
- 多线螺纹螺距大,走刀速度快,车削时要防止车刀、刀架及中、小滑板碰撞卡盘和尾座。夹具上确定相对于机床的位置是（）直流电动机的启动性能好,可以实现（）平滑调速,且调速范围广、精度高。左离合器使主轴（）,主要用
- 液压传动的工作原理是：以液压油作为工作介质,依靠密封容积的变化来传递作用力,依靠液压油内部的压力传递运动。（）为美制特殊系列统一螺纹。下列物体中导电性能最好的是（）。（）机构用来改变改变离合器和滑移齿轮
- 用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法称为攻螺纹。CA6140型车床与C620型车床相比,CA6140型车床具有下列特点（）加工边长为16mm的正四边形时,其外接圆直径为（）mm。工件在（）心轴上定位,定位精度高。正确#
错误
- 基孔制配合中的孔称为基准孔。蜗轮蜗杆机构壳体可在角铁上装上心轴定位,校正（）后,用螺母压紧。正确#
错误侧母线#
十字线
中心线
外形
- 刨削加工主要用在单件小批量生产中加工零件 上面的某些内表面。当Kr=（）时,Ac=f。机电一体化系统具有（）,具有适应面广的多种复合功能。用过渡套筒支撑加工细长轴时,应调整套筒（）与主轴旋转轴线相重合。在基孔制
- 加工边长为12mm的正四边形时,则其外接圆直径为20.784mm。用正卡爪台阶面装夹工件内孔时,卡爪的夹紧方向与（）。从一批制件的加工时间来看,若平行方式为T1,平行顺序移动方式为T2,顺序移动方式为T3,则有（）。正确#
错
- 在液压系统中,滤油器的作用是去除液压油内的空气。法兰盘表面划钻孔线属于（）。正确#
错误划线
平面划线#
立体划线
表面划线
- 在花盘上加工工件,花盘平面无论是凸还是凹,一般应限制在0.02 mm以内。油液流过不同截面积的通道,在每一截面的流速具有以下规律：（）。使用螺纹千分尺测量螺纹中径时,测头测量范围必须对应被测螺纹的（）。正确#
错
- 弹簧心轴是以（）为定位基准面装夹工件的夹具。花盘、角铁的定位基准面的形位公差,要（）工件形位公差的。在一定的切削温度下,刀具表面的金相组织发生变化,使得刀具硬度下降,磨损加快,这种磨损称为（）。用带有检验
- 在四爪卡盘上车削板类零件时,采用（）能减少悬空部位的振动和变形。方框夹具#
增加进给量
增加背吃刀量
提高切削速度
- 当积屑瘤增大到切削刃之外时,会改变切削深度,因此影响工件的（）。夹具上确定相对于机床的位置是（）以下措施中,（）不能减少工件受力变形误差。设计精度
加工精度
尺寸精度#
使用性能A．夹紧装置
B．夹具体#
C．组
- 工件材料越脆越硬,刀具（）时,越容易形成崩碎切屑。细长轴切削中工件受热会产生变形,甚至会使工件（）在顶尖间无法加工。工具钢分为碳素工具钢、合金工具钢和（）。局部视图一般用波浪线或（）表示断裂部分的边界。
- 车削细长轴时,不论是低速还是高速切削,为了减少工件的温升而引起热变形,必须加注（）充分冷却。机床的类代号中M表示（）床在切削塑性较大的金属材料时会形成（）切削。锯齿形螺纹的旋合长度分为（）。将机件向不平行
- 可调坐标角铁主要加工有（）要求的特殊小型零件。当螺纹千分尺的微分筒推进1小格时,测微螺杆就随之推进（）。特殊
平行度
距离#
垂直度0.01mm#
0.001mm
0.025mm
0.005mm
- 零件淬火后再（）可以减小残余应力。9/16-18UNF-2A中的18为（）。高速钢梯形螺纹粗车刀的径向前角一般取（）。对于加工数量较少、精度要求较高的零件,可在一次装夹中尽可能将内、外圆面和端面全部加工完毕,这样可以
- 刀具的（）切削会因切削力变化使工件的加工尺寸产生变化,造成误差。工序集中到极限时,把零件加工到图样规定的要求为（）工序连续
持续
断续#
断裂A．一个#
B．二个
C．三个
D．多个
- 在加工过程中,工件材料的（）。米制蜗杆的齿形角为（）。用定尺寸刀具法控制加工表面尺寸,工件精度主要由（）决定,刀具刃磨质量、加工余量影响加工精度。车刀的角度中对切削力影响最大的因素是（）。互锁机构的作用
- 弹簧心轴的锥角一般为（）。粗车钢件应选用的刀具牌号是（）液压控制阀是液压系统的（）元件。（）是利用电流热效应工作的过载保护电器。25～50mm螺纹千分尺被测螺距范围为（）。35°～45°
5°～15°#
25°～35°
15°～25
- 在基孔制中,基本偏差为a～h的轴用于（）配合。加工单球手柄时,若圆球直径为40mm,柄部直径为20mm,则球状部分的长度为（）mm。过渡
间隙#
过盈
混合23.47
25.62
31.4
37.32#
- 采用较低的切削速度、较小的刀具前角切削塑性金属材料时,易形成（）切屑。直流电动机的启动性能好,可以实现（）平滑调速,且调速范围广、精度高。带状
挤裂#
粒状
崩碎无级#
一级
二级
高级
- 车刀的角度中对切削力影响最大的因素是（）。断屑槽愈（）愈易断屑。大型机床的刚度比小型机床好,所以大型零件粗加工时相对可以选择（）。直进法常用于车削螺距小于（）的螺纹。磨削加工表面粗糙度值RA在（）μm之间
- 大型轴类零件在吊装过程中要注意找正工件的（）,以防重心不稳发生事故。车床滑板移动对主轴轴线的平行度超差,影响加工件的（）。加工螺纹时,若开合螺母与塞铁的间隙（）,则会引起加工的螺纹乱牙。平衡#
平稳
平移
平
- 以内孔定位来加工外圆的环形零件,当直径较大、长度较短时,可以用（）的台阶面装夹工件内孔。轴向分线法有（）分线法和利用百分表、块规分线法。铜与锡的合金称为（）。刀具在一次进给中磨损或刀杆过细,造成让刀,都会
- 用（）车刀车削工件时,应降低切削速度,并加注切削液,抑制积屑瘤的产生对加工精度造成的影响。CA6140车床钢带式制动器的作用是（）。硬质合金
高速钢#
金刚石
陶瓷起保险作用
防止车床过载
提高生产效率
刹车#
- 蜗杆的齿厚用（）测量。设备对产品质量的保证程度是设备的（）。在工件的端面上划偏心轴线前,应先用游标高度尺找正工件中心并划出（）,然后将游标高度尺的游标上移一个所需的偏心距,划出偏心轴线。在四爪卡盘上车削
- 被加工工件的端面圆跳动超差是由于主轴（）。（）机构用来改变离合器和滑移齿轮的啮合位置,实现主运动和进给运动的启动、停止、变速、变向等动作。每天工作后,切断电源,对车床各表面、罩壳、导轨面、丝杠、光杠、操
- 对不宜调头装夹、车削的细长轴,可安装跟刀架或中心架进行车削,以增加工件的（）,抵消径向切削力,减小工件变形。关于螺纹千分尺的使用正确的是（）。强度
硬度
刚度#
韧性工件在低速旋转时,可用千分尺测量
必须在车床
- 调整法的加工精度主要取决于调整精度,定程装置的（）精度、刀具磨损影响加工精度。米制梯形螺纹的牙型角为（）管螺纹按（）分为圆柱管螺纹和圆锥管螺纹。米制梯形螺纹的中径为（）。（）车床结构上主要特点是主轴垂
- 局部视图一般用波浪线或（）表示断裂部分的边界。采用（）车削精度要求较高的多线螺纹时,应首先完成每一条螺旋槽的粗车后,再开始精车。矩形螺纹是一种（）螺纹,主要用于传动精度要求不高的场合。定子回路串电阻启动
- 在车床上车工件端面时,其端面与轴心线的垂直度主要取决于横向溜板送进方向与主轴轴心线的（）。米制蜗杆的齿形角为（）。机动时间分别与切削用量及加工余量成（）。采用反切刀切断大直径工件时,排屑方便,且不容易（
- 将机件向不平行于基本投影面的平面投射所得到的视图称为（）。一般尺寸精度高的工件,其相应的的形状、位置精度应（）.反向进给车削细长轴,不易产生弯曲变形,能使工件达到（）。向视图
局部视图
斜视图#
剖视图无关
- 使用跟刀架时,必须注意支承爪与工件的接触压力不宜过大,否则会把工件车成（）。加工圆锥面时,除了尺寸精度、形位精度和表面粗糙度具有较高的要求外,还有（）的精度要求。道德认识修养主要是指（）的获得和道德观念的
- 当孔的上偏差小于相配合的轴的下偏差时,此配合的性质是（）。国标中对图样中尺寸的标注已统一以（）为单位.在形状公差中,公差带的位置（）。间隙配合
过渡配合
过盈配合#
基孔制配合厘米
毫米#
英寸均为固定
均为浮
- 精车钢质材料的薄壁工件时,内孔精车刀的前角一般取（）。CA6140型卧式车床身上最大工件回转直径是（）mm下列物体中导电性能最好的是（）。使用跟刀架时,必须注意支承爪与工件的接触压力不宜过大,否则会把工件车成（
- 用定尺寸刀具法控制加工表面尺寸,工件精度主要由（）决定,刀具刃磨质量、加工余量影响加工精度。在四爪卡盘上车削板类零件时,采用（）能减少悬空部位的振动和变形。在（）中,孔的公差带与轴的公差带的位置关系是孔下
- 用正卡爪台阶面装夹工件内孔时,卡爪的夹紧方向与（）。机床的类别号中,螺纹加工机床的代表符号可用（）表示。从课程计划到课程实施之间有一个过渡环节,这个环节通常称为（）装夹外圆时相同
装夹外圆时相反#
工件旋转
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